用于风电底座的自动冒口脱模机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于风电底座的自动冒口脱模机，包括冒口芯棒、操作台、电机、传动轴、支撑架、导杆、升降板以及支撑板；在操作台阵列式设有凹陷的冒口外模，冒口芯棒位于冒口外模内，且冒口芯棒的底面封堵在冒口外模的下模口上；支撑架安装在操作台下方，支撑板安装在支撑架上，且位于操作台的下方；升降板介于操作台和支撑板之间，导杆的上端安装在冒口芯棒上，导杆的下端竖直安装在升降板上；传动轴的上端转动式安装在升降板的下侧面上，下端旋合在支撑板的螺纹孔上；电机安装在支撑板上，并通过蜗轮蜗杆机构驱动传动轴转动。该自动冒口脱模机结构简单，易于操作，大大的降低工人劳动强度，工作效率高、成本低。
【专利说明】
用于风电底座的自动冒口脱模机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冒口脱模机，尤其是一种用于风电底座的冒口脱模机。
【背景技术】
[0002]目前，在进行风电底座的冒口加工时，常常需要人工从冒口外模中将冒口取出，不仅耗时耗力，而且常常或损坏冒口外模和加工好的冒口，造成不小的经济损失。为了提高冒口的加工效率，并且降低生产成本，所以很有必要研制出一种能够用于风电底座的自动冒口脱模机。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:提供一种工作效率和成品率均较高的用于风电底座的冒口脱模机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种用于风电底座的自动冒口脱模机，包括冒口芯棒、操作台、电机、传动轴、支撑架、导杆、升降板以及支撑板;在操作台阵列式设有凹陷的冒口外模，冒口芯棒位于冒口外模内，且冒口芯棒的底面封堵在冒口外模的下模口上;支撑架安装在操作台下方，支撑板安装在支撑架上，且位于操作台的下方;升降板介于操作台和支撑板之间，导杆的上端安装在冒口芯棒上，导杆的下端竖直安装在升降板上;传动轴的上端转动式安装在升降板的下侧面上，下端旋合在支撑板的螺纹孔上；电机安装在支撑板上，并通过蜗轮蜗杆机构驱动传动轴转动。
[0005]采用传动轴带动升降板整体升降运动，从而实现冒口芯棒整体升降，一次性将全部冒口从冒口外模上推出，具有较高的加工效率;采用冒口芯棒将成型后的冒口整体推送出冒口外模，具有非常高的成品率。
[0006]作为本实用新型的进一步限定方案，在操作台与支撑板之间还竖直设有支撑杆。采用支撑杆能够有效增强支撑板的结构强度，防止长期使用后支撑板出现变形的问题。
[0007]作为本实用新型的进一步限定方案，冒口芯棒为圆锥形。采用圆锥形的冒口芯棒，能够方便冒口的脱模，操作人员直接用手就可以取下冒口。
[0008]作为本实用新型的进一步限定方案，冒口外模的深度与冒口芯棒的高度相等。将冒口外模的深度与冒口芯棒的高度设置为相等，在冒口芯棒下降后顶部与冒口外模的上模口等高，利于冒口加工过程中刮平砂面。
[0009]作为本实用新型的进一步限定方案，在支撑架与支撑板的连接处设有三角板。采用三角板能够有效增强支撑架与支撑板之间的连接强度。
[0010]作为本实用新型的进一步限定方案，在支撑架的底脚处设有支撑垫板。采用支撑垫板能够有效提高加工过程中冒口脱模机的稳定性。
[0011 ]作为本实用新型的进一步限定方案，冒口外模为六边形凹陷。采用六边形的结构生产出来六边形的冒口，便于起模和搬运。
[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:(I)采用传动轴带动升降板整体升降运动，从而实现冒口芯棒整体升降，一次性将全部冒口从冒口外模上推出，具有较高的加工效率;(2)采用冒口芯棒将成型后的冒口整体推送出冒口外模，具有非常高的成品率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、冒口芯棒，2、操作台，3、电机，4、传动轴，5、支撑架，6、支撑杆，7、导杆，8、升降板，9、支撑板，10、支撑垫板，11、三角板，12、冒口外模。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，本实用新型提供的用于风电底座的自动冒口脱模机包括:冒口芯棒1、操作台2、电机3、传动轴4、支撑架5、导杆7、升降板8以及支撑板9。
[0018]其中，在操作台2阵列式设有四个凹陷的冒口外模12，冒口芯棒I位于冒口外模12内，且冒口芯棒I的底面封堵在冒口外模12的下模口上;支撑架5安装在操作台2下方，支撑板9安装在支撑架5上，且位于操作台2的下方;升降板8介于操作台2和支撑板9之间，导杆7的上端安装在冒口芯棒I上，导杆7的下端竖直安装在升降板8上;传动轴4的上端转动式安装在升降板8的下侧面上，下端旋合在支撑板9的螺纹孔上；电机3安装在支撑板9上，并通过蜗轮蜗杆机构来驱动传动轴4转动。
[0019]为了增强支撑板的结构强度，在操作台2与支撑板9之间还竖直设有四根上下连接的支撑杆6。
[0020]为了能够方便冒口的脱模，将冒口芯棒I的形状设置为圆锥形，操作人员直接用手就可以取下冒口。
[0021]为了利于冒口加工过程中刮平砂面，将冒口外模12的深度与冒口芯棒I的高度设置为相等，使冒口芯棒下降后顶部与冒口外模的上模口等高，冒口外模12与冒口芯棒I之间距离即为冒口砂芯壁厚。
[0022]为了进一步增强支撑架与支撑板之间的连接强度，在支撑架5与支撑板9的连接处设有三角板11，三角板11可直接焊接在支撑架5与支撑板9的连接角处。
[0023]为了提高加工过程中冒口脱模机的稳定性，在支撑架5的底脚处设有一块矩形的支撑垫板10。
[0024]为了便于起模和搬运，将冒口外模12设置为六边形凹陷，从而生产出六边形的冒
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[0025]本实用新型提供的用于风电底座的自动冒口脱模机在冒口造型时，包括如下步骤:
[0026](I)通过电机3驱动传动轴4转动，传动轴4在支撑板9的螺纹孔的作用下整体下降，从而带动升降板8、导杆7以及冒口芯棒I下降到下限位，此时冒口芯棒I的顶部与冒口外模12的上模口等高，使型砂下至冒口外模12与冒口芯棒I组成的空隙处，再将型砂捣实并刮平砂面；
[0027](2)当型砂固化以后，再启动电机3，由传动轴4向上运动以实现升降板8、导杆7以及冒口芯棒I上升到上限位，从而推出冒口，因为冒口的外形为六边形，所以就可以非常轻松地将冒口取下；
[0028](3)在取走冒口后，通过电机3驱动传动轴4转动，带动升降板8、导杆7以及冒口芯棒I下降到下限位，使导杆7带动冒口芯棒I复位，此时可进行下一次打冒口工作。
[0029]本实用新型提供的用于风电底座的自动冒口脱模机的优点在于:
[0030](I)此脱模机可重复使用，一次可打四个冒口，结构简单，易于操作，可根据实际情况调整冒口的数量，大大的降低工人劳动强度，提高工作效率，降低成本；
[0031](2)升降调节利用电机3传动，方便生产操作，可降低劳动强度；
[0032](3)冒口外形为六边形，便于起模与搬运。
[0033]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:包括冒口芯棒(I)、操作台(2)、电机(3)、传动轴(4)、支撑架(5)、导杆(7)、升降板(8)以及支撑板(9);在操作台(2)阵列式设有凹陷的冒口外模(12)，冒口芯棒(I)位于冒口外模(12)内，且冒口芯棒(I)的底面封堵在冒口外模(12)的下模口上;支撑架(5)安装在操作台(2)下方，支撑板(9)安装在支撑架(5)上，且位于操作台(2)的下方;升降板(8)介于操作台(2)和支撑板(9)之间，导杆(7)的上端安装在冒口芯棒(I)上，导杆(7)的下端竖直安装在升降板(8)上;传动轴(4)的上端转动式安装在升降板(8)的下侧面上，下端旋合在支撑板(9)的螺纹孔上；电机(3)安装在支撑板(9)上，并通过蜗轮蜗杆机构驱动传动轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:在操作台(2)与支撑板(9)之间还竖直设有支撑杆(6)。3.根据权利要求1或2所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:冒口芯棒(I)为圆锥形。4.根据权利要求1或2所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:冒口外模(12)的深度与冒口芯棒(I)的高度相等。5.根据权利要求1或2所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:在支撑架(5)与支撑板(9)的连接处设有三角板(11)。6.根据权利要求1或2所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:在支撑架(5)的底脚处设有支撑垫板(1)。7.根据权利要求1或2所述的用于风电底座的自动冒口脱模机，其特征在于:冒口外模(12)为六边形凹陷。
【文档编号】B22C9/08GK205519505SQ201620293683
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月10日
【发明人】张志楷
【申请人】江苏钢锐精密机械有限公司