支架结构简单，成本较低，自身重量较小，因此连接也较为稳固。
[0060]风孔106的作用在于使气流吹出，达到冷却降温的目的，因此其具体设置方式本领域技术人员可根据实际情况来设计，优选地，多个风孔106环形均匀分布于风管105上。使得气流能够均匀地吹出，使真空槽202及法兰102能够均匀地降温。
[0061]优选地，风孔106的孔口朝向法兰102。如图2所示，这种设计使风孔106吹出的气流能够正对法兰102，起到更好的冷却降温效果。
[0062]具体地，风孔106与水平面之间的夹角为35° -55°。优选为45°。每两个相邻的风孔106之间的距离优选为15mm-25mm。更优选为20mm。每一个风孔106的直径均优选为4mm-6mm0更优选为5mm。
[0063]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例:
[0064]实施例1
[0065]—种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm;真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。
[0066]实施例2
[0067]—种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm;真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。
[0068]浸渍管本体201包括管体101，法兰102设于管体101的上端，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0069]支架包括圆环形的底板107以及圆筒形的侧板108，底板107包括内侧端及外侧端，内侧端焊接于法兰102的底部，侧板108连接于外侧端。
[0070]多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为35°，每两个相邻的风孔106之间的距离为15mm，每一个风孔106的直径均为4mm。
[0071]实施例3
[0072]—种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm;真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。
[0073]浸渍管本体201包括管体101，法兰102设于管体101的上端，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105 ;该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。
[0074]支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。
[0075]多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为55°，每两个相邻的风孔106之间的距离为25mm，每一个风孔106的直径均为6mm。
[0076]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，包括浸渍管本体及真空槽，所述浸渍管本体通过法兰连接在真空槽的底部；所述浸渍管本体内部具有钢胆，浸渍管本体侧壁设有连通所述钢胆内部的氩气排管，该氩气排管包括固定在浸渍管本体上的固定端以及远离浸渍管本体的连接端，所述连接端与浸渍管本体上表面之间的垂直距离至少为500mm ;所述真空槽上设有氩气管。2.根据权利要求1所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述氩气排管上设有弧形的弯折部。3.根据权利要求1或2所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述氩气排管及氩气管通过金属硬管相连。4.根据权利要求3所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述金属硬管与氩气排管的材质相同。5.根据权利要求1所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述浸渍管本体包括管体，所述法兰设于管体的上端，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。6.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述支架包括圆环形的底板以及圆筒形的侧板，所述底板包括内侧端及外侧端，所述内侧端焊接于法兰的底部，所述侧板连接于所述外侧端。7.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述支架包括支撑条及圆筒形的侧板，所述支撑条有多根，多根支撑条环形均匀焊接于法兰的底部，且每一根支撑条指向所述管体的轴线；所述侧板连接于每一根支撑条上远离法兰的一端。8.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，多个所述风孔环形均匀分布于风管上。9.根据权利要求8所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述风孔的孔口均朝向所述法兰。10.根据权利要求9所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述风孔与水平面之间的夹角为35° -55°，每两个相邻的风孔之间的距离为15mm-25mm，每一个风孔的直径均为4mm-6mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，属于炼钢技术领域，包括浸渍管本体及真空槽，所述浸渍管本体通过法兰连接在真空槽的底部；所述浸渍管本体内部具有钢胆，浸渍管本体侧壁设有连通所述钢胆内部的氩气排管，该氩气排管包括固定在浸渍管本体上的固定端以及远离浸渍管本体的连接端，所述连接端与浸渍管本体上表面之间的垂直距离至少为500mm；所述真空槽上设有氩气管。这种氩气循环组件，能够很好地解决现有技术中金属软管损坏、氩气排管裂口和断裂的问题，使设备能够长时间正常运行，减少了事故发生率，提高了各部件使用寿命，提高了产量和经济效益。
【IPC分类】C21C7/072, C21C7/10
【公开号】CN204897965
【申请号】CN201520680535
【发明人】赵臻, 田凯, 贾欣, 赵保民, 王宏盛, 刘其奇, 姚丽军, 李文辉
【申请人】内蒙古中天宏远再制造股份公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日