一种铝电解残极自磨清理机排料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本本实用新型涉及一种铝电解自磨清理机排料装置，属于清理技术领域。
【背景技术】
[0002]阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。由于电解铝厂进入600kV的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产产的电解质清理设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其目的是保证将残极炭块在密封状态下通过残极之间的自磨将铝电解质清理干净后排出，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种铝电解残极自磨清理机排料装置，所述排料装置包括:第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、提料板、自磨筒体、第三螺旋叶片;所述第一螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁前端;所述第二螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁后端;所述提料板焊接到自磨筒体内壁上;所述第三螺旋叶片焊接到自磨筒体的输入口内壁上。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型通过螺旋叶片防止物料在未完成杂质分离前提前排出和，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的假用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的安装结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的工作状态示意图。
[00?0]图3是本实用新型的排料状态不意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0012]如图1-3所示，一种铝电解残极自磨清理机排料装置，在残极自磨清理机筒体排料端锥壳内安装排料装置；
[0013]所述排料装置包括:第一螺旋叶片1、第二螺旋叶片2、提料板3、自磨筒体4、第三螺旋叶片5;
[0014]所述第一螺旋叶片I焊接到自磨筒体4的输出口内壁前端；
[0015]所述第二螺旋叶片2焊接到自磨筒体4的输出口内壁后端；
[0016]所述提料板3焊接到自磨筒体4内壁上；
[0017]所述第三螺旋叶片5焊接到自磨筒体4的输入口内壁上。
[0018]所述自磨筒体4中部为圆筒形，输出口为锥形壳。
[0019]所述提料板3的数量为3-6个。
[0020]所述第三螺旋叶片5为L形状，数量为5-8个。
[0021]所述提料板3的横截面为凸字形结构。
[0022]所述第一螺旋叶片1、第二螺旋叶片2、第三螺旋叶片5采用钢板乳制而成。
[0023]实施例
[0024]自磨筒体安装时轴线的右端高于左端。螺旋叶片的排料方向与铝电解残极自磨清理机清理残极外表面的电解质时自磨筒体运转方向相反，在自磨清理时第一、第二螺旋叶片可以将进入自磨筒体左端锥壳的物料推回，防止物料在未完成杂质分离前提前排出，当自磨达到要求后反运行，清理后的残极进入到自磨筒体的左端锥壳，随着自磨筒体旋转在第一、第二螺旋叶片的推动下排出。
【主权项】
1.一种铝电解残极自磨清理机排料装置，在残极自磨清理机筒体排料端锥壳内安装排料装置，其特征在于: 所述排料装置包括:第一螺旋叶片(I)、第二螺旋叶片(2)、提料板(3)、自磨筒体(4)、第三螺旋叶片(5); 所述第一螺旋叶片(I)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁前端； 所述第二螺旋叶片(2)焊接到自磨筒体(4)的输出口内壁后端； 所述提料板(3)焊接到自磨筒体(4)内壁上； 所述第三螺旋叶片(5)焊接到自磨筒体(4)的输入口内壁上。2.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其特征在于: 所述自磨筒体(4)中部为圆筒形，输出口为锥形壳。3.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其特征在于: 所述提料板(3)的数量为3-6个。4.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其特征在于: 所述第三螺旋叶片(5)为L形状，数量为5-8个。5.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其特征在于: 所述提料板(3)的横截面为凸字形结构。6.根据权利要求1所述的一种铝电解残极自磨清理机排料装置，其特征在于: 所述第一螺旋叶片(I)、第二螺旋叶片(2)、第三螺旋叶片(5)采用钢板乳制而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝电解残极自磨清理机排料装置，所述排料装置包括：第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、提料板、自磨筒体、第三螺旋叶片；所述第一螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁前端；所述第二螺旋叶片焊接到自磨筒体的输出口内壁后端；所述提料板焊接到自磨筒体内壁上；所述第三螺旋叶片焊接到自磨筒体的输入口内壁上。此装置可以有效的防止物料在未完成杂质分离前提前排出，实现了物料和杂质的完全分离，降低运行成本，从而提高了设备的磨料效果，增加了经济效益。
【IPC分类】C25C3/12, B24B41/00, B24B31/12
【公开号】CN205254772
【申请号】CN201620011392
【发明人】石新权, 罗维, 王永强, 陈文廷, 杨树文, 赵嘉馨, 李红
【申请人】沈阳铸锻工业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月7日