正火退火炉的物料同步跟踪系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及正火退火炉的辅助设备领域，尤其涉及一种操作方便的正火退火炉的物料同步跟踪系统。
【背景技术】
[0002]目前正火退火炉为国内生产无缝钢管的企业经常使用的设备之一，通过由于无缝钢管本身的长度较长，而正火退火炉的炉体是密封的，不可见的；在实际操作过程中，操作人员无法判断钢管在炉体内的前进的位置，因此在炉体尾端较难判断钢管的出料情况。
[0003]同时针对企业的正常生产需要，同一批次的钢管在生产过程中为了方便操作人员区分，企业为一批钢管上配套设有钢管吊牌结构，用于区分不同批次的钢管，提高操作人员的工作效率，而本身钢管吊牌不能进入正火退火炉中进行反应，因此如何在正火退火炉反应过程中区分不同批次的钢管也成为困扰企业操作人员问题之一。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作简单，方便区分不同批次物料钢管的正火退火炉的物料同步跟踪系统。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种正火退火炉的物料同步跟踪系统，所述的物料同步跟踪系统固定安装在正火退火炉的侧方，所述的物料同步跟踪系统包括传动仓、支撑杆，传动轴、传动电机和操作台，所述的传动仓的长度与正火退火炉的密封炉体的长度相同，所述的传动仓内设有传动链条、定位齿轮和传动齿轮，所述的定位齿轮通过旋转轴连接在传动仓的两侧，所述的传动链条的两端设有一对传动齿轮，所述的传动齿轮通过传动轴连接在传动电机上，所述的操作台上设有控制线路分别连接传动电机和正火退火炉的控制电机。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的传动链条的下方设有挂钩结构，所述的挂钩结构上活动连接有钢管吊牌；通过挂钩结构方便操作人员将钢管吊牌挂靠在传动链条的下方，而传动链条的传动速度与炉体内钢管的传输速度相同，方便传送钢管吊牌。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的传动仓通过多根支撑杆固定在地面上，所述的传动仓的上方设有上连接杆焊接在正火退火炉的密封炉体上；由于正火退火炉炉体的侧方设有很多气体和电线管路，为了方便操作人员随时在其侧方进行检修，因此传动仓的安装位置较高，而通过多根支撑杆和连接杆保证传动仓的稳定性。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的传动仓的前端设置在密封炉体的进料端，所述传动仓的尾端设置在密封炉体的出料段，所述的传动仓的尾端设有光栅式传感器；操作人员在同一批次的钢管进料操作时将钢管吊牌取下，悬挂在挂钩结构上，使得吊牌随着钢管的运动而运动，当吊牌到达传动仓尾端时，通过光栅式传感器实时监控。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的操作台上设有报警装置，所述的光栅式传感器经线路连接在报警装置上；通过报警装置提醒操作人员，钢管已经出炉，同时提醒操作人员及时取下钢管吊牌，方便统一管理。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过与正火退火炉的控制电机保持相同传动速度的物料同步跟踪系统，方便操作人员实时监控钢管在炉体内的位置；同时装置本身可以悬挂钢管吊牌，方便操作人员区分不同批次的钢管，方便统一规划和管理，装置本身不影响炉体的正常生产和操作人员对炉体的检修操作，实用效果好，提高了企业的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型安装结构示意图；
[0012]图2为本实用新型传动仓仰视结构示意图；
[0013]其中，I正火退火炉的密封炉体，2传动仓，3支撑杆，4传动轴，5传动电机，6操作台，7正火退火炉的控制电机，8传动链条，9定位齿轮，10传动齿轮，11旋转轴，12挂钩结构，13连接杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种正火退火炉的物料同步跟踪系统，所述的物料同步跟踪系统固定安装在正火退火炉密封炉体I的侧方，所述的物料同步跟踪系统包括传动仓2、支撑杆3，传动轴4、传动电机5和操作台6，所述的传动仓2的长度与正火退火炉的密封炉体I的长度相同，所述的传动仓2内设有传动链条8、定位齿轮9和传动齿轮10，所述的定位齿轮9通过旋转轴11连接在传动仓2的两侧，所述的传动链条8的两端设有一对传动齿轮10，所述的传动齿轮10通过传动轴4连接在传动电机5上，所述的操作台6上设有控制线路分别连接传动电机5和正火退火炉的控制电机7。
[0016]实施例2:如图1和2所示，传动链条8的下方设有挂钩结构12，所述的挂钩结构12上活动连接有钢管吊牌；通过挂钩结构12方便操作人员将钢管吊牌挂靠在传动链条8的下方，而传动链条8的传动速度与炉体I内钢管的传输速度相同，方便传送钢管吊牌。
[0017]实施例3:如图1和2所示，传动仓2通过多根支撑杆3固定在地面上，所述的传动仓2的上方设有上连接杆13焊接在正火退火炉的密封炉体I上；由于正火退火炉炉体I的侧方设有很多电气管路，为了方便操作人员随时在其侧方进行检修，因此传动仓2的安装位置较高，而通过多根支撑杆3和连接杆13保证传动仓2的稳定性。
[0018]实施例4:如图1和2所示，传动仓2的前端设置在密封炉体I的进料端，所述传动仓2的尾端设置在密封炉体I的出料段，所述的传动仓2的尾端设有光栅式传感器；操作人员在同一批次的钢管进料操作时将钢管吊牌取下，悬挂在挂钩结构12上，使得吊牌随着钢管的运动而运动，当吊牌到达传动仓2的尾端时，通过光栅式传感器实时监控。
[0019]实施例5:如图1和2所示，操作台6上设有报警装置，所述的光栅式传感器经线路连接在报警装置上；通过报警装置提醒操作人员，钢管已经出炉，同时提醒操作人员及时取下钢管吊牌，方便统一管理。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种正火退火炉的物料同步跟踪系统，其特征在于，所述的物料同步跟踪系统固定安装在正火退火炉的侧方，所述的物料同步跟踪系统包括传动仓、支撑杆，传动轴、传动电机和操作台，所述的传动仓的长度与正火退火炉的密封炉体的长度相同，所述的传动仓内设有传动链条、定位齿轮和传动齿轮，所述的定位齿轮通过旋转轴连接在传动仓的两侧，所述的传动链条的两端设有一对传动齿轮，所述的传动齿轮通过传动轴连接在传动电机上，所述的操作台上设有控制线路分别连接传动电机和正火退火炉的控制电机。2.根据权利要求1所述的正火退火炉的物料同步跟踪系统，其特征在于，所述的传动链条的下方设有挂钩结构，所述的挂钩结构上活动连接有钢管吊牌。3.根据权利要求1所述的正火退火炉的物料同步跟踪系统，其特征在于，所述的传动仓通过多根支撑杆固定在地面上，所述的传动仓的上方设有上连接杆焊接在正火退火炉的密封炉体上。4.根据权利要求1所述的正火退火炉的物料同步跟踪系统，其特征在于，所述的传动仓的前端设置在密封炉体的进料端，所述传动仓的尾端设置在密封炉体的出料段，所述的传动仓的尾端设有光栅式传感器。5.根据权利要求4所述的正火退火炉的物料同步跟踪系统，其特征在于，所述的操作台上设有报警装置，所述的光栅式传感器经线路连接在报警装置上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正火退火炉的物料同步跟踪系统，所述的物料同步跟踪系统固定安装在正火退火炉的侧方，物料同步跟踪系统包括传动仓、支撑杆，传动轴、传动电机和操作台，传动仓内设有传动链条、定位齿轮和传动齿轮，定位齿轮通过旋转轴连接在传动仓的两侧，传动链条的两端设有一对传动齿轮，传动齿轮通过传动轴连接在传动电机上，操作台上设有控制线路分别连接传动电机和正火退火炉的控制电机；本实用新型通过与正火退火炉的控制电机保持相同传动速度的物料同步跟踪系统，配合悬挂的钢管吊牌结构，方便操作人员实时监控钢管在炉体内的位置，方便操作人员区分不同批次的钢管，装置本身不影响炉体的正常生产和操作人员对炉体的检修操作，实用效果好。
【IPC分类】C21D11/00, C21D9/08
【公开号】CN204727929
【申请号】CN201520214098
【发明人】曹君, 孙涛, 孙燕
【申请人】江苏建中新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月10日