一种弹丸丸料流量监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷丸设备技术领域，尤其涉及一种弹丸丸料流量监测装置。
【背景技术】
[0002]喷丸处理是一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺。喷丸的加工工艺复杂，加工设备庞大，需要消耗的能源也较多。
[0003]现有的喷丸设备的弹丸丸料供应系统存在丸料供应不稳定，或过量供应或供应不足，不仅工件喷丸加工的质量不能保障，而且无法使整个设备能进行全自动连续自动化喷丸加工处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种弹丸丸料流量监测装置，其目的在于提供一种可实现对喷丸前的流量检测和流量阀的校准的弹丸丸料流量监测装置。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种弹丸丸料流量监测装置，包括称重小车，称重组件、丸料收集筒和控制器，所述称重组件固定设于称重小车上，所述丸料收集筒设置在称重组件上，丸料收集筒底部开设有卸料口，所述卸料口处设有流量阀，用于控制卸料口的开关和开启的大小，所述称重组件用于实时称量弹丸丸料的重量，所述控制器与称重组件电连接，实时获取丸料收集筒内弹丸丸料的重量，进而监测流量阀处弹丸丸料的流量。
[0007]进一步的技术方案是，还包括流量显示器，所述流量显示器与控制器电连接，用于显示流量阀处弹丸丸料的流量。
[0008]进一步的技术方案是，还包括外筒和外筒盖，所述外筒盖设置在丸料收集筒和称重组件外侧，且固定设置在称重小车上，所述外筒盖通过扣件与外筒固定连接，所述外筒盖上还设有不少于一个的把手。
[0009]进一步的技术方案是，所述丸料收集筒包括柱形上筒和锥形下筒，所述卸料口设置在锥形下筒的底部。
[0010]进一步的技术方案是，柱形上筒的上端开口处通过法兰固定安设有筛网。
[0011]进一步的技术方案是，所述称重小车底部安装有滚轮组，所述滚轮组包括定向轮和万向刹车轮。
[0012]进一步的技术方案是，所述称重小车的一侧固定设置有推车把手，所述万向刹车轮设置在称重小车底部且靠近推车把手的一侧。
[0013]进一步的技术方案是，所述定向轮和万向刹车轮各设置有两个。
[0014]进一步的技术方案是，所述称重小车上还设置有抽屉。
[0015]进一步的技术方案是，所述称重组件通过底座固定设于称重小车上。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型实现了喷丸前的流量检测和流量阀的校准，在喷丸压力、工件运动、喷枪运动等工艺参数的合理设置和控制条件下，实现喷丸工艺稳定性要求，达到工艺要求的喷丸强化效果，从而使整个设备能进行全自动连续自动化喷丸加工处理。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的弹丸丸料称重装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的称重组件和丸料收集筒的结构示意图；
[0020]图中:
[0021]1、称重小车；2、称重组件；3、丸料收集筒；4、外筒；5、外筒盖；6、把手；7、筛网；8、滚轮组；9、推车把手；10、抽屉；11、底座；31、柱形上筒；32、锥形下筒；33、卸料口 ；34、流量阀;801、定向轮;802、万向刹车轮。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]本实施例提供了一种弹丸丸料流量监测装置，包括称重小车1，称重组件2、丸料收集筒3、控制器和流量显示器，所述称重组件2包括固定设于称重小车1上的多组称重传感器，称重组件2通过底座11固定设于称重小车1上。所述丸料收集筒3设置在称重组件2上，丸料收集筒3底部开设有卸料口 33，所述卸料口 33处设有流量阀34，用于控制卸料口33的开关和开启的大小，所述称重组件2用于实时称量弹丸丸料的重量，所述控制器与称重组件2电连接，实时获取丸料收集筒3内弹丸丸料的重量，根据弹丸丸料的重量的变化，即可监测流量阀34处弹丸丸料的流量，所述流量显示器与控制器电连接，用于显示流量阀34处弹丸丸料的流量。
[0024]本实施例实现了喷丸前的流量检测和流量阀34的校准，在喷丸压力、工件运动、喷枪运动等工艺参数的合理设置和控制条件下，实现喷丸工艺稳定性要求，达到工艺要求的喷丸强化效果，从而使整个设备能进行全自动连续自动化喷丸加工处理。
[0025]优选的，还包括外筒4和外筒盖5，所述外筒盖5设置在丸料收集筒3和称重组件2外侧，且固定设置在称重小车1上，所述外筒盖5通过扣件与外筒4固定连接，所述外筒盖5上还设有不少于一个的把手6。外筒4用于保证称重结果的准确性，防止称重组件2受外界因素的影响。
[0026]优选的，所述丸料收集筒3包括柱形上筒31和锥形下筒32，所述卸料口 33设置在锥形下筒32的底部，柱形上筒31的上端开口处通过法兰固定安设有筛网7，保护弹丸不会被弹出，影响实际的弹丸流量检测，并在法兰中间安装有消音棉，以降低在进行弹丸流量检测时，弹丸被喷射出来时所产生的噪音。
[0027]为了方便称重小车1的行走和停车，所述称重小车1底部安装有滚轮组8，所述滚轮组8包括定向轮801和万向刹车轮802。所述称重小车1的一侧固定设置有推车把手9，所述万向刹车轮802设置在称重小车1底部且靠近推车把手9的一侧。所述定向轮801和万向刹车轮802各设置有两个。所述称重小车1上还设置有抽屉10，用于存放相关的设备说明书和维护手册。
[0028]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:包括称重小车(1)，称重组件(2)、丸料收集筒⑶和控制器，所述称重组件⑵固定设于称重小车⑴上，所述丸料收集筒⑶设置在称重组件(2)上，丸料收集筒(3)底部开设有卸料口(33)，所述卸料口(33)处设有流量阀(34)，用于控制卸料口(33)的开关和开启的大小，所述称重组件(2)用于实时称量弹丸丸料的重量，所述控制器与称重组件(2)电连接，实时获取丸料收集筒(3)内弹丸丸料的重量，进而监测流量阀(34)处弹丸丸料的流量。2.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:还包括流量显示器，所述流量显示器与控制器电连接，用于显示流量阀(34)处弹丸丸料的流量。3.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:还包括外筒(4)和外筒盖(5)，所述外筒盖(5)设置在丸料收集筒(3)和称重组件(2)外侧，且固定设置在称重小车(1)上，所述外筒盖(5)通过扣件与外筒(4)固定连接，所述外筒盖(5)上还设有不少于一个的把手(6)。4.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述丸料收集筒(3)包括柱形上筒(31)和锥形下筒(32)，所述卸料口(33)设置在锥形下筒(32)的底部。5.根据权利要求4所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:柱形上筒(31)的上端开口处通过法兰固定安设有筛网(7)。6.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述称重小车(1)底部安装有滚轮组(8)，所述滚轮组包括定向轮(801)和万向刹车轮(802)。7.根据权利要求6所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述称重小车(1)的一侧固定设置有推车把手(9)，所述万向刹车轮(802)设置在称重小车(1)底部且靠近推车把手(9)的一侧。8.根据权利要求6或7所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述定向轮(801)和万向刹车轮(802)各设置有两个。9.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述称重小车(1)上还设置有抽屉(10)。10.根据权利要求1所述的弹丸丸料流量监测装置，其特征在于:所述称重组件(2)通过底座(11)固定设于称重小车(1)上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种弹丸丸料流量监测装置，包括称重小车，称重组件、丸料收集筒和控制器，所述称重组件固定设于称重小车上，所述丸料收集筒设置在称重组件上，丸料收集筒底部开设有卸料口，所述卸料口处设有流量阀，用于控制卸料口的开关和开启的大小，所述称重组件用于实时称量弹丸丸料的重量，所述控制器与称重组件电连接，实时获取丸料收集筒内弹丸丸料的重量，进而监测流量阀处弹丸丸料的流量；本申请实现了喷丸前的流量检测和流量阀的校准，在喷丸压力、工件运动、喷枪运动等工艺参数的合理设置和控制条件下，实现喷丸工艺稳定性要求，达到工艺要求的喷丸强化效果，从而使整个设备能进行全自动连续自动化喷丸加工处理。
【IPC分类】B24C7/00
【公开号】CN205074936
【申请号】CN201520741646
【发明人】胡成祥, 吴宏杰, 秦丹凤, 周建业, 周阳
【申请人】昆山开信机械制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月23日