根端切割打磨设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种根端切割打磨设备，包括一支架，所述根端切割打磨设备还包括一防护罩，所述防护罩包括：一罩本体，所述罩本体覆盖于所述支架的顶部并位于所述支架的正上方；若干侧板，若干所述侧板沿所述罩本体的底面的周缘依次连接，且每一所述侧板均连接于所述罩本体的周缘和所述支架的周缘之间，并与所述支架的各侧面对应设置，若干所述侧板和所述罩本体围设形成第一容置腔。本实用新型降低了打磨过程中产生的玻璃钢粉尘及灰尘对人体的伤害，以及减少了玻璃钢粉尘及灰尘对风电叶片胶结质量造成的影响，提升了生产效率，缩短了风电叶片成型周期，提升了风电叶片质量。
【专利说明】
根端切割打磨设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种根端切割打磨设备。
【背景技术】
[0002]随着兆瓦级风机产业化生产日趋成熟，其各道工序的精细化程度越来越高。目前风电叶片生产都采用两半面分开成型，然后通过胶结、合模连为一体，制作时根端需预留一定高度，然后通过根端人工打磨后达到胶结合模要求。而该打磨过程产生的玻璃钢粉尘对人体危害大，对风电叶片成型胶结造成污染，操作时间较长影响成型周期。对于风电叶片根端切割打磨，如何通过合理控制，降低人工切割操作时根端粘接面平整度的不稳定性，提高产品胶接性能，缩短风电叶片成型周期，减少灰尘对人体影响，对于风电叶片产业化，具有较为重大的意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中根端切割打磨设备在打磨过程产生的玻璃钢粉尘对人体危害大、对风电叶片成型胶结造成污染、以及操作时间较长影响成型周期的缺陷，提供一种根端切割打磨设备。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]—种根端切割打磨设备，包括一支架，所述根端切割打磨设备还包括一防护罩，所述防护罩包括:
[0006]—罩本体，所述罩本体覆盖于所述支架的顶部并位于所述支架的正上方；
[0007]若干侧板，若干所述侧板沿所述罩本体的底面的周缘依次连接，且每一所述侧板均连接于所述罩本体的周缘和所述支架的周缘之间，并与所述支架的各侧面对应设置，若干所述侧板和所述罩本体围设形成第一容置腔。
[0008]较佳地，所述罩本体为平板，所述平板与所述支架的顶面平行设置，且所述侧板和所述平板围设形成所述第一容置腔。
[0009]较佳地，所述平板与所述侧板垂直设置。
[0010]较佳地，所述罩本体包括:
[0011]水平部，所述水平部与所述支架的顶面平行设置并位于所述支架的正上方；
[0012]若干梯形部，若干所述梯形部沿所述水平部的周缘依次连接，且每一所述梯形部均连接于所述水平部的周缘与相对应的一块所述侧板之间。
[0013]较佳地，所述罩本体和所述侧板的周缘设有边框，透明板嵌设于所述边框。
[0014]较佳地，所述根端切割打磨设备还包括防护层，所述防护层环绕设置于所述支架的侧面，所述防护层与所述支架连接。
[0015]较佳地，所述防护层为透明膜，所述防护层固设于所述支架的侧面的外周缘。
[0016]较佳地，所述根端切割打磨设备还包括:
[0017]切割刀，所述切割刀设置于所述支架的顶部；
[0018]吸尘设备，所述吸尘设备包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器设置于所述支架的底部，所述吸尘管道的一端与所述吸尘器连接，所述吸尘管道的另一端与所述切割刀相对设置并用于将靠近所述切割刀位置处的杂肩吸走。
[0019]本实用新型的积极进步效果在于:
[0020]1、提尚风电叶片的切割打磨端面的平整度，提尚广品I父接性能，提尚风电叶片质量；
[0021]2、提升生产效率，缩短风电叶片成型周期；
[0022]3、减少切割打磨时产生的玻璃钢粉尘对环境的影响，降低对人体的危害。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一较佳实施例的根端切割打磨设备的正视图。
[0024]图2为本实用新型一较佳实施例的根端切割打磨设备的内部的结构示意图。
[0025]图3为本实用新型另一较佳实施例的根端切割打磨设备的正视图。
[0026]附图标记说明
[0027]支架I
[0028]防护罩2
[0029]罩本体21
[0030]水平部211
[0031]梯形部212
[0032]平板213
[0033]侧板22
[0034]透明板23
[0035]防护层3
[0036]吸尘器41
[0037]吸尘管道42
[0038]切割刀5
[0039]铆钉6
[0040]滑轨7[0041 ]保护罩8
【具体实施方式】
[0042]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0043]如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种根端切割打磨设备，包括支架I，根端切割打磨设备还包括防护罩2、防护层3和吸尘设备。
[0044]防护罩2包括:一罩本体21和若干侧板22。防护罩2焊接于支架I的顶部。
[0045]罩本体21覆盖于支架I的顶部并位于支架I的正上方。罩本体21包括:水平部211和若干梯形部212。水平部211与支架I的顶面平行设置并位于支架I的正上方。若干梯形部212沿水平部211的周缘依次连接，且每一梯形部212均连接于水平部211的周缘与相对应的一块侧板22之间。
[0046]侧板22沿罩本体21的底面的周缘依次连接，且每一侧板22均连接于罩本体21的周缘和支架I的周缘之间，并与支架I的各侧面对应设置，若干侧板22和罩本体21围设形成第一容置腔(图中未标示)。
[0047]罩本体21和侧板22的周缘设有边框(图中未标示)，透明板23嵌设于所述边框。在其他实施例中，透明板23也可以通过铆钉固定在所述边框的内周缘。
[0048]在其他实施例中，罩本体为平板213，平板213与支架I的顶面平行设置，且侧板22和平板213围设形成所述第一容置腔。平板213与侧板22垂直设置。
[0049]防护层3环绕设置于支架I的侧面，防护层3与支架I连接。防护层3为透明膜，防护层3通过铆钉6固定在支架I的侧面的外周缘。透明膜的材质可以是聚氯乙烯。在其他实施例中，防护层3也可以是玻璃板，达到既可防尘，又便于向内部观察的效果。
[0050]所述吸尘设备包括吸尘器41和吸尘管道42，吸尘器41设置于支架I的底部，吸尘管道42的一端与吸尘器41连接，吸尘管道42的另一端与设置于支架I的顶部的切割刀5相对设置并用于将靠近切割刀5位置处的杂肩吸走。
[0051 ]工作时，切割刀5在切割风电叶片根端时，切割刀5是沿滑轨7移动滑行，防护罩2和防护层3可将根端切割打磨设备内部扬起的玻璃钢粉尘阻挡，不扩散到外部环境中。同时，切割刀5外侧的保护罩8是直接连接吸尘管道42，吸尘管道42将产生的玻璃钢粉尘迅速吸走，避免对人体和环境造成危害。
[0052]在其他实施例中，吸尘器41放置在根端切割打磨设备外侧，吸尘管道42的长度满足吸尘管道42与切割刀5、保护罩8—起移动滑行。
[0053]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种根端切割打磨设备，包括一支架，其特征在于，所述根端切割打磨设备还包括一防护罩，所述防护罩包括: 一罩本体，所述罩本体覆盖于所述支架的顶部并位于所述支架的正上方； 若干侧板，若干所述侧板沿所述罩本体的底面的周缘依次连接，且每一所述侧板均连接于所述罩本体的周缘和所述支架的周缘之间，并与所述支架的各侧面对应设置，若干所述侧板和所述罩本体围设形成第一容置腔。2.如权利要求1所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述罩本体为平板，所述平板与所述支架的顶面平行设置，且所述侧板和所述平板围设形成所述第一容置腔。3.如权利要求2所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述平板与所述侧板垂直设置。4.如权利要求1所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述罩本体包括: 水平部，所述水平部与所述支架的顶面平行设置并位于所述支架的正上方； 若干梯形部，若干所述梯形部沿所述水平部的周缘依次连接，且每一所述梯形部均连接于所述水平部的周缘与相对应的一块所述侧板之间。5.如权利要求1所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述罩本体和所述侧板的周缘设有边框，透明板嵌设于所述边框。6.如权利要求1所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述根端切割打磨设备还包括防护层，所述防护层环绕设置于所述支架的侧面，所述防护层与所述支架连接。7.如权利要求6所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述防护层为透明膜，所述防护层固设于所述支架的侧面的外周缘。8.如权利要求1-7中任意一项所述的根端切割打磨设备，其特征在于，所述根端切割打磨设备还包括: 切割刀，所述切割刀设置于所述支架的顶部； 吸尘设备，所述吸尘设备包括吸尘器和吸尘管道，所述吸尘器设置于所述支架的底部，所述吸尘管道的一端与所述吸尘器连接，所述吸尘管道的另一端与所述切割刀相对设置并用于将靠近所述切割刀位置处的杂肩吸走。
【文档编号】B24B55/06GK205438059SQ201620156669
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】崔锋锋, 闫冰, 郝薛妹, 田晓峰, 李成威
【申请人】上海艾郎风电科技发展（集团）有限公司