一种旋转式热处理工作平台的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工件淬火回火机械，尤其是涉及一种旋转式热处理工作平 台。
【背景技术】
[0002] 传统的热处理工作平台为长形一字排列，生产线长。特别是对于大工件的热处理， 需要的操作人员多；占地面积大，浪费了生产空间、生产资料和劳动力资源。传统的热处理 工作平台结构复杂，夹子器笨重，零部件多，造价高。
[0003] 现有技术中对于热处理工作平台空淬一般采用人工操作方式，具有劳动强度大、 操作时间长、造成铸件淬火不均匀的缺陷，原有铸件只能一面受到空淬，且铸件与铸件之间 分开较困难。由于靠人工操作将铸件摊铺开来，操作的安全性差，同时由于人工摊铺操作导 致的耗时较长，铸件与铸件仍有少量重叠和交叉，使铸件的淬火工艺效果较差，铸件难以符 合热处理工艺要求，执行铸件合格率相当困难。
[0004] 中国专利【申请号】201110387304. 4,发明名称：一种用于热处理空淬的振动装置， 公开了一种用于热处理空淬的振动装置，包括底座、机架、风源，还包括振动连接器、振动动 力源护板、工作台板、防护网、振动动力源；振动连接器由弹簧、座垫和座板组成，其中底座 与机架通过振动连接器相连接，通过螺栓将振动动力源护板与机架相连接，通过螺栓将振 动动力源与振动动力源护板相连接；机架上部通过螺栓连接设置工作台板，工作台板的上 坡口与热处理炉的卸料炉台相连接，工作台板与水平方向倾斜，工作台板面上设置有通风 孔，工作台板上部的左右两侧分别设置防护网。发明中尽管在工作台板面上设置有通风孔， 但一旦处理工件质量较大，导致振动连接器和振动动力源无法开启振动，引起烧坏电机的 问题。
[0005] 中国专利【申请号】201120414550X，发明名称：一种淬火摇篮装置，包括框架和摇 篮，所述摇篮通过转轴可转动的安装在框架内，所述框架的顶部安装有风机，所述风机的风 口正对摇篮，框架的一端设置有电机，所述电机的输出轴连接有转盘，所述转盘上铰接有摇 杆，所述摇杆与其同一侧的摇篮铰接；所述淬火摇篮装置通过电机带动转盘转动，转盘带动 其上的摇杆转动，从而带动摇篮做往复摇摆运动，且风机置于框架顶部，风口正对摇篮。其 存在这工件较大时，无法摇动，必须要更换大功率电机，同时其工件在摇晃中处于不稳定状 态，风机进行热处理，仅对一面进行空淬，热处理效果达不到要求。
[0006] 中国专利【申请号】201410032814. 3,发明名称：一种自动淬火及回火装置，包括机 座、六工位旋装装置、自动喷液装置和淬火回火升降装置；其中，六工位旋装装置包括底板、 转盘座、转盘和下顶尖，转盘座与底板之间设有垫块，转盘与转盘座之间设有转盘轴，转盘 轴的一端延伸至转盘座的下方，转轴的另一端固定在转盘的上方，转盘的上方设有多个下 顶尖。该发明其制造成本较高，同时在处理大质量工件时，其结构影响了工件的六面无法得 到均匀的热处理，同时对转盘两侧的压力较大，长期下来容易造成设备的故障和损坏。 【实用新型内容】
[0007] 1.实用新型要解决的技术问题
[0008] 针对现有技术中靠人工操作，分散摆放热处理高温出炉的铸件，费时费工，易造成 铸件淬火不均匀，同时对于大质量工件的热处理不均匀等问题，本实用新型提供一种旋转 式热处理工作平台，能够节省人工并快速摆放高温出炉的铸件，且淬火均匀，定位准确，节 约生产成本，提高产品热处理的合格率，增加生产效益。
[0009] 2?技术方案
[0010] 一种旋转式热处理工作平台，包括支架，工作平台，转盘机构，其特征在于：工作平 台设置于支架之上，与支架固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘，以及设置在 转盘周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机、传动装置、驱动轴，电机设置在支架上 并位于工作平台下方；驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接，带动转盘旋转，转盘 工作面上设置有若干组支撑工件装置。
[0011] 所述的一种旋转式热处理工作平台，其特征在于，所述支撑工件装置，包括低支撑 架和高支撑架，低支撑架和高支撑架安装在转盘工作面上，组成一组支撑工件装置，实现工 件六面得到均匀热处理和定位工件的作用。
[0012] 所述滚轮装置，包括滚轮和滚轮轴，所述滚轮通过滚动轴连接在转盘上，随转盘转 动而做滚动运动，并承载转盘的工作压力。
[0013] 所述工作平台与转盘之间的距离为10-20cm ;转盘位于工作平台之上，形成散热 空间。
[0014] -种旋转式热处理工作平台，还包括设置一台风机，所述风机为轴流式风机，其位 置距离工作平台的水平距离为1-2米。
[0015] 所述电机设置为单相旋转电机，所述电机与驱动轴之间通过传动装置连接。
[0016] 所述支撑工件装置设置四组；每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上。
[0017] 所述每组支撑工件装置与相邻支撑工件装置呈直角90°分布，与相对支撑工件装 置相平行。
[0018] 所述传动装置包括锥形齿轮、伞形齿轮，电机输出轴水平设置，电机轴上设置锥形 齿轮，伞形齿轮垂直设置在驱动轴上，伞形齿轮与锥形齿轮相啮合，大伞形齿轮连接的驱动 轴伸出转盘外并连接转盘。
[0019] 所述转盘上对称设有凹槽以及转盘定位机构的转盘定位角，当转盘需要停止时， 所述转盘定位机构的转盘定位角会伸出卡住转盘上的凹槽。
[0020] 3?有益效果
[0021] (1)通过使用本实用新型装置中支架，工作平台，转盘机构，滚轮装置，可以解决目 前大质量铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的 问题；
[0022] (2)通过电机、传动装置、驱动轴，电机设置在支架上并位于工作平台下方；驱动 轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接，带动转盘旋转，转盘工作面上设置有若干组支 撑工件装置的设置，实现了大质量工件能够均匀的热处理；
[0023] (3)通过工作平台与转盘之间的距离为10-20cm ;转盘位于工作平台之上，形成散 热空间，形成贯通的气道，保证了散热的效果，延长滚轮装置使用寿命；
[0024] (4)滚轮通过滚动轴连接在转盘上，随转盘转动而做滚动运动，并支承转盘的工作 压力，减轻了驱动轴承受的压力；
[0025] (5)通过将每组支撑工件装置与驱动轴呈平行布置在转盘上，所述每组支撑工件 装置与相邻支撑工件装置呈90°分布，与相对支撑工件装置相平行，使大质量铸件多面受 到空淬的功能。
[0026] (6)通过传动装置包括锥形齿轮、大伞形齿轮，电机输出轴水平设置，大伞形齿轮 的驱动轴垂直设置，保护了电机的正常运行。
【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型转盘的结构示意图。
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