一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本实用新型通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
【专利说明】
一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及含锗硫酸锌溶液单宁沉锗工艺设备，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，具体地说，涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置。
【背景技术】
[0002]锗是典型的分散元素，锗的提取多从有色金属矿物中富集、提取。湿法炼锌生产中，将含锗的烟尘进行浸出、净化后的硫酸锌溶液用单宁沉淀法对锗进行分离回收。现有公知的溶液方式都是采用一级溶解装置直接将丹宁酸一次性加入到含锗硫酸锌溶液中进行沉淀。单宁酸与含锗硫酸锌溶液溶解、反应过程中，由于温度变化大造成单宁酸结块胶(团)，加入单宁酸未能有效溶解参与沉降反应，不仅增加了单宁酸的消耗，还降低了单宁酸的利用率，致使生产成本升高。
[0003]因此，有必要提供一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，避免温度变化大造成单宁酸结块胶(团)，防止加入的单宁酸未能有效溶解参与沉降反应。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸分级制备为沉锗剂，然后再将制备好的沉锗剂与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应，从而提高单宁酸利用率，减少单宁酸的消耗，降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]所述的分级制备单宁酸沉锗剂的装置包括中间储液槽I和一级制液槽2、二级制液槽3、保温储液槽4四个主体设备构成，所述的中间储液槽I的出液口与循环栗5连接，循环栗5的出液口通过排液管6与一级制液槽2顶部的进液口连接，一级制液槽2上设有搅拌电机I10、秤量给料器11、溢流口 12、溶解滤桶113、搅拌桨114、加热装置115、滤板116，所述的搅拌电机110、秤量给料器11位于一级制液槽2的顶部，且搅拌电机110位于一级制液槽2的顶部中心，搅拌桨114与搅拌电机110连接，搅拌桨114与溶解滤桶113沿轴线安装在一级制液槽2的中间，搅拌桨114与溶解滤桶113的连接处为密封活动连接，搅拌桨114从溶解滤桶113中穿出延伸至一级制液槽2中，溶解滤桶113的一侧设有溢流口 12，溢流口 12从一级制液槽2的侧壁上穿出后与中间储液槽I连通，所述的加热装置115安装在一级制液槽2的一侧侧壁上，一级制液槽2另一侧侧壁上设置的溶液出口 17上设有滤板116，一级制液槽2的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 117; —级制液槽2的溶液出口 17与二级制液槽3的进液口连接，二级制液槽3上设有搅拌电机Π 18、温度控制仪119、溶解滤桶Π 20、搅拌桨Π21、加热装置Π 22、滤板Π 23，所述的搅拌电机Π 18、温度控制仪119设置在二级制液槽3的顶部，且搅拌电机Π 18位于二级制液槽3的顶部中心，搅拌桨Π21与搅拌电机Π18连接，搅拌桨Π 21与溶解滤桶Π 20沿轴线安装在二级制液槽3的中间，搅拌桨Π 21与溶解滤桶Π 20的连接处为密封活动连接，溶解滤桶Π 20的进液口与二级制液槽3的进液口连接，搅拌桨Π21从溶解滤桶Π 20中穿出延伸至二级制液槽3中，所述的加热装置Π 22设置在二级制液槽3的一侧侧壁上，二级制液槽3另一侧侧壁上设置的溶液出口 Π 8上设置有滤板Π 23，二级制液槽3的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 Π 24;二级制液槽3的溶液出口 Π 8与保温储液槽4的进液口连接，保温储液槽4的顶部设置有温度控制仪Π 25，保温储液槽4的一侧侧壁上设置有加热装置ΙΠ26，另一侧侧壁底部设置有溶液出口 ΙΠ9。
[0007]作为优选，所述的溶液出口17由一级制液槽2的下部贯穿至上部。
[0008]作为优选，所述的溶液出口Π 8由二级制液槽3的下部贯穿至上部。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65°C的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1-中间储液槽、2-—级制液槽、3-二级制液槽、4-保温储液槽、5-循环栗、6-排液管、7-溶液出口 1、8-溶液出口 Π、9-溶液出口 m、I O-搅拌电机1、11 -秤量给料器、12-溢流口、13-溶解滤桶1、14-搅拌桨1、15-加热装置1、16-滤板1、17-排污口 1、18-搅拌电机Π、19-温度控制仪1、20-溶解滤桶Π、21-搅拌桨Π、22-加热装置Π、23-滤板Π、24-排污口 Π、25-温度控制仪Π、26-加热装置ΙΠ、27-加水口。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]如图1所示，所述的分级制备单宁酸沉锗剂的装置包括中间储液槽I和一级制液槽
2、二级制液槽3、保温储液槽4四个主体设备构成，所述的中间储液槽I的出液口与循环栗5连接，循环栗5的出液口通过排液管6与一级制液槽2顶部的进液口连接，一级制液槽2上设有搅拌电机110、秤量给料器11、溢流口 12、溶解滤桶113、搅拌桨114、加热装置115、滤板I16，所述的搅拌电机110、秤量给料器11位于一级制液槽2的顶部，且搅拌电机IlO位于一级制液槽2的顶部中心，搅拌桨114与搅拌电机IlO连接，搅拌桨114与溶解滤桶113沿轴线安装在一级制液槽2的中间，溶解滤桶113的过滤孔直径为1mm，搅拌桨114与溶解滤桶113的连接处为密封活动连接，在溶解滤桶113上设置直径为Imm的过滤孔可防止溶解滤桶113中粒度大于Imm的单宁酸从搅拌桨114与溶解滤桶113的连接处进入到一级制液槽2中，避免较大颗粒的单宁酸在后续溶解过程中不能得到充分有效的溶解，从而影响到单宁酸沉锗剂的制备效果。搅拌桨114从溶解滤桶113中穿出延伸至一级制液槽2中，这样可对溶解滤桶113内外的溶液都能搅拌混合，使单宁酸能够得到快速充分的溶解。所述的加热装置115安装在一级制液槽2的一侧侧壁上，在单宁酸的溶解过程中通过加热装置115对溶液进行均匀加热，使溶液的温度升至25-35°C，实现溶液的初级加热。一级制液槽2另一侧侧壁上设置的溶液出口 17上设有滤板116，所述的溶液出口 17由一级制液槽2的下部贯穿至上部，且溶液出口 17端部设置的滤板116的过滤孔直径为0.5mm，这样可保证从一级制液槽2中排出的单宁酸溶液的均是充分溶解的，并且可避免较大粒度的单宁酸被排出，从而进一步保证了后续单宁酸的溶解效果。一级制液槽2的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 117，圆锥形结构的底部便于一级制液槽2中的污物快速的从排污口 117彻底的排出。
[0015]一级制液槽2的溶液出口 17与二级制液槽3的进液口连接，二级制液槽3上设有搅拌电机Π 18、温度控制仪119、溶解滤桶Π 20、搅拌桨Π 21、加热装置Π 22、滤板Π 23，所述的搅拌电机Π 18、温度控制仪119设置在二级制液槽3的顶部，所述的搅拌电机Π 18位于二级制液槽3的顶部中心，搅拌桨Π 21与搅拌电机Π 18连接，搅拌桨Π 21与溶解滤桶Π 20沿轴线安装在二级制液槽3的中间，溶解滤桶Π 20的过滤孔直径为0.2mm，进一步避免溶液中混入较大颗粒的单宁酸，保证溶液中单宁酸的粒度，提高单宁酸沉锗剂的制备效果。搅拌桨Π 21与溶解滤桶Π 20的连接处为密封活动连接，溶解滤桶Π 20的进液口与二级制液槽3的进液口连接，搅拌桨Π 21从溶解滤桶Π 20中穿出延伸至二级制液槽3中，溶解滤桶113的一侧设有溢流口 12，溢流口 12从一级制液槽2的侧壁上穿出后与中间储液槽I连通，当一级制液槽2中的溶液超过设定量时，多余溶液从溢流口 12流入中间储液槽I进行暂时存储。当一级制液槽2中的溶液低于设定量时，可通过循环栗5中间储液槽I中的溶液加入到将加入一级制液槽2中对单宁酸进行溶解。所述的加热装置Π 22设置在二级制液槽3的一侧侧壁上，通过加热装置Π 22对溶液继续加热，并由温度控制仪119将溶液温度控制在55°C ±5°C范围内，实现单宁酸溶液的梯级加热，保证最终制备的单宁酸沉锗剂能够含锗硫酸锌溶液的温度相近，提高单宁酸的利用率，防止出现单宁酸的浪费。二级制液槽3另一侧侧壁上设置的溶液出口 Π 8上设置有滤板Π 23，所述的溶液出口 Π 8由二级制液槽3的下部贯穿至上部，且滤板Π 23过滤孔直径为0.1mm。二级制液槽3的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 Π24。
[0016]二级制液槽3的溶液出口 Π 8与保温储液槽4的进液口连接，保温储液槽4的顶部设置有温度控制仪Π 25，温度控制仪Π 25的温度控制范围为65°C 土 10°C，保温储液槽4的一侧侧壁上设置有加热装置ΙΠ26，另一侧侧壁底部设置有溶液出口 ΙΠ9。在二级制液槽3中制备的温度55°C ±5°C范围内，粒度小于0.1mm的单宁酸溶液进入到保温储液槽4进行保温存储。
[0017]本实用新型的工作过程:
[0018]将单宁酸装入秤量给料器11中，启动制备装置，秤量给料器11将称量后的单宁酸加入到一级制液槽2中，并通过加水口 27向一级制液槽2中加水对单宁酸进行溶解，同时通过搅拌电机IlO带动搅拌桨114转动对单宁酸进行搅拌，溶解过程中加热装置115对一级制液槽2进行加热，将溶液温度提高至25-35°C之间，使单宁酸溶解在25-35°C的水溶液中，形成固-液均匀混合相。当一级制液槽2内的溶液高度超过溶解滤桶113的溢流口 12的位置时，停止向一级制液槽2中加水，继续搅拌溶液，当单宁酸在溶解滤桶113中溶解到粒度小于Imm后从溶解滤桶113的滤孔中溶出进入到一级制液槽2中继续混合溶解，当单宁酸粒度小于
0.5_后，混合溶液从一级制液槽2的溶液出口 17排出。
[0019]完成一级溶解处理的单宁酸溶液，从一级制液槽2的溶液出口17排出，进入到二级制液槽3中的进一步溶解，溶解过程加热装置Π 22对一级制液槽2进行加热，搅拌电机Π 18带动搅拌桨π 21转动对单宁酸固-液均匀混合相进行搅拌，并将溶液温度均匀提高至50-65°C之间。单宁酸在溶解滤桶Π 20中溶解到粒度小于0.2mm后从溶解滤桶Π 20的滤孔中溶出进入到二级制液槽3中继续混合溶解，使单宁酸完全溶解由固-液均匀混合相完全转变为液相的单宁酸沉锗剂，或当粒度小于0.1mm后，混合溶液从二级制液槽3的溶液出口 Π 8排出。
[0020]将制备完成的单宁酸沉锗剂从二级制液槽3的溶液出口Π 8加入到保温储液槽4中，再通过加热装置ΙΠ26对单宁酸沉锗剂继续加热保温，同时通过温度控制仪Π 25将温度控制在65°C ± 10°C之间，即完成单宁酸沉锗剂的制备过程。
[0021]本实用新型通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65°C的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，其特征在于:所述的分级制备单宁酸沉锗剂的装置包括中间储液槽(I)、一级制液槽(2)、二级制液槽(3)、保温储液槽(4)四个主体设备构成，所述的中间储液槽(I)的出液口与循环栗(5)连接，循环栗(5)的出液口通过排液管(6)与一级制液槽(2)顶部的进液口连接，一级制液槽(2)上设有搅拌电机1(10)、秤量给料器(11)、溢流口(12)、溶解滤桶1(13)、搅拌桨1(14)、加热装置1(15)、滤板1(16)，所述的搅拌电机I (10)、秤量给料器(11)位于一级制液槽(2)的顶部，且搅拌电机I (10)位于一级制液槽(2)的顶部中心，搅拌桨1(14)与搅拌电机1(10)连接，搅拌桨1(14)与溶解滤桶1(13)沿轴线安装在一级制液槽(2)的中间，搅拌桨I(14)与溶解滤桶I(13)的连接处为密封活动连接，搅拌桨1(14)从溶解滤桶1(13)中穿出延伸至一级制液槽(2)中，溶解滤桶1(13)的一侧设有溢流口( 12 )，溢流口( 12 )从一级制液槽(2 )的侧壁上穿出后与中间储液槽(I)连通，所述的加热装置1(15)安装在一级制液槽(2)的一侧侧壁上，一级制液槽(2)另一侧侧壁上设置的溶液出口 1(7)上设有滤板1(16)，一级制液槽(2)的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 I (17); —级制液槽(2 )的溶液出口 I (7 )与二级制液槽(3)的进液口连接，二级制液槽(3 )上设有搅拌电机Π (18 )、温度控制仪I (19)、溶解滤桶Π (20 )、搅拌桨Π (21)、加热装置Π (22)、滤板Π (23)，所述的搅拌电机Π (18)、温度控制仪I(19)设置在二级制液槽(3)的顶部，且搅拌电机Π (18 )位于二级制液槽(3 )的顶部中心，搅拌桨Π (21)与搅拌电机Π(18)连接，搅拌桨Π (21)与溶解滤桶Π (20)沿轴线安装在二级制液槽(3)的中间，搅拌桨Π(21)与溶解滤桶Π (20)的连接处为密封活动连接，溶解滤桶Π (20)的进液口与二级制液槽(3 )的进液口连接，搅拌桨Π (21)从溶解滤桶Π (20 )中穿出延伸至二级制液槽(3 )中，所述的加热装置Π (22)设置在二级制液槽(3)的一侧侧壁上，二级制液槽(3)另一侧侧壁上设置的溶液出口 Π (8)上设置有滤板Π (23)，二级制液槽(3)的底部为圆锥形结构，圆锥形结构的底部设置有排污口 Π (24) ;二级制液槽(3)的溶液出口 Π (8)与保温储液槽(4)的进液口连接，保温储液槽(4)的顶部设置有温度控制仪Π (25)，保温储液槽(4)的一侧侧壁上设置有加热装置ΠΚ26)，另一侧侧壁底部设置有溶液出口 ΙΠ(9)。2.根据权利要求1所述的一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，其特征在于:所述的溶液出口 1(7)由一级制液槽(2)的下部贯穿至上部。3.根据权利要求1所述的一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，其特征在于:所述的溶液出口 Π (8)由二级制液槽(3)的下部贯穿至上部。
【文档编号】C22B41/00GK205473936SQ201620259059
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】孙成余, 罗永光, 世家伟, 孙斯景, 曲洪涛, 马云川, 顾利坤
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司