专利名称：同步喷涂纤维切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂设备，特别是涉及一种同步喷涂纤维切割机。
背景技术：
在现有技术中，喷涂需要同步增加纤维的混合物，以提高喷涂混合物的抗拉强度，如提前将纤维与混合物混合难以实现喷涂，如树脂与纤维混合、涂料与纤维混合等，均难以提前混合后喷涂，只有同步混合喷涂才能实现。现有的纤维切割机切割轮与抵压在切割轮上的导向轮不可调节，导向轮损坏严重，需要经常更换，并且纤维进入到切割轮时纤维集中成股状不分散，造成了几根纤维在同 一点上切割的现象，无形中增大了切割轮的纤维切割厚度，使切割轮不能进行多股纤维切割。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种同步喷涂纤维切割机，通过本技术方案，不但可以有效的提高导向轮的寿命，并且可以多股纤维同时切割，大大提高了工作效率，延常了使用寿命，弥补了现有技术中存在的缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种同步喷涂纤维切割机，包括有机架、驱动装置和切割轮，所述机架的一侧设置有切割轮，所述驱动装置设置在机架的下方，并且驱动装置与切割轮相连接，包括有分线轮、挡块、压迫弹簧、导向轮和铰接架，所述分线轮设置在位于切割轮内侧的机架上，所述铰接架水平设置，其一端铰接在机架的上面上，所述导向轮铰接在铰接架的另一端上，铰接架的一侧设置有档块，在档块上设置有弹簧座，压迫弹簧设置在弹簧座中，压迫弹簧的另一端抵压在铰接架上，导向轮在压迫弹簧的作用下分别抵压在分线轮和切割轮上，机架上设置有纤维输送孔，所述纤维输送孔设置在分线轮和导向轮共同的切线方向上。所述机架的上下平面上设置通槽，分线轮轴设置在通槽内，分线轮套装在分线轮轴上，位于机架通槽中的分线轮轴上分别设置有分线弹簧，在分线弹簧的作用下迫使分线轮贴向导向轮。所述分线轮上的圆弧表面上设置有分线槽，所述分线槽底部的圆弧面抵压在导向轮的圆弧面上。所述驱动装置是气动马达或电动机。本实用新型达到的技术效果如下通过本技术方案，大大提高了导向轮的寿命，并且通过分线轮轴在输入多股纤维产生受力不均匀的情况下，分线轮轴轴线产生倾斜，在分线槽和导向轮的作用下将多股纤维碾压分摊开后再进行切割，大大提高了工作效率，分散了切削力，延常了切割轮的使用寿命。
[0010]图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为图I的右视图。图4为图I的后视图。图5为图I的俯视图。图6为图5的俯视剖视图。 图中，I机架、2驱动装置、3切割轮、4分线轮、5挡块、6压迫弹簧、7导向轮、8铰接架、9弹簧座、10纤维输送孔、11通槽、12分线轮轴、13分线弹簧、14分线槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图I-图6所述，本实用新型涉及的同步喷涂纤维切割机，包括有机架I、驱动装置2和切割轮3，所述机架I的一侧设置有切割轮3，所述驱动装置2设置在机架I的下方，并且驱动装置2与切割轮3相连接，包括有分线轮4、挡块5、压迫弹簧6、导向轮7和铰接架8，所述分线轮4设置在位于切割轮3内侧的机架I上，所述铰接架8水平设置，其一端铰接在机架I的上面上，所述导向轮7铰接在铰接架8的另一端上，铰接架8的一侧设置有档块5，在档块5上设置有弹簧座9，压迫弹簧6设置在弹簧座9中，压迫弹簧6的另一端抵压在铰接架8上，导向轮7在压迫弹簧6的作用下分别抵压在分线轮4和切割轮3上，机架I上设置有纤维输送孔10，所述纤维输送孔10设置在分线轮4和导向轮7共同的切线方向上。所述机架I的上下平面上设置通槽11，分线轮轴12设置在通槽11内，分线轮4套装在分线轮轴12上，位于机架I通槽11中的分线轮轴12上分别设置有分线弹簧13，在分线弹簧13的作用下迫使分线轮4贴向导向轮7。所述分线轮4上的圆弧表面上设置有分线槽14，所述分线槽14底部的圆弧面抵压在导向轮7的圆弧面上。本实用新型的同步喷涂纤维切割机，在工作时，多股纤维通过纤维输送孔10将多股纤维送到分线轮4和导向轮7之间，通过分线槽14防止多股纤维脱离导向轮7缠绕设备，并且在分线槽14和分线弹簧13的作用下自动碾压分摊开多股纤维，导向轮7在压迫弹簧6的作用下自动调节分线轮4与导向轮7间的多股纤维通过间隙，从而大大提高了工作效率，延长了使用寿命，大大降低了纤维切割的连刀率。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种同步喷涂纤维切割机，包括有机架、驱动装置和切割轮，所述机架的一侧设置有切割轮，所述驱动装置设置在机架的下方，并且驱动装置与切割轮相连接，其特征在于，包括有分线轮、挡块、压迫弹簧、导向轮和铰接架，所述分线轮设置在位于切割轮内侧的机架上，所述铰接架水平设置，其一端铰接在机架的上面上，所述导向轮铰接在铰接架的另一端上，铰接架的一侧设置有档块，在档块上设置有弹簧座，压迫弹簧设置在弹簧座中，压迫弹簧的另一端抵压在铰接架上，导向轮在压迫弹簧的作用下分别抵压在分线轮和切割轮上，机架上设置有纤维输送孔，所述纤维输送孔设置在分线轮和导向轮共同的切线方向上。
2.根据权利要求I所述的同步喷涂纤维切割机，其特征在于，所述机架的上下平面上设置通槽，分线轮轴设置在通槽内，分线轮套装在分线轮轴上，位于机架通槽中的分线轮轴上分别设置有分线弹簧，在分线弹簧的作用下迫使分线轮贴向导向轮。
3.根据权利要求I或2所述的同步喷涂纤维切割机，其特征在于，所述分线轮上的圆弧表面上设置有分线槽，所述分线槽底部的圆弧面抵压在导向轮的圆弧面上。
4.根据权利要求I所述的同步喷涂纤维切割机，其特征在于，所述驱动装置是气动马达或电动机。
专利摘要本实用新型涉及的同步喷涂纤维切割机，包括有机架、驱动装置和切割轮，包括有分线轮、挡块、压迫弹簧、导向轮和铰接架，所述分线轮设置在位于切割轮内侧的机架上，所述铰接架水平设置，其一端铰接在机架的上面上，所述导向轮铰接在铰接架的另一端上，铰接架的一侧设置有档块，在档块上设置有弹簧座，压迫弹簧设置在弹簧座中，压迫弹簧的另一端抵压在铰接架上，机架上设置有纤维输送孔；通过本技术方案，大大提高了导向轮的寿命，并且通过分线轮轴在输入多股纤维产生受力不均匀的情况下，分线轮轴轴线产生倾斜，在分线槽和导向轮的作用下将多股纤维碾压分摊开后再进行切割，大大提高了工作效率，分散了切削力，延常了切割轮的使用寿命。
文档编号D01G1/04GK202440580SQ20122003520
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者宋学忠 申请人:北京市中海润泽科技有限公司