本实用新型涉及射频识别技术领域，具体涉及一种射频识别读写器的防干扰装置。
背景技术：
射频技术是利用无线电波对记录媒体进行读写。射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。射频识别技术适用的领域：物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合，要求频繁改变数据内容的场合尤为适用。如香港的车辆自动识别系统驾易通，采用的主要技术就是射频技术。目前香港已经有约8万辆汽车装上了电子标签，装有电子标签的车辆通过装有射频扫描器的专用隧道、停车场或高速公路路口时，无需停车缴费，大大提高了行车速度，提高了效率。射频技术在其它物品的识别及自动化管理方面也得到了较广泛的应用。
在电子标签的生产测试过程中常常会遇到多标签干扰的问题，在单个电子标签的测试过程中，由于电子标签之间的距离较近，射频识别(RFID)读写器除了读到该读到的电子标签外还能读到相邻的电子标签，导致检验员无法准确的确认当前读写器读到的具体是哪一片的电子标签，从而造成“误读”，更容易出现不良品“蒙混过关”的可能，进而影响到测试电子标签的性能。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种射频识别读写器的防干扰装置，以防止单个电子标签在测试时受到干扰而影响到测试电子标签的性能。
本实用新型提供的射频识别读写器的防干扰装置，所述防干扰装置为顶部开孔的盒体结构，所述防干扰装置内水平设有可调节高度的承载板，所述承载板上的对应所述孔下方的位置上载有所述射频识别读写器。
可选地，所述防干扰装置具有左板、右板、后板、下板以及可拆卸的上板，所述左板、右板及上板均采用金属材料制成。
可选地，所述后板采用透明的亚克力材料制成，所述后板上设有竖向的刻度尺。
可选地，所述承载板采用亚克力材料制成。
可选地，所述上板与所述承载板之间的距离为0.5～20cm。
可选地，所述左板及所述右板的内壁对应的具有多组用于容纳所述承载板的凹槽。
可选地，所述左板及所述右板的内壁对应的具有多组用于承托所述承载板的凸条。
可选地，所述孔为矩形孔。
可选地，所述矩形孔的长为10～30mm，所述矩形孔的宽为20～80mm。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的射频识别读写器的防干扰装置，通过将射频识别读写器置于四周封闭的盒体结构中，电子标签在测试时置于盒体结构顶部开孔处，可以控制射频识别读写器的读取方向性，防止射频识别读写器在进行读写时无线电信号受到干扰，提高单个电子标签的测试精度以及射频识别读写器的有效读写率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的射频识别读写器的防干扰装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1为本实用新型实施例提供的射频识别读写器3的防干扰装置的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种射频识别读写器3的防干扰装置，所述防干扰装置为顶部开孔1的盒体结构，所述防干扰装置内水平设有可调节高度的承载板2，所述承载板2上的对应所述孔1下方的位置上载有所述射频识别读写器3。
本实用新型提供的射频识别读写器3的防干扰装置，通过将射频识别读写器3置于四周封闭的盒体结构中，电子标签在测试时置于盒体结构顶部开孔1处，可以控制射频识别读写器3的读取方向性，防止射频识别读写器3在进行读写时无线电信号受到干扰，提高单个电子标签的测试精度以及射频识别读写器3的有效读写率。
参见图1，所述防干扰装置具有左板4、右板5、后板6、下板7以及可拆卸的上板8，所述左板4、右板5及上板8均采用金属材料制成。
本实用新型利用金属对电子标签的磁化性能，使用机械方法对固定方向的性能进行屏蔽，从而保证电子标签测试的结果的准确性和唯一性。
其中，所述承载板2采用亚克力材料制成。
采用亚克力材料制成的承载板2用于承载射频识别读写器3，避免了射频识别读写器3与金属接触的可能性，从而提高射频识别读写器3测试电子标签性能的准确性。
其中，所述后板6及下板7采用透明的亚克力材料制成，其厚度大于2cm。参见图1，所述后板6上设有竖向的刻度尺9。透明的后板6可以使得用户可以直观的读出上板8与承载板2之间的距离，进而方便用户调节承载板2以使得承载于承载板2上的射频识别读写器3处于合适的位置。这样可以控制射频识别读写器3的读取距离的标准化。
具体一点来讲，所述上板8与所述承载板2之间的距离为0.5～20cm。这样的距离范围适用于大多数的电子标签测试时所需的距离，适用范围比较广。
参见图1，防干扰装置前端未作封闭处理，这样可以方便用户安装和拆卸承载板2以及调节承载板2的高度。其中，承载板2的大小与上板8(或下板7)的大小相等或略小于上板8(或下板7)。
承载板2可以采用传统的垫底方式，比如，准备若干组大小相同的亚克力板，这些亚克力板的厚度可以相同也可以不同，依次将适量的亚克力板插入防干扰装置中堆叠至合适高度，最后将承载板2放置于亚克力板上，并根据后板的刻度尺9读数或亚克力板的数量来调节承载板2的高度。
承载板2还可以采用将承载板2直接安装在防干扰装置中的方式。比如，所述左板4及所述右板5的内壁对应的具有多组用于容纳所述承载板2的凹槽，承载板2的左右两端直接卡在凹槽中，并向后推至承载板2前端与上板8(或下板7)的前端对齐，此时，承载板2的长度应当大于防干扰装置的内径且小于防干扰装置的外径。再比如，所述左板4及所述右板5的内壁对应的具有多组用于承托所述承载板2的凸条，承载板2的左右两端直接放置于凸条之上，并向后推至承载板2前端与上板8(或下板7)的前端对齐，此时，承载板2的长度应当小于防干扰装置的内径但应大于每组凸条之间的最小距离。当然，凸条还可以采用在左板4内壁的前端和后端以及在右板5内壁的前端和后端设置的每组四个凸起来代替。
多组凹槽和多组凸条对应不同高度的承载板2，若需改变承载板2的高度，只需将承载板2从凹槽或凸条中抽离再插入对应高度的凹槽或凸条中即可。
当然，还可以采用将上述两种方式结合的方式进行承载板2的安装。若采用凹槽方式或凸条方式安装承载板2，但没有合适高度的凹槽或凸条，可以在离需要高度较近的凹槽或凸条上堆叠适量亚克力板，以使得承载板2能够处于合适高度。
参见图1，所述孔1为矩形孔1。所述孔1可以是正常的矩形，还可以是两端为半圆中间为矩形的矩形孔1。
其中，所述矩形孔1的长为10～30mm，所述矩形孔1的宽为20～80mm。矩形孔1的长度方向可以与防干扰装置的前后方向一致，也可以与防干扰装置的左右方向一致。由于不同的电子标签大小不一致，因此，本实用新型设计了可拆卸的上板8，这样，对不同尺寸的电子标签进行测试时，可以选用合适尺寸的孔1所对应的上板8。
本实用新型的射频识别读写器3的防干扰装置，体积小，稳定性好，适合做批量电子标签的检验使用。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。