台阶磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨床，更具体地说，它涉及一种台阶磨床。
【背景技术】
[0002]转轴作为一种机械传导部件，被广泛的应用与机械加工领域，而随着对机械加工精度要求的不断提高，安装在转轴上的零件也需要很高的定位要求，因此为了满足这个要求，目前市场上流通的最广泛的就是台阶轴，通过在轴上设置多个台阶面，用以定位台阶轴上的零件。
[0003]而目前工厂里的磨床由于一次只能打磨一个台阶面，因此在加工台阶轴的时候，往往都是将待加工的轴放置在磨床上进行多次打磨，当有一个台阶面的时候，就需要先通过磨床加工其中一个台阶轴，然后再将该台阶轴取出后重新安装，进行另一个台阶面的加工。
[0004]如申请号为201220732654.X的中国专利，其公开了一种高精密台阶磨床，所述平面磨床上设有导轮装置，导轮装置包括导轮、压轮调节机构、托板调节机构、定位杆机构、传动机构和同步电机，所述传动机构左端通过调速器与导轮用轴连接，传动机构中部与压轮调节机构用轴连接，压轮调节机构上设有压轮支架，压轮支架一端设有压轮，传动机构右端与同步电机用轴连接，托板调节机构右侧设有托板，定位杆机构上设有定位杆，其通过导轮装置来提高打磨台阶轴时的精度，但是依然无法达到一次加工多个台阶面的作用，在打磨不同台阶面的过程中，依然需要不断的重新装夹台阶轴，进而造成加工精度的降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性打磨好台阶轴上不同台阶面的台阶磨床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种台阶磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上设有砂轮和导轮机构，所述磨床本体上还设有进落料装置，所述进落料机构将台阶轴输送至砂轮和导轮机构之间并将加工好的台阶轴顶出，所述砂轮的圆周面上设有若干个与其同轴设置的台阶面。
[0007]优选的，所述进落料装置包括送料部和均固定设置在磨床本体上的驱动机构、进料滑道、上料台、动力装置，所述驱动机构驱动进料板运动，所述进料滑道延伸至砂轮和导轮机构之间，所述上料台朝着进料滑道方向倾斜向下设置且上料台的一端与进料板之间的距离小于台阶轴的直径，所述送料部与进料滑道滑移连接且送料部上设有用于容纳台阶轴的通槽，所述动力机构的动力端正对通槽设置，所述动力机构位于第二进料滑道背对第一进料滑道的一侧。
[0008]优选的，所述送料部包括送料板和挡板，所述通槽设置在送料板上，所述挡板与送料板连接且挡板位于送料板与上料台之间，所述挡板位于通槽背对砂轮的一侧，所述进料滑道包括第一进料滑道和第二进料滑道，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述送料板滑移设置在第一进料滑道上，所述挡板设置在第二进料滑道上且第二进料滑道的宽度大于台阶轴的半径，所述挡板与通槽之间沿第二进料滑道长度方向上的最短距离与台阶轴的长度相同。
[0009]优选的，所述挡板可拆卸连接在送料板上。
[0010]优选的，所述挡板通过螺钉可拆卸连接在送料板上。
[0011]优选的，所述上料台上设有分隔板，所述分隔板沿上料台长度方向设置，所述分隔板与上料台之间设有滑移装置，所述分隔板通过滑移装置与上料台滑移连接。
[0012]优选的，所述滑移装置包括滑槽和调节螺栓，所述滑槽贯穿设置在上料台上且滑槽沿上料台宽度方向延伸，所述分隔板通过调节螺栓与滑槽滑移连接。
[0013]优选的，所述调节螺栓背对分隔板的一侧设有固定螺母，所述分隔板通过调节螺母与上料台固定连接。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:由于砂轮是做成台阶状的，因此当将台阶轴放置在砂轮和导轮机构之间的时候，砂轮会直接将台阶轴打磨成与其形状适配的台阶状，因此只需要砂轮打磨好，就可以大批量的进行台阶轴的加工，加工精度高，加工效率也得到了很大程度的提高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型台阶磨床的第一状态图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本实用新型台阶磨床的第二状态图；
[0018]图4为图3中B的局部放大图；
[0019]图5为本实用新型台阶磨床的第三状态图；
[0020]图6为图5中C的局部放大图；
[0021]图7为进落料装置的结构图；
[0022]图8为图7中D的结构示意图；
[0023]图9为送料部的结构示意图。
[0024]图中:1、磨床本体；2、导轮机构；3、进落料装置；31、驱动机构；32、动力机构；33、上料台；34、送料部；341、送料板；342、挡板；35、进料滑道；351、第二进料滑道；352、第一进料滑道；4、砂轮；41、台阶面；5、台阶轴；6、滑移装置；61、调节螺栓；62、滑槽；7、分隔板；8、固定螺母。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图9对本实用新型台阶磨床实施例做进一步说明。
[0026]—种台阶磨床，包括磨床本体1，磨床本体I上设有砂轮4和导轮机构2，磨床本体I上还设有进落料装置3，进落料机构将台阶轴5输送至砂轮4和导轮机构2之间并将加工好的台阶轴5顶出，砂轮4的圆周面上设有若干个与其同轴设置的台阶面41，通过将待加工的台阶轴5放置在进料机构上，进料机构将待加工的台阶轴5输送至砂轮4与导轮机构2之间进行打磨，而由于砂轮4是打磨成台阶状的，因此砂轮4在打磨台阶轴5的过程中，就会将台阶轴5的表面打磨成台阶状的，整个台阶轴5的打磨一次成型，不需要多个台阶面41多次加工，加工精度大大提高，同时加工效率也得到了很大程度的提高，当加工好后，进落料装置3将加工好的台阶轴5放置到成品区，而为了方便砂轮的维修，本实用新型采用在磨床本体上设置金刚笔，金刚笔通过伺服电机控制，从而对磨损的砂轮进行维修，防止由于砂轮磨损而导致的加工精度下降，而伺服电机可以通过PLC程序来实现控制，使金刚笔可以定期的对砂轮进行维修。
[0027]而目前传统的送落料装置都是由三个推动装置组成，其中一个推动装置分别将待加工的台阶轴5送入砂轮4和导轮机构2之间，另一个推动装置再将加工好的台阶轴5推出砂轮4，剩下的一个推动装置再将加工好的台阶轴5推至成品区，整个过程需要三个推动装置来完成，造成成本的增高，因此为了克服这个问题，本实用新型采用进落料装置3包括送料部34和均固定设置在磨床本体I上的驱动机构31、进料滑道35、上料台33、动力机构32，驱动机构31驱动进料板运动，进料滑道35延伸至砂轮4和导轮机构2之间，上料台33朝着进料滑道35方向倾斜向下设置且上料台33的一端与进料板之间的距离小于台阶轴5的直径，送料部34与进料滑道35滑移连接且送料部34上设有用于容纳台阶轴5的通槽，动力机构32的动力端正对通槽设置，动力机构32位于第二进料滑道351背对第一进料滑道352的一侧，将多个台阶轴5排列放置在上料台33上，驱动机构31带动送料部34运动，因此，当送料部34上的通槽正对上料台33的时候，由于上料台33是倾斜设置的，因此上料台33上的台阶轴5就自动滚落到凹槽内，然后再经送料部34将台阶