低空间钢包加取盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢包加取盖装置。
【背景技术】
[0002]目前国内炼钢厂、炼钢铸造厂或其它冶炼企业，大多采用无盖开口钢水包来盛运钢水或其它冶炼高温熔化的金属液。显然，将钢或其它冶炼铸造金属用高温化为液体需要耗费大量能源。并且冶炼区域各工序间距离跨度较大，每一个工序间等待时间较长，高温金属溶液在生产过程中迅速降温，唯有在每个冶炼工艺上依赖电力或是其他介质不间断的升温，才能满足整体冶炼上的生产需求。钢水包在长时间的运输过程中包口是敞开的，钢水直接与空气接触。由于钢水与空气存在温差，两者不断发生热对流，钢水损失大量热量；同时钢水包敞开散发大量的烟尘对环境造成污染也降低了设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，节能环保的低空间钢包加取盖装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]—种低空间钢包加取盖装置，其特征是:包括钢包，钢包上装钢包盖；钢包盖包括盖子本体，盖子本体的前端设置前挂耳，前挂耳下端设置钩状体，钩状体钩在钢包的前铰链上；盖子本体的后端设置后挂耳，后挂耳下端设置凹槽，钢包上后铰链的铰链轴插在所述凹槽中；盖子本体上设置分别位于前端左侧的第一轴、位于前端右侧的第二轴、位于后端左侧的第三轴、位于后端右侧的第四轴；盖子本体上方设置分别与第一轴、第二轴、第三轴、第四轴配合的第一插齿、第二插齿、第三插齿、第四插齿，第一插齿与第二插齿形状相同、左右对称设置，第三插齿与第四插齿形状相同、左右对称设置；在钢包的下部设置与天车配合的副钩。
[0006]第一插齿、第二插齿包括插齿柄，插齿柄与插齿段连接，插齿段自前向后依次包括上坡段、下坡段和水平段；第三插齿、第四插齿包括插齿柄，插齿柄与插齿段连接，插齿段仅由一上坡段组成。
[0007]本实用新型结构合理，在整个炼钢一连铸工艺过程除转炉出钢和精炼以外都处于带盖状态，并且不增加行车的工作量和人工，吨钢可节约生产成本20-30元，大幅度降低炼钢生产成本，显著改进炼钢区域的环境质量，具有广阔的市场需要及发展前景。
[0008]主要优点:降低能耗、减少散热，节约成本。加取盖操作时不需要占用车间生产用行车。运行平稳，安全可靠，工作效率高。钢包盖高度降低了很多，解决了钢厂某些工位净空空间低的问题。相比同类产品增加了左右都可翻转的功能，适用性更强。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型倒渣状态示意图。
[0012]图3是本实用新型热修状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]—种低空间钢包加取盖装置，包括钢包1，钢包上装钢包盖；钢包盖包括盖子本体2，盖子本体的前端设置前挂耳3，前挂耳下端设置钩状体4，钩状体钩在钢包的前铰链5上；盖子本体的后端设置后挂耳6，后挂耳下端设置凹槽，钢包上后铰链7的铰链轴插在所述凹槽中；盖子本体上设置分别位于前端左侧的第一轴8、位于前端右侧的第二轴9、位于后端左侧的第三轴10、位于后端右侧的第四轴11 ;盖子本体上方设置分别与第一轴、第二轴、第三轴、第四轴配合的第一插齿12、第二插齿13、第三插齿14、第四插齿15，第一插齿与第二插齿形状相同、左右对称设置，第三插齿与第四插齿形状相同、左右对称设置；在钢包的下部设置与天车配合的副钩22。
[0014]第一插齿、第二插齿包括插齿柄16，插齿柄与插齿段连接，插齿段自前向后依次包括上坡段17、下坡段18和水平段19 ;第三插齿、第四插齿包括插齿柄20，插齿柄与插齿段连接，插齿段仅由一上坡段21组成。
[0015]钢包放置于钢包车上，加取盖过程主要通过钢包车的牵引力来完成加取盖动作。
[0016]工作过程:
[0017]1、准备取盖
[0018]带钢包盖的空钢包吊至起吊工位的钢包车上，此时插齿处于低位，保持固定。
[0019]2、取盖
[0020]钢包车以一定的速度向插齿方向行驶，钢包车经过插齿时，第一插齿、第四插齿与钢包盖上的第一轴、第四轴先接触，借用钢包车前进的惯性使钢包盖上的四根轴慢慢沿着四个插齿的齿面轨迹做运动，当运动到最高点时，钢包盖随着插齿齿面继续做下滑运动，此时钢包盖上的第二挂耳2随着钢包盖的抬升脱离铰链上的轴，完成取盖动作。由于钢包盖的重心和插齿齿面的轮廓的设计，钢包盖会稳稳地停在插齿的水平段上。这里我们有效的减少了钢包盖的高度，解决了带盖也能通过低空间的要求。
[0021]3、加盖
[0022]钢水接完后，钢包车回退行驶，经过插齿时，利用钢包车前进的动力，使前铰链撞击钢包盖上的前挂耳，钢包盖就慢慢脱离插齿，自动将钢包盖合在钢包上。
[0023]4、倒渣
[0024]带盖钢包从转炉下来后经行倒渣，倒渣时钢包盖上的后挂耳勾住钢包上的后铰链，钢包依旧带盖，如图2所示。倒渣时，当天车吊起带盖钢包两侧的耳轴时，天车能显示出带盖钢包的重量，当勾住副钩将钢包缓缓倾翻时，天车上显示的重量会减少，倾翻角度接近理论极限值时，副钩停止提升，倒渣完成。
[0025]5、热修
[0026]钢包完成倒渣后进入热修工位吹氧，此时钢包的前铰链挂在钢包盖的前挂耳上，翻包机翻转时，钢包盖依旧呆在钢包上。
【主权项】
1.一种低空间钢包加取盖装置，其特征是:包括钢包，钢包上装钢包盖；钢包盖包括盖子本体，盖子本体的前端设置前挂耳，前挂耳下端设置钩状体，钩状体钩在钢包的前铰链上；盖子本体的后端设置后挂耳，后挂耳下端设置凹槽，钢包上后铰链的铰链轴插在所述凹槽中；盖子本体上设置分别位于前端左侧的第一轴、位于前端右侧的第二轴、位于后端左侧的第三轴、位于后端右侧的第四轴；盖子本体上方设置分别与第一轴、第二轴、第三轴、第四轴配合的第一插齿、第二插齿、第三插齿、第四插齿，第一插齿与第二插齿形状相同、左右对称设置，第三插齿与第四插齿形状相同、左右对称设置；在钢包的下部设置与天车配合的副钩。2.根据权利要求1所述的低空间钢包加取盖装置，其特征是:第一插齿、第二插齿包括插齿柄，插齿柄与插齿段连接，插齿段自前向后依次包括上坡段、下坡段和水平段；第三插齿、第四插齿包括插齿柄，插齿柄与插齿段连接，插齿段仅由一上坡段组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低空间钢包加取盖装置，钢包上装钢包盖；钢包盖包括盖子本体，盖子本体的前端设置前挂耳，前挂耳下端设置钩状体，钩状体钩在钢包的前铰链上；盖子本体的后端设置后挂耳，后挂耳下端设置凹槽，钢包上后铰链的铰链轴插在所述凹槽中；盖子本体上设置分别位于前端左侧的第一轴、位于前端右侧的第二轴、位于后端左侧的第三轴、位于后端右侧的第四轴；盖子本体上方设置分别与第一轴、第二轴、第三轴、第四轴配合的第一插齿、第二插齿、第三插齿、第四插齿；在钢包的下部设置与天车配合的副钩。本实用新型结构合理，显著改进炼钢区域的环境质量，具有广阔的市场需要及发展前景。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205032711
【申请号】CN201520743225
【发明人】陈韦玮, 田新琰, 倪春伟, 郁冬健
【申请人】南通市煌埔机械制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日