超薄板卷磨砂设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型及一种不锈钢材磨砂设备，更具体地说，它涉及一种超薄板卷磨砂设 备。
【背景技术】
[0002] 不锈钢带在制作成产品时都需要进行表面处理，例如喷砂、磨砂、抛光、压纹和化 学处理等。其中，现有的磨砂大都是通过砂带进行打磨的，将钢带设置于砂带和底辊之间， 底辊起到承托不锈钢带的作用，而砂带卷绕在张紧辊和打磨辊上，通过张紧辊和打磨辊的 转动带动砂带打磨钢带表面。
[0003] 现有的打磨设备无法对不锈钢超薄钢带进行加工的原因在于:现有的打磨设备上 的砂带宽度比不锈钢带的宽度宽，这会导致砂带在打磨薄的不锈钢带时，超出不锈钢带两 边的砂带会碰到不锈钢带两边的底辊，造成底辊两边因被砂带磨蚀而直径变小，导致底辊 无法与不锈钢带完全贴合而无法满足精确加工的要求，以至于需要更换底辊。而底辊的造 价非常昂贵，且重量重，导致拆卸更换费时费力，往往需要几天时间，严重影响打磨设备的 生产效率，这使得使用现有的打磨设备对厚度等于或小于〇.3_的不锈钢带进行打磨时，投 入成本过高，得不偿失。
[0004] 针对上述问题，公开号为CN102059630A的中国专利公开了一种不锈钢带表面打磨 方法及装置，其采用支撑托辊支撑底辊的方式，支撑托辊可以采用直径大的辊，以此来减小 底辊的直径，以保证所支撑的直径比较小的底辊具有足够的刚性，这样，底辊所需要的支 撑、传动机构就可以小且简单，在抛光薄的不锈钢带后，底辊因受损而需要更换时，仅更换 直径小的底辊即可，该专利虽然降低了更换难道和生产成本，然而，在该专利中并不能避免 底辊磨损的问题，其在用于不锈钢超薄钢带生产时成本投入仍然过高，效率也过于低下。
[0005][0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能防止砂带磨损底 辊且打磨效果优良的超薄板卷磨砂设备。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种超薄板卷磨砂设备，包括 安装在同一抛光机组上的砂带、张紧辊、抛光轴和底辊，砂带卷绕于张紧辊和抛光轴上，其 特征是，所述砂带的宽度小于不锈钢带的宽度，所述砂带的两侧边与不锈钢带两侧边间的 距离相等;所述抛光机组上还设置有用于防止砂带跑偏的防跑偏装置。
[0008] 目前国内使用的油磨设备，砂带的标准宽度为1300mm，不锈钢带的常规宽度 1220mm或1000mm，通过采用上述技术方案，根据不同的不锈钢带刻度，将砂带宽度控制在不 锈钢带的宽度以内，即可避免砂带磨到油磨设备的底辊，且不会影响砂带的正常打磨效果 和不锈钢带的打磨质量；同时，考虑到砂带跑偏的问题会导致底辊磨损以及不锈钢带打磨 质量不合格，本实用新型在宽度限定的基础上设置防跑偏装置来更加有效的防止砂带磨损 底辊。
[0009] 本实用新型进一步优选为:所述抛光机组上还设置有用于控制张紧辊摆动的摆动 机构，所述砂带与不锈钢带间的宽度差大于或等于砂带的窜动量。
[0010] 由于张紧辊和抛光轴在带动砂带转动的过程中受各因素的影响，会造成砂带跑 偏，而本实用新型是通过将砂带宽度控制在不锈钢带宽度以内来避免砂带磨到底辊的，如 果砂带跑偏不仅会导致砂带磨到底辊照成底辊磨损，且会导致一侧的不锈钢带无法打磨 到，影响不锈钢带的打磨质量，故通过上述技术方案，在抛光机组上设置摆动机构来使张紧 辊沿径向左右摆动，再通过张紧辊摆动使得砂带依次产生相反的轴向加速度，实现砂带沿 轴向往复摆动，通过往复摆动不仅可以防止砂带跑偏，还能在不锈钢带上打磨出乱丝的效 果，既能提高不锈钢带的打磨质量，且符合审美观。同时，由于砂带的往复摆动会增大砂带 在宽度方向上的活动空间，如果砂带与不锈钢带间的宽度差小于砂带的振幅，则会导致在 砂带摆动过程中，砂带的两侧与底辊接触产生摩擦，造成底辊磨损，故设置砂带与不锈钢带 间的宽度差大于或等于砂带的窜动量。
[0011] 本实用新型进一步优选为:所述摆动机构包括双作用双杆气缸、气缸安装架、摆动 安装架和光电控制电路，所述双作用双杆气缸固定于气缸安装架上，所述摆动安装架固定 于双作用双杆气缸的两活塞杆上，所述活塞杆上套设有复位弹簧，张紧辊转动连接于摆动 安装架上，所述双作用双杆气缸控制张紧辊摆动，所述抛光轴转动连接于气缸安装架上;所 述光电控制电路包括光源、检测模块、控制模块和继电器，所述检测模块为一光敏三极管， 所述控制模块与光敏三极管电连接用于控制继电器启、闭，所述继电器控制启、闭分别控制 双作用双杆气缸的两活塞杆活动，所述光源和检测模块分别设于砂带的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，在砂带的两侧分别设置光源和光敏三极管，再通过控制 模块与光敏三极管连接来控制继电器启、闭，当砂带挡住光源时控制模块控制继电器关闭， 反之，继电器打开，通过该方法来控制电磁阀换向进而控制双作用双杆气缸的两活塞杆工 作;而通过控制双作用双杆气缸的两活塞杆分别伸出来带动摆动安装架上的张紧辊沿径向 摆动，此时，砂带受轴向分力左右沿张紧辊轴心线方向摆动，而两活塞杆的伸出方向相反， 使得张紧辊的摆动方向不同时，砂带受到的轴向分力方向相反，再通过张紧辊的左右往复 摆动，从而形成砂带的往复摆动。
[0013] 本实用新型进一步优选为:所述抛光机组上插接有调节拉杆，所述光敏三极管固 定于调节拉杆上可随调节拉杆活动，所述调节拉杆的轴心线与张紧辊轴心线方向相同。
[0014] 由于设备运行后砂带的位置是由光源和光敏三极管的位置决定的，故通过采用上 述技术方案，通过调节拉杆对光敏三极管的位置进行调节，进而对砂带位置进行调节，使得 砂带位于不锈钢带的正上方，避免砂带两侧与底辊接触。
[0015] 本实用新型进一步优选为:所述抛光机组设置为多个，所述调节拉杆沿轴心线方 向设置有刻度。
[0016] 在生产时通常需要启动多组抛光机组，这使得在调整砂带时需要将多组抛光机组 中的砂带都调整到同一直线上，而如果每个抛光机组上的砂带都需要对照不锈钢带的位置 重新进行调整，则会导致砂带对中操作过于繁琐，本实用新型通过采用上述技术方案，只需 将一个抛光机组上的调节拉杆对照不锈钢位置进行调整，其他抛光机组上的调节拉杆只需 对照调整过的调节拉杆其上的刻度进行调整即可，简单方便，大大简化了砂带对中的难度。
[0017] 进一步的，所述抛光机组分为正设机组和反设机组，所述正设机组中的砂带设于 不锈钢带上方，所述反设机组中的砂带设于不锈钢带下方。
[0018] 抛光机组设置越多，不锈钢带表面的打磨效果越好，通过采用上述技术方案将抛 光机组设置为多个，不仅可以根据需求生产不同效果的不锈钢带，同时，可以将多个抛光机 组分成正设机组和反设机组两组，分别对不锈钢带的两个端面进行打磨，可以通过对正设 机组和反设机组的打开数量进行选择来生产不同效果的不锈钢带以及单面或者双面处理 的不锈钢带。
[0019] 本实用新型进一步优选为:所述抛光轴表面包裹有橡胶套，所述橡胶套表面设置 有单向螺纹槽。
[0020] 通过采用上述技术方案，橡胶套的设置可以增大砂带与抛光轴间的摩擦力，防止 砂带与抛光轴打滑，且橡胶辊还具有高耐磨和高耐温的特性，可以避免使用过程中由于抛 光轴局部磨损而导致打磨出的不锈钢带无法满足加工需求。单向螺纹槽的设置可以在增大 抛光轴的弹性，消除部分挤压力的同时，使砂带在不锈钢带表面打磨出的短丝更加清晰，提 高不锈钢带的打磨效果。
[0021] 本实用新型进一步优选为:所述摆动机构包括双作用双杆气缸、气缸安装架和摆 动安装架，所述双作用双杆气缸固定于气缸安装架上，所述摆动安装架固定于双作用双杆 气缸的两活塞杆上，所述活塞杆上套设有复位弹簧，张紧辊转动连接于摆动安装架上，所述 双作用双杆气缸控制张紧辊摆动，所述抛光轴转动连接于气缸安装架上;所述摆动机构带 动张紧辊左右均匀摆动，所述双作用双杆气缸的两活塞杆呈周期性伸出、缩回。
[0022] 通过通过采用上述技术方案，使得砂带呈周期性摆动，实现砂带防跑偏效果。
[0023] 本实用新型进一步优选为:所述抛光机组上设置有两用于控制磨砂设备的停止的 光电传感器，两所述光电传感器均与磨砂设备的停止开关电连接，两所述光电传感器间距 离等于不锈钢带的宽度。
[0024] 本实用新型进一步优选为:所述防跑偏装置为对称设置于张紧辊和抛光轴上的双 向螺纹，所述张紧辊和抛光轴沿双向螺纹朝向相交点的螺旋方向转动，所述抛光轴表面包 裹有橡胶套，所述双向螺纹为设置于张紧辊和橡胶套上的螺纹槽。
[0025] 通过采用上述技术方案，在张紧辊和抛光轴上设置双向螺纹来避免砂带