超精机磨损监测和补偿系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超精机磨损监测和补偿系统，更具体地说，涉及一种监测和补偿超精机工作部件油石磨损消耗情况的机构系统。
【背景技术】
[0002]超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、乳辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。
[0003]超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，作为超精机工作部件的油石至关重要，油石的作用是对工件进行研磨，研磨的过程也是油石不断消耗的过程。如何能够随时监控油石的磨损消耗情况，并及时对油石的磨损量作出补偿以提高加工精度和质量，是高品质的超精机急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机磨损监测和补偿系统，包括监测组件、动力组件、随动组件和控制组件，所述的监测组件与超精机油石部件接触并可随油石部件的变化而移动，所述的随动组件与监测组件安装在一起，所述的动力组件连通监测组件和/或随动组件，所述的控制组件安装在动力组件和随动组件之间。
[0005]在根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统中，优选地，所述的监测组件为安装在随动组件和超精机油石部件之间的探测球，受随动组件的压力与油石部件保持接触并随油石部件的变化而移动。
[0006]在根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统中，优选地，所述的随动组件为设置在监测补偿基座上的弹性元件，其一端固定在监测补偿基座上，另一端压向监测组件。
[0007]在根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统中，优选地，所述的动力组件为气动管路，接入监测补偿基座后连通并将气体压力提供给监测组件和/或随动组件。
[0008]优选地，所述的控制组件为安装在动力组件的气动管路上的压力开关，压力开关安装在气动管路的气源和监测补偿基座之间。
[0009]优选地，在动力组件的气动管路上设有单向节流阀，单向节流阀安装在气动管路的气源和压力开关之间。
[0010]在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统能够随时监控油石的磨损消耗情况，并及时对油石的磨损量作出补偿，提高了加工精度和质量，提升了设备性能。
【附图说明】
[0011]图1示出了根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统示意图
[0012]附图标记说明
[0013]监测组件1、动力组件2、单向节流阀21、随动组件3、监测补偿基座31、控制组件4、压力开关41
【具体实施方式】
[0014]下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0015]如图1所示，一种超精机磨损监测和补偿系统，包括监测组件1、动力组件2、随动组件3和控制组件4，所述的监测组件I与超精机油石部件接触并可随油石部件的变化而移动，所述的随动组件3与监测组件I安装在一起，所述的动力组件2连通监测组件I和/或随动组件3，所述的控制组件4安装在动力组件2和随动组件3之间。
[0016]作为根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统，所述的监测组件I为安装在随动组件3和超精机油石部件之间的探测球，受随动组件3的压力与油石部件保持接触并随油石部件的变化而移动。
[0017]作为根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统，所述的随动组件3为设置在监测补偿基座31上的弹性元件，其一端固定在监测补偿基座31上，另一端压向监测组件I。
[0018]作为根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统，所述的动力组件2为气动管路，接入监测补偿基座31后连通并将气体压力提供给监测组件I和/或随动组件3。所述的控制组件4为安装在动力组件2的气动管路上的压力开关41，压力开关41安装在气动管路的气源和监测补偿基座31之间。在动力组件2的气动管路上设有单向节流阀21，单向节流阀21安装在气动管路的气源和控制组件4之间。
[0019]根据本实用新型实施例的超精机磨损监测和补偿系统能够随时监控油石的磨损消耗情况，并及时对油石的磨损量作出补偿，提高了加工精度和质量，提升了设备性能。
[0020]以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
[0021]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，包括监测组件(I)、动力组件(2)、随动组件(3)和控制组件(4)，所述的监测组件(I)与超精机油石部件接触并可随油石部件的变化而移动，所述的随动组件(3)与监测组件(I)安装在一起，所述的动力组件(2)连通监测组件(I)和/或随动组件(3)，所述的控制组件(4)安装在动力组件(2)和随动组件(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，所述的监测组件(I)为安装在随动组件(3)和超精机油石部件之间的探测球，受随动组件(3)的压力与油石部件保持接触并随油石部件的变化而移动。3.根据权利要求1或2所述的一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，所述的随动组件(3)为设置在监测补偿基座(31)上的弹性元件，其一端固定在监测补偿基座(31)上，另一端压向监测组件(I)。4.根据权利要求1所述的一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，所述的动力组件(2)为气动管路，接入监测补偿基座(31)后连通并将气体压力提供给监测组件(I)和/或随动组件(3)。5.根据权利要求1或4所述的一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，所述的控制组件(4)为安装在动力组件(2)的气动管路上的压力开关(41)，压力开关(41)安装在气动管路的气源和监测补偿基座(31)之间。6.根据权利要求1或4所述的一种超精机磨损监测和补偿系统，其特征在于，在动力组件(2)的气动管路上设有单向节流阀(21)，单向节流阀(21)安装在气动管路的气源和控制组件(4)之间。
【专利摘要】一种超精机磨损监测和补偿系统，包括监测组件、动力组件、随动组件和控制组件，所述的监测组件与超精机油石部件接触并可随油石部件的变化而移动，所述的随动组件与监测组件安装在一起，所述的动力组件连通监测组件和/或随动组件，所述的控制组件安装在动力组件和随动组件之间。本超精机磨损监测和补偿系统能够随时监控油石的磨损消耗情况，并及时对油石的磨损量作出补偿，提高了加工精度和质量，提升了设备性能。
【IPC分类】B24B41/00, B24B49/16
【公开号】CN205363591
【申请号】CN201620041210
【发明人】王军, 周卓民
【申请人】浙江陀曼智造科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月17日