一种加工拱型产品外弧面的限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到弧型工件加工固定装置，特别是涉及到一种加工拱型产品外弧面的限位装置。
【背景技术】
[0002]蓝宝石，是刚玉宝石中除红色的红宝石之外，其它颜色刚玉宝石的通称，主要成分是氧化铝(A1203)。
[0003]蓝宝石的成分为氧化铝，因含微量元素钛(Ti4+)或铁(Fe2+)而呈蓝色。属三方晶系。晶体形态常呈筒状、短柱状、板状等，几何体多为粒状或致密块状。
[0004]蓝宝石具有硬度高、熔点高、透光性好、绝缘性好、化学性能稳定等优点，广泛用于机械、光学、信息等高技术领域，蓝宝石的加工精度严重关乎到蓝宝石品质。
[0005]现有的弧形蓝宝石外弧面的加工方式是采用胶水粘结在一个多边形的柱子外周面上，其拱形内侧朝向柱子，拱形与柱子形成一个胶水空间，从而使得蓝宝石工件被固定，但是这种固定方式有以下缺陷:
[0006]1、人工定位困难且不准确，反复操作时间长，造成人工成本消耗高；
[0007]2、工件在高速运转中加工，产生的高温会使工件与工装粘结面的粘结能力下降，从而使产品脱落后打坏。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种加工拱型产品外弧面的限位装置，解决现有弧形蓝宝石外弧面的加工装置定位不准确、定位难度高的缺陷。
[0009]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种加工拱型产品外弧面的限位装置，包括呈环状的本体，所述的本体的横截面的外周为正多边形，其特征在于，所述的本体包括多个边板，相邻的边板形成棱角，所述的边板外侧面上设置有开槽，开槽的延伸方向为轴向，所有边板上的开槽大小一致，位置配合，所述的棱角即包括上端的三角柱以及下端的梯形柱，所述的棱角上端的三角柱切除。
[0010]本装置中，本体的中心放置转轴，本体通过转轴进行旋转，开槽内放置蓝宝石工件，蓝宝石工件呈弧形，其延伸方向与开槽一致，所有蓝宝石工件放入开槽中后，工件位于同一圆周上，工件与开槽槽底之间的缝隙即进入胶水进行固定，本体旋转后，将工件贴合到打磨装置进行打磨。
[0011]进一步，上述的本体采用金属材料制成，本装置在加工中，梯形柱位于外端，可以进行散热，所以采用散热效果好的金属材料，方便了散热，避减少胶水温度过高后，产生蓝宝石工件脱落的现象。
[0012]进一步，上述的开槽的侧面布满有粘结孔，该粘结孔内可设置胶水，对工件进行侧面的黏粘固定。
[0013]进一步，上述的粘结孔即位于梯形柱的两边侧面上，且梯形柱(两边侧面上的粘结孔一一对应连通，粘结孔这样设置时方便粘结孔内的胶水清理。
[0014]本实用新型的有益效果是:本装置中，是在一个横截面为多边形的棱柱的侧面上开设开槽，而工件则是放入开槽内，这些工件大小与棱柱配合，工件在同一圆的圆周上，这样工件被带动旋转后，接近打磨装置，可以对所有工件进行打磨，而且工件位于开槽内，其在圆周方向不会出现位移，保证了加工的精度；
[0015]本装置的梯形柱的侧面设置粘结孔，将工件在侧面上进行固定，减少工件脱落的几率。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型所述的一种加工拱型产品外弧面的限位装置一个具体实施例加工前的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述的一种加工拱型产品外弧面的限位装置一个具体实施例开槽后未切除三角柱的结构示意图；
[0019]图3为实施例1的结构示意图；
[0020]图4为实施例1中加入工件后的剖视图；
[0021]图5为实施例2的剖视图。
[0022]附图中标记及相应的零部件名称:1、本体，2、边板，3、棱角，4、开槽，5、蓝宝石工件，301、三角柱，302、梯形柱，401、粘结孔。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，一种加工拱型产品外弧面的限位装置，包括呈环状的本体1，所述的本体I的横截面的外周为正多边形，其特征在于，所述的本体I包括多个边板2，相邻的边板2形成棱角3，所述的边板2外侧面上设置有开槽4，开槽4的延伸方向为轴向，所有边板2上的开槽4大小一致，位置配合，所述的棱角3即包括上端的三角柱301以及下端的梯形柱302，所述的棱角3上端的三角柱301切除。
[0026]本装置中，本体I的中心放置转轴，本体I通过转轴进行旋转，开槽4内放置蓝宝石工件5，蓝宝石工件5呈弧形，其延伸方向与开槽4 一致，所有蓝宝石工件5放入开槽4中后，工件位于同一圆周上，工件与开槽4槽底之间的缝隙即进入胶水进行固定，本体I旋转后，将工件贴合到打磨装置进行打磨。而切除三角柱301，主要是避免三角柱301在加工工序中阻挡工件的打磨。因为三角柱比工件更加凸出。
[0027]优选地，上述的本体I采用金属材料制成，本装置在加工中，梯形柱302位于外端，可以进行散热，所以采用散热效果好的金属材料，方便了散热，避减少胶水温度过高后，产生蓝宝石工件5脱落的现象。
[0028]实施例2
[0029]如图5，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于开槽4的侧面布满有粘结孔401，该粘结孔401内可设置胶水，对工件进行侧面的黏粘固定。粘结孔401即位于梯形柱302的两边侧面上，且梯形柱302两边侧面上的粘结孔401 —一对应连通，粘结孔401这样设置时方便粘结孔401内的胶水清理。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种加工拱型产品外弧面的限位装置，包括呈环状的本体(I):所述的本体(I)的横截面的外周为正多边形，其特征在于:所述的本体(I)包括多个边板(2)，相邻的边板(2)形成棱角(3)，所述的边板(2)外侧面上设置有开槽(4)，开槽(4)的延伸方向为轴向，所有边板(2)上的开槽(4)大小一致，位置配合，所述的棱角(3)即包括上端的三角柱(301)以及下端的梯形柱(302)，所述的棱角(3)上端的三角柱(301)切除。2.根据权利要求1所述的一种加工拱型产品外弧面的限位装置，其特征在于:所述的本体(I)采用金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种加工拱型产品外弧面的限位装置，其特征在于:所述的开槽(4)的侧面布满有粘结孔(401)。4.根据权利要求3所述的一种加工拱型产品外弧面的限位装置，其特征在于:所述的粘结孔(401)即位于梯形柱(302)的两边侧面上，且梯形柱(302)两边侧面上的粘结孔(401)——对应连通。
【专利摘要】本实用新型公布了一种加工拱型产品外弧面的限位装置，包括呈环状的本体，所述的本体的横截面的外周为正多边形，其特征在于，所述的本体包括多个边板，相邻的边板形成棱角，所述的边板外侧面上设置有开槽，开槽的延伸方向为轴向，所有边板上的开槽大小一致，位置配合，所述的棱角即包括上端的三角柱以及下端的梯形柱，所述的棱角上端的三角柱切除。本实用新型的有益效果是：本装置中，工件位于开槽内，在圆周方向不会出现位移，保证了加工的精度；本装置的梯形柱的侧面设置粘结孔，将工件在侧面上进行固定，减少工件脱落。
【IPC分类】B24B9/16
【公开号】CN204843758
【申请号】CN201520535871
【发明人】马仕成
【申请人】重庆兆宏科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日