矩形结晶器防变形结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矩形结晶器防变形结构，包括铜质内套、钢质外套、上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰将所述铜质内套和所述钢质外套封闭而形成冷却夹套；所述铜质内套由四块平面结构的铜板所组成，每块所述铜板与所述钢质外套之间分别设有纵向筋板和横向筋板；所述纵向筋板的其中一边与所述铜板固定连接，所述纵向筋板的其余三边分别与所述钢质外套、上法兰和下法兰固定连接；所述横向筋板的其中一边亦与所述铜板固定连接，所述横向筋板的其余三边分别与所述钢质外套固定连接。本实用新型通过交错设置的纵向筋板和横向筋板使得内套和外套形成一个整体结构，有效的防止了结晶器内套在冶炼过程中的变形，延长了结晶器的使用寿命。
【专利说明】
矩形结晶器防变形结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属电渣重熔设备技术领域，尤其涉及一种矩形结晶器防变形结构。
【背景技术】
[0002]结晶器是电渣炉最重要的结构部件之一，电极熔化、熔融金属冶炼和结晶以及钢锭成型都在结晶器中完成。
[0003]矩形结晶器包括铜质内套和钢质外套，其中铜质内套由2个大面及2个小面组成，各个面均为平面结构，铜质内套铜板在冶炼过程中受工艺条件(如温度)的影响极易产生变形，造成铸锭不能正常脱模，缩短了结晶器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够阻止结晶器铜质内套变形、延长结晶器使用寿命的矩形结晶器防变形结构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]矩形结晶器防变形结构，包括铜质内套和钢质外套，所述铜质内套和所述钢质外套的上端对应设有上法兰，所述铜质内套和所述钢质外套的下端对应设有下法兰，所述上法兰和所述下法兰将所述铜质内套和所述钢质外套封闭而形成冷却夹套;所述铜质内套由四块平面结构的铜板所组成，每块所述铜板与所述钢质外套之间分别设有交错设置的纵向筋板和横向筋板;所述纵向筋板的其中一边与所述铜板固定连接，所述纵向筋板的其余三边分别与所述钢质外套、上法兰和下法兰固定连接;所述横向筋板的其中一边亦与所述铜板固定连接，所述横向筋板的其余三边分别与所述钢质外套固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述铜质内套的截面为矩形，长边对应的所述铜板与所述钢质外套之间设置有多列间隔平行排列的纵向筋板。
[0008]作为优选的技术方案，所述纵向筋板和所述横向筋板的外边分别穿过所述钢质外套而延伸至所述钢质外套的外部。
[0009]作为优选的技术方案，所述纵向筋板和所述横向筋板分别通过焊接或螺栓紧固在所述铜质内套上。
[0010]作为优选的技术方案，所述钢质外套的底部设有连通所述冷却夹套的冷却水进槽，所述钢质外套的上部设有连通所述冷却夹套的冷却水出槽。
[0011]由于采用了上述技术方案，矩形结晶器防变形结构，包括铜质内套和钢质外套，所述铜质内套和所述钢质外套的上端对应设有上法兰，所述铜质内套和所述钢质外套的下端对应设有下法兰，所述上法兰和所述下法兰将所述铜质内套和所述钢质外套封闭而形成冷却夹套;所述铜质内套由四块平面结构的铜板所组成，每块所述铜板与所述钢质外套之间分别设有交错设置的纵向筋板和横向筋板;所述纵向筋板的其中一边与所述铜板固定连接，所述纵向筋板的其余三边分别与所述钢质外套、上法兰和下法兰固定连接;所述横向筋板的其中一边亦与所述铜板固定连接，所述横向筋板的其余三边分别与所述钢质外套固定连接;本实用新型具有以下有益效果:通过交错设置的纵向筋板和横向筋板使得内套和外套形成一个整体结构，有效的防止了结晶器内套在冶炼过程中的变形，延长了结晶器的使用寿命，其整体结构设计合理，加工制作方便，方便设计成上下多节组合结构，可根据冶炼钢锭重量自由组合，方便模块化生产。
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型实施例的主视结构不意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的俯视结构不意图。
[0015]图中:1-铜质内套；11、12-铜板;2-钢质外套;21-冷却水进槽;22-冷却水出槽;3-上法兰;4-下法兰;5-冷却夹套;6-纵向筋板;7-横向筋板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1和图2所示，矩形结晶器防变形结构，包括铜质内套I和钢质外套2，所述铜质内套I和所述钢质外套2的上端对应设有上法兰3，所述铜质内套I和所述钢质外套2的下端对应设有下法兰4，所述上法兰3和所述下法兰4将所述铜质内套I和所述钢质外套2封闭而形成冷却夹套5;所述铜质内套I由四块平面结构的铜板所组成，每块所述铜板与所述钢质外套2之间分别设有交错设置的纵向筋板6和横向筋板7;所述纵向筋板6的其中一边与所述铜板通过螺栓紧固连接，所述纵向筋板6的其余三边分别与所述钢质外套、上法兰和下法兰焊接;所述横向筋板7的其中一边亦与所述铜板通过螺栓紧固连接，所述横向筋板的其余三边分别与所述钢质外套焊接。
[0018]本实施例中，所述铜质内套I的截面为矩形，长边对应的铜板11与所述钢质外套2之间设置有多列间隔平行排列的纵向筋板6，短边对应的铜板12与所述钢质外套2之间设置有一列纵向筋板6。所述纵向筋板6和所述横向筋板7的外边分别穿过所述钢质外套2而延伸至所述钢质外套2的外部，加工方便，整体牢固。
[0019]另外，所述钢质外套2的底部设有连通所述冷却夹套5的冷却水进槽21，所述钢质外套2的上部设有连通所述冷却夹套5的冷却水出槽22。
[0020]本实用新型通过交错设置的纵向筋板6和横向筋板7使得内套和外套形成一个整体结构，有效的防止了结晶器内套在冶炼过程中的变形，延长了结晶器的使用寿命，其整体结构设计合理，加工制作方便，可以设计成上下多节的组合结构，可根据冶炼钢锭重量自由组合，方便模块化生产。
[0021]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.矩形结晶器防变形结构，包括铜质内套和钢质外套，所述铜质内套和所述钢质外套的上端对应设有上法兰，所述铜质内套和所述钢质外套的下端对应设有下法兰，所述上法兰和所述下法兰将所述铜质内套和所述钢质外套封闭而形成冷却夹套;其特征在于:所述铜质内套由四块平面结构的铜板所组成，每块所述铜板与所述钢质外套之间分别设有交错设置的纵向筋板和横向筋板;所述纵向筋板的其中一边与所述铜板固定连接，所述纵向筋板的其余三边分别与所述钢质外套、上法兰和下法兰固定连接;所述横向筋板的其中一边亦与所述铜板固定连接，所述横向筋板的其余三边分别与所述钢质外套固定连接。2.如权利要求1所述的矩形结晶器防变形结构，其特征在于:所述铜质内套的截面为矩形，长边对应的所述铜板与所述钢质外套之间设置有多列间隔平行排列的纵向筋板。3.如权利要求1所述的矩形结晶器防变形结构，其特征在于:所述纵向筋板和所述横向筋板的外边分别穿过所述钢质外套而延伸至所述钢质外套的外部。4.如权利要求1所述的矩形结晶器防变形结构，其特征在于:所述纵向筋板和所述横向筋板分别通过焊接或螺栓紧固在所述铜质内套上。5.如权利要求1、2、3或4所述的矩形结晶器防变形结构，其特征在于:所述钢质外套的底部设有连通所述冷却夹套的冷却水进槽，所述钢质外套的上部设有连通所述冷却夹套的冷却水出槽。
【文档编号】C22B9/193GK205528970SQ201620302468
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】逄炯顺, 张国林, 于景润
【申请人】潍坊亚东冶金设备有限公司