同步带磨背机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种同步带磨背机。
【背景技术】
[0002]传统的同步带磨背机主要采用砂纸打磨同步带，由于传统的同步带磨背机通常不具备冷却装置，故砂纸长时间打磨产品时，会造成砂纸温度快速升高，使砂纸打磨过程中容易损坏，影响所打磨的同步带的表面平整度，严重影响打磨的效果，进而影响所打磨的同步带的质量，并且由于砂纸打磨损坏后需要经常进行更换，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的是现有技术中的同步带打磨机没有冷却功能，容易造成砂纸损坏的技术问题，提供一种具有内冷却功能，可以提高打磨效果，提高打磨质量的同步带磨背机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步带磨背机，具有主机架，所述的主机架上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮和驱动磨削砂轮的电机一，所述的转带机构包括转动辊和驱动转动辊转动的电机二，所述的主机架上还设置驱动转动辊摆动的气缸一，所述的磨削砂轮上设置用于磨削的砂带，在所述的磨削砂轮的两端分别设置旋转接头，其中一个旋转接头连接冷却水进口管，另一个旋转接头连接冷却水出口管，所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制。
[0005]上述的同步带磨背机，所述的转动辊的一端设置压紧机构，所述的压紧机构包括压紧轴与压紧气缸二，所述的压紧气缸二固定在主机架上，所述的压紧轴与压紧气缸二的活塞杆固定连接。
[0006]上述的同步带磨背机，所述的同步带磨背机还设置涨紧辊，所述的涨紧辊设置在滑块上，所述的滑块设置在滑条上，所述的滑条固定设置在主机架上，涨紧辊可以涨传动带。
[0007]上述的同步带磨背机，所述的转动辊的两侧设置自动控偏机构，所述的自动控偏机构包括气缸三，所述的气缸三与PLC控制单元信号连接。
[0008]上述的同步带磨背机，所述的进给机构包括电机三，所述的电机三设置为二个，其中一个电机三由轴与转动辊连接，另一个电机三由轴与压紧轴连接，所述的电机三设置为伺服电机。
[0009]上述的同步带磨背机，所述的主机架上还设置吸尘机构，所述的吸尘机构包括吸尘罩和风扇。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、利用砂带代替传统的砂纸对传动带进行打磨，并且在砂带的两侧分别设置冷却水进口和冷却水出口，冷却水可以对打磨中的砂带进行内冷却，降低砂带的温度，保证砂带的打磨效果；2、同时砂带的强度高，不易损坏，保障打磨的传动带表面的平整度，进而保证了产品的质量，提高生产效率；3、用于同步带整筒表面的磨肖Ij，PLC和工业触摸屏控制，适用于胶带长度230-1000mm，适用于宽度500mm，产品精度尚O
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]图3是本实用新型的左视图。
[0014]附图标号说明:1-主机架、2-磨削砂轮、3-电机一、4_转动棍、5-电机二、6_气缸一、7-砂带、8-旋转接头、9-冷却水进口管、10-冷却水出口管、11-压紧轴、12-压紧气缸二、13-涨紧辊、14-滑块、15-滑条、16-气缸三、17-吸尘罩。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1、图2、图3所示的一种同步带磨背机，具有主机架1，所述的主机架I上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮2和驱动磨削砂轮2的电机一 3，所述的转带机构包括转动辊4和驱动转动辊4转动的电机二 5，所述的主机架I上还设置驱动转动辊4摆动的气缸一 6，所述的磨削砂轮2上设置用于磨削的砂带7，在所述的磨削砂轮2的两端分别设置旋转接头8，其中一个旋转接头8连接冷却水进口管9，另一个旋转接头连接冷却水出口管10，冷却水通过冷却水进口管9和冷却水出口管10进行不断地循环流动，对磨削砂轮2进行不间断冷却，可以提高冷却效果，这样使砂带7不易损坏，保障打磨的同步带表面的平整度，进而保证了产品的质量，所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制，可以达到自动化生产的需要，提高产品质量。
[0017]如图1、图2所示，在转动辊4的一端设置压紧机构，该压紧机构包括压紧轴11与压紧气缸二 12，所述的压紧气缸二 12固定在主机架I上，所述的压紧轴11与压紧气缸二12的活塞杆固定连接。所述的同步带磨背机还设置涨紧辊13，所述的涨紧辊13设置在滑块14上，所述的滑块14设置在滑条15上，所述的滑条15固定设置在主机架I上，当同步带套在转动辊4和涨紧辊13内后，通过涨紧辊13向下滑动，使同步带涨紧，有利于打磨；进给机构包括电机三18，电机三18设置为二个，其中一个电机三18由轴19与转动辊4连接，另一个电机三18由轴19与压紧轴11连接，所述的电机三18设置为伺服电机，在两侧同时压紧，这样进给更加准确，有利于提高打磨精度。
[0018]作为本实用新型的进一步改进措施，在转动辊4的两侧设置自动控偏机构，所述的自动控偏机构包括气缸三16和矫正杆17，所述的矫正杆17分别设置在涨紧辊13的两侦牝控制涨紧辊13的涨紧作用，气缸三16与PLC控制单元信号连接并由PLC控制单元控制。
[0019]如图1所示，在主机架I上还设置吸尘机构，该吸尘机构包括吸尘罩20和风扇，这样可以把由砂带7打磨的橡胶粉尘吸入到吸尘罩20进行集中处理，防止粉尘造成空气污染，危害工人的身体健康。
[0020]上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种同步带磨背机，具有主机架(1)，所述的主机架(I)上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮(2)和驱动磨削砂轮(2)的电机一(3)，所述的转带机构包括转动辊(4)和驱动转动辊(4)转动的电机二(5)，所述的主机架(I)上还设置驱动转动辊(4)摆动的气缸一(6)，其特征在于:所述的磨削砂轮(2)上设置用于磨削的砂带(7 )，在所述的磨削砂轮(2 )的两端分别设置旋转接头(8 )，其中一个旋转接头(8 )连接冷却水进口管(9 )，另一个旋转接头连接冷却水出口管(10 )，所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制。2.根据权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于:所述的转动辊(4)的一端设置压紧机构，所述的压紧机构包括压紧轴(11)与压紧气缸二( 12)，所述的压紧气缸二( 12)固定在主机架(I)上，所述的压紧轴(11)与压紧气缸二( 12)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于:所述的同步带磨背机还设置涨紧辊(13)，所述的涨紧辊(13)设置在滑块(14)上，所述的滑块(14)设置在滑条(15)上，所述的滑条(15)固定设置在主机架(I)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的同步带磨背机，其特征在于:所述的转动辊(4)的两侧设置自动控偏机构，所述的自动控偏机构包括气缸三(16)和矫正杆(17)，所述的气缸三(16)与PLC控制单元信号连接。5.根据权利要求2所述的同步带磨背机，其特征在于:所述的进给机构包括电机三(18 )，所述的电机三(18)设置为二个，其中一个电机三(18 )由轴(19 )与转动辊(4 )连接，另一个电机三(18 )由轴(19 )与压紧轴(11)连接，所述的电机三(18 )设置为伺服电机。6.根据权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于:所述的主机架(I)上还设置吸尘机构，所述的吸尘机构包括吸尘罩(20 )和风扇。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同步带磨背机，属于机械制造技术领域，具有主机架（1），在主机架（1）上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮（2）和电机一（3），在磨削砂轮（2）上设置砂带（7），在磨削砂轮（2）的两端分别设置旋转接头（8），其中一个旋转接头（8）连接冷却水进口管（9），另一个旋转接头连接冷却水出口管（10），所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制，本实用新型利用砂带代替传统的砂纸对传动带进行打磨，并且利用冷却水对打磨中的砂轮进行冷却，进而降低砂带的温度，保证砂带的打磨效果，提高同步带打磨质量。
【IPC分类】B24B19/00, B24B55/06, B24B55/02
【公开号】CN204748250
【申请号】CN201520532067
【发明人】张华鑫
【申请人】台州市众力化工设备制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月22日