一种线杆高速清刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线杆清理技术领域，尤其涉及一种线杆高速清刷机。
【背景技术】
[0002]经过多年的调研，目前清理线杆表面尘土、氧化皮、粘结物的方法，有传统的脱脂、酸洗、电解处理、各类机械打磨、切削去除的方法。这些方法都有不同程度的弊病。传统的酸碱洗和电解法在清洗完后会产生废液，对环境造成污染；机械打磨的方法效率低，而且表面清理效果不理想，不同程度的消耗宝贵的金属本体，造成不必要的浪费；市场上曾经出现的各类表面清理机组，工作原理属于表面锉削处理工艺的性质，清理速度低，只有3米每秒的线速度，无法实现高速运转、效率低，对于高低不等的表面，只能处理表面的高点，无法全部处理干净，并且设备机组占地面积大，处理生产线长度大；调整困难，稳定性差，适应性较差，并且不能实现运转时的自润滑，需要不断的进行人工拆解清理和润滑。
[0003]同时，传统的清理表面表面尘土、氧化皮、粘结物的方法都有不同程度弊端，其中，市场上曾出现的各类表面清理机组，工作原理属于表面锉削处理工艺的性质，清理速度低，无法实现高速运转、效率低，对于高低不等的表面，只能处理表面的高点，适应性差。润滑是通过开始组装时添加一次润滑油或者润滑粉，长期使用转动件发热，导致润滑油结块，润滑效果不好，影响零件寿命。
[0004]上述可知，有必要对现有技术作进一步完善。
【实用新型内容】
[0005]针对以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，使用方便，可实现高速运转，能自动适应表面的高低变化，无死角、圆杆表面全部覆盖，清理表面质量好、效率高并且能够实现高速运转时自润滑等功能的线杆高速清刷机。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]上述的线杆高速清刷机，包括主轴组件、皮带轮组件、内外直齿轮、传动轴组件和钢丝刷；所述主轴组件包括主轴本体和套装于所述主轴本体中段上的太阳齿轮；所述皮带轮组件包括皮带轮、皮带轮右密封盖板和固定轴；所述皮带轮通过润滑叶片组件套装于所述太阳齿轮一侧的所述主轴本体上，其两端均装设有皮带轮盖板；所述皮带轮右密封盖板装设于所述皮带轮一侧的所述主轴本体上，其与所述皮带轮端面之间还密封装设有内骨架旋转轴密封圈；所述固定轴装配于所述皮带轮内部；所述内外直齿轮一端内壁开设有内齿，相对的另一端外壁开设有外齿；所述内外直齿轮开设有外齿的一端与所述固定轴铰接；所述内外直齿轮的外齿与所述太阳齿轮匹配啮合；所述传动轴组件包括传动轴、传动轴直齿轮、偏心轴套、蜗轮、蜗杆座和蜗杆；所述传动轴一端穿入所述内外直齿轮内部，相对的另一端穿出所述皮带轮外部；所述传动轴直齿轮安装于所述传动轴穿入所述内外直齿轮内部的一端且与所述内外直齿轮的内齿匹配啮合；所述偏心轴套套装于所述传动轴直齿轮一侧的传动轴上，其一端穿入所述内外直齿轮内部并与所述内外直齿轮铰接，另一端与所述传动轴铰接且端面固定装配有传动轴密封套和传动轴密封套挡板；所述传动轴密封套挡板位于所述传动轴密封套外部且与所述传动轴密封套之间还装设有内骨架旋转轴密封圈；所述蜗轮匹配套装于所述偏心轴套一端，另一端与所述偏心轴套的轴向端部紧密贴合；所述蜗杆座固定装配于所述皮带轮左盖板上，其一端固定装设有调整扳手；所述蜗杆一端装配于所述蜗杆座，另一端与所述蜗轮配合连接；所述钢丝刷套装于所述传动轴穿出所述皮带轮外部的一端，其轴向与所述传动轴固定。
[0008]所述线杆高速清刷机，其中:所述主轴组件还包括第一轴承、轴端挡板和轴承压盖；所述第一轴承装设于所述主轴本体的左端；所述轴端挡板通过紧固件固定于所述主轴本体的左端面上，以将所述第一轴承固定限位；所述轴承压盖装设于所述主轴本体的左端，其包括环形盖板和由所述环形盖板中部向一侧延伸形成的套筒；所述套筒嵌入所述主轴本体左端的所述通孔内；所述套筒与所述通孔的内孔壁之间的间隙内装设有内骨架旋转轴密封圈。
[0009]所述线杆高速清刷机，其中:所述太阳齿轮套装于所述主轴本体中段，其左端装设有紫铜管；所述太阳齿轮的左端面与所述第一轴承之间所述主轴本体上套设有第一轴套。
[0010]所述线杆高速清刷机，其中:所述皮带轮盖板包括装配于所述皮带轮左端的皮带轮左盖板及装配于所述皮带轮右端的皮带轮右盖板；所述皮带轮右盖板上还设有注油孔并通过第二轴承与所述主轴本体铰接；所述注油孔在不用的时候用堵头堵住。
[0011]所述线杆高速清刷机，其中:所述皮带轮的内壁沿径向延伸形成有腹板；所述固定轴装配于所述腹板中部，其一侧的所述腹板上还固定装配有护圈。
[0012]所述线杆高速清刷机，其中:所述内外直齿轮开设有外齿的一端伸入所述护圈内并通过第三轴承与所述固定轴铰接。
[0013]所述线杆高速清刷机，其中:所述偏心轴套一端通过第四轴承与所述内外直齿轮铰接，另一端通过第二轴套配以第五轴承与所述传动轴装铰接。
[0014]所述线杆高速清刷机，其中:所述钢丝刷轴向通过固定螺栓配以弹簧垫圈与所述传动轴固定。
[0015]有益效果:
[0016]本实用新型线杆高速清刷机结构设计简单、合理，使用方便，可以实现高速运转，依靠刷轮钢丝的冲击清刷，能自动适应表面的高低变化，无死角、圆杆表面全部覆盖，清理表面质量好、效率高、并且能够实现高速运转时自润滑，一次加装润滑油后，自动循环润滑，自动循环风冷散热，在润滑油的质量保证期内，长期使用，不需要人工干预，大大延长零件使用寿命。
[0017]同时，本实用新型线杆高速清刷机可以分级加速，实现高速运转，并且刷子是有弹性，能自动适应表面的高低变化，在线杆同一地方可以实现清刷两次，清刷效果明显，在旋转的时候能自润滑，并且将油甩到壳体内壁对润滑油进行降温，润滑效果会更好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型线杆高速清刷机的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型线杆高速清刷机的图1中A-A方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型线杆高速清刷机，包括主轴组件1、皮带轮组件2、内外直齿轮3、传动轴组件4和钢丝刷5。
[0021]该主轴组件1包括主轴本体11、第一轴承12、轴端挡板13、轴承压盖14、第一内骨架旋转轴密封圈15和太阳齿轮16 ;其中，该主轴本体11沿轴向贯通开设有通孔111 ;该第一轴承12装设于该主轴本体11左端；该轴端挡板13通过紧固件124固定于该主轴本体11左端端面上，以将第一轴承12固定限位；该轴承压盖14装设于该主轴本体11左端，其包括环形盖板141和由环形盖板141中部向一侧延伸形成的套筒142，该套筒142嵌入该主轴本体11左端的通孔111内并与通孔111内孔壁之间形成有间隙；该第一内骨架旋转轴密封圈15匹配装设于该套筒142与通孔111内孔壁之间形成的间隙内；该太阳齿轮16套装于该主轴本体11中段，其左端装设有紫铜管17 ;该太阳齿轮16的左端面与第一轴承12之间主轴本体11上套设有第一轴套18。
[0022]该皮带轮组件2包括润滑叶片组件21、皮带轮22、皮带轮右密封盖板23、固定轴24和护圈25 ;其中，该润滑叶片组件21套装于该太阳齿轮16左侧的主轴本体11上，其一端通过螺栓与太阳齿轮16装配固定；该皮带轮22套装于该润滑叶片组件21上，其左端装设有皮带轮左盖板221，右端装设有皮带轮右盖板222 ;同时，该皮带轮22的内壁沿径向延伸形成有腹板223，该皮带轮右盖板222上还设有注油孔224并通过第二轴承225与主轴组件1的主轴本体11铰接，该注油孔224在注入润滑油后用堵头堵住；该皮带轮右密封盖板23装设于皮带轮22右侧的主轴本体11上，其左端面与皮带轮22的右端面紧密接触，同时，在该皮带轮右密封盖板23左端面与皮带轮22的右端面之间还密封装设有第二内骨架旋转轴密封圈26 ;该固定轴24装配于该皮带轮22内部的腹板223中部；该护圈25固定装配于该固定轴24 —侧的腹板223上。
[0023]该内外直齿轮3左端内壁开设有内齿，右端外壁开设有外齿；其中，该内外直齿轮3开设有外齿的一端伸入皮带