一种改进的硅钢板带表面清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种改进的硅钢板带表面清洗装 置。
【背景技术】
[0002] 在硅钢板带进入连续退火炉前，钢带表面附着的乳化液、乳制油、防锈油、铁粉、粉 尘等污染物必须被清除干净，否则将严重影响硅钢成品的质量及炉内碳套辊的使用寿命。
[0003] 目前，典型的硅钢板带表面清洗装置如图1所示，但在清洗过程中，由于高速运行 的钢带存在将电解清洗槽内碱液以液膜的形式带入后续水刷洗槽的现象，导致水刷洗槽内 存在少量碱液，造成钢带表面清洗质量差。另外，高速运行的钢带还会将碱浸洗槽内液面漂 浮物带入碱刷洗槽导致碱刷洗喷嘴堵塞及水漂洗槽出口侧有水溢出等现象，给设备维护及 现场安全环境带来诸多不便。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的硅钢板带表面清洗装置，在实际 生产过程中，能有效隔离电解清洗槽内碱液串入水刷洗槽内，保证钢带表面清洗质量，同时 避免漂浮物堵塞碱刷洗槽喷嘴及漂洗水从水漂洗槽出口侧溢出的现象。
[0005] 为达上述目的，本实用新型一种改进的硅钢板带表面清洗装置，包括依次连接的 碱浸洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及与之配套的循环系统和 磁性过滤器系统，所述碱浸洗槽内腔出口侧带钢上行区域设置有一对喷嘴。
[0006] 其中所述电解清洗槽与所述水刷洗槽之间设置有两对挤干辊。
[0007] 其中所述水漂洗槽出口侧设有一集水斜滑道。
[0008] 其中所述集水斜滑道长800-1200mm。
[0009] 本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：
[0010] 本实用新型通过碱浸洗槽内新增喷嘴喷射的碱液将带钢在上行过程中携带出的 液面漂浮物清除干净，避免漂浮物带入碱刷洗槽导致喷嘴堵塞，同时压下电解清洗槽与水 刷洗槽间新增两对挤干辊，避免高速运行带钢将电解清洗槽内碱液带入水刷洗槽导致的硅 钢板带表面清洗质量差，另外通过水漂洗槽出口侧新增800-1200mm长集水斜滑道将高速 运行带钢从水漂洗槽内带出的水收集至循环系统内，避免了水漂洗槽出口侧溢水给设备维 护及现场安全环境带来的诸多不便。
[0011] 采用本实用新型装置及进行清洗能将每面残油量和残留铁粉量分别高达400mg/ m2、150mg/m2的带钢表面清洁到残油量和残留铁粉量分别为10mg/m2和5mg/m2及以下。 [0012] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0013] 图1为改进前的硅钢板带表面清洗装置。
[0014] 图2为改进后的硅钢板带表面清洗装置。
[0015] 附图标记说明：1_碱浸洗槽，2-碱刷洗槽，3-电解清洗槽，4-电极板，5-水刷洗 槽，6-水浸洗槽，7-水漂洗槽，8-钢带，9-碱刷洗循环栗，10-碱浸洗循环栗，11-电解清洗 循环栗，12-水刷洗循环栗，13-水浸洗循环栗，14-二级水漂洗循环栗，15--级水漂洗循环 栗，16-碱洗循环罐，17-电解循环罐，18-水刷循环罐，19-水漂循环罐，20-1#磁性过滤器循 环栗，21-2#磁性过滤器循环栗，22-1#磁性过滤器，23-2#磁性过滤器，24-喷嘴，25-挤干 辊，26-集水斜滑道。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细 的说明。
[0017] 本实用新型一种改进的硅钢板带表面清洗装置，包括依次连接的碱浸洗槽1、碱刷 洗槽2、电解清洗槽3、水刷洗槽4、水浸洗槽5、水漂洗槽6，及与之配套的循环系统（包括碱 刷洗循环栗9,碱浸洗循环栗10,电解清洗循环栗11，水刷洗循环栗12,水浸洗循环栗13,二 级水漂洗循环栗14, 一级水漂洗循环栗15,碱洗循环罐16,电解循环罐17,水刷循环罐18 和水漂循环罐19)和磁性过滤器系统（1#磁性过滤器循环栗20, 2#磁性过滤器循环栗21， 1#磁性过滤器22和2#磁性过滤器23)，碱浸洗槽1内腔出口侧带钢上行区域包括一对新 增喷嘴24,电解清洗槽3与水刷洗槽4之间包括两对新增挤干辊25,水漂洗槽6出口侧还 包括一新增800-1200mm长的集水斜滑道26。
[0018] 本实用新型还提供一种使用改进的硅钢板带表面清洗装置对硅钢板带表面进行 清洗的方法，包括以下步骤：
[0019] 1)调整碱浸洗槽内腔上行带钢区域新增喷嘴、碱刷洗槽内喷嘴、水刷洗槽内喷嘴 角度至合适位置；
[0020] 2)通过蒸汽加热或烟气余热利用将线外循环罐内碱液温度和水温加热至 70-90°C，并维持碱液浓度为1-5% ;
[0021] 3)启动1#、2#磁性过滤器对应的循环栗；启动碱浸洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、 水浸洗、水漂洗循环栗；启动碱刷洗槽、水刷洗槽内共计8根刷辊；启动电解清洗电解整流 器；
[0022] 4)带钢进入碱浸洗槽内，浸泡在碱液中，对其进行表面活化处理，靠碱液的皂化 作用和乳化作用去除带钢表面部分油脂和铁粉、粉尘中较易清除的部分，并在上行区域内 依靠新增喷嘴将带钢表面携带的液面漂浮物清除干净；在碱刷洗槽内采用向带钢表面喷射 高压碱液的同时，加以4根刷辊刷洗的方法，给带钢表面的油脂及铁粉、粉尘中较难清除的 部分施加外力作用，通过机械搅力的途径将其去除；在电解清洗槽内，通过对带钢两侧设置 的成对电极板通直流电，使带钢处于电场之中产生极化作用带上与电极板相反的电荷，在 电解液中，带钢与电极板形成原电池发生电解反应，带钢表面会交替产生细小的氢气和氧 气气泡，随着气泡脱离带钢表面并上浮至碱液液面，带钢表面微观缝隙中的污染物也随之 剥离带钢；在新增2对挤干辊处，通过挤干辊的挤干作用彻底挤干带钢表面携带的碱液，防 止碱液被带入水刷洗槽内；在水刷洗槽内，通过高压水喷射及4根刷辊施加的机械搅力，将 带钢表面残留的碱渍和电解清洗过程中未完全剥离带钢表面的污染物清除干净；在水浸洗 槽和水漂洗槽内，通过逐级递增的水质完成带钢表面的最终清洗，避免带钢在整个清洗过 程中的产生二次污染，并保证带钢的清洗质量符合工艺要求；在水漂洗槽出口侧，通过新增 集水斜滑道收集高速运行带钢携带出的漂洗水，以保证清洗装置周边环境符合现场管理要 求。
[0023] 生产时，通过碱浸洗槽内新增喷嘴喷射的碱液将带钢在上行过程中携带出的液面 漂浮物清除干净，避免漂浮物带入碱刷洗槽导致喷嘴堵塞，同时压下电解清洗槽与水刷洗 槽间新增2对挤干辊，避免高速运行带钢将电解清洗槽内碱液带入水刷洗槽导致的硅钢板 带表面清洗质量差，另外通过水漂洗槽出口侧新增800-1200_长集水斜滑道将高速运行 带钢从水漂洗槽内带出的水收集至循环系统内，避免了水漂洗槽出口侧溢水给设备维护及 现场安全环境带来的诸多不便。
[0024] 实施例1
[0025] 采用改进后的硅钢板带表面清洗装置典型控制工艺如表1所示：
[0026] 表1硅钢板带表面清洗装置典型控制工艺
[0027]
[0028] 采用改进的硅钢板带表面清洗装置及彳i洗工艺后，带钢表面清洁度如表2所示。
[0029] 表2采用本实用新型清洗装置及工艺前后带钢表面清洁效果对比表
[0030]
[0031] 依据以上实施例，可以看出，本实用新型提升了硅钢板带表面清洗质量，保证进炉 带钢表面清洁，有利于减少炉辊结瘤几率，避免了对清洗装置周边设备及安全环境的影响。
[0032] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【主权项】
1. 一种改进的硅钢板带表面清洗装置，包括依次连接的碱浸洗槽、碱刷洗槽、电解清洗 槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及与之配套的循环系统和磁性过滤器系统，其特征在于： 所述碱浸洗槽内腔出口侧带钢上行区域设置有一对喷嘴。2. 根据权利要求1所述的改进的硅钢板带表面清洗装置，其特征在于：所述电解清洗 槽与所述水刷洗槽之间设置有两对挤干辊。3. 根据权利要求1所述的改进的硅钢板带表面清洗装置，其特征在于：所述水漂洗槽 出口侧设有一集水斜滑道。4. 根据权利要求3所述的改进的硅钢板带表面清洗装置，其特征在于：所述集水斜滑 道长 800-1200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的硅钢板带表面清洗装置，其目的在于提供一种能有效避免碱浸洗液面漂浮物被带入碱刷洗槽导致的喷嘴堵塞，避免高速运行带钢将电解清洗槽内碱液带入水刷洗槽导致的硅钢板带表面清洗质量差，及水漂洗槽出口侧溢水给设备维护及现场安全环境带来的诸多不便的清洗装置，本实用新型清洗装置包括依次连接的碱浸洗槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、水浸洗槽、水漂洗槽及与之配套的循环系统和磁性过滤器系统，其特征在于：所述碱浸洗槽内腔出口侧带钢上行区域设置有一对喷嘴。
【IPC分类】B08B3/02, C23G3/02, C25F1/06, B08B3/04, B08B1/04
【公开号】CN204727955
【申请号】CN201520406325
【发明人】詹卢刚
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月12日