一种节能烟化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能烟化炉。本实用新型旨在解决现有技术中耗能大的问题。本实用新型炉体上设有风口，炉体内设有沿螺旋线螺旋上升的导流道，导流道外圈的半径与炉体的内壁相对应，导流道的底部设有集料腔；导流道的顶端与烟化炉的进料口相连通，在炉体的炉壁上自高向低设有一定数量的与导流道或集料腔相连通的出料口。本实用新型的有益效果在于：耗能小、自动化程度高，整个机构能够通过称重系统换算出炉内的余料，进行合理控制。
【专利说明】
一种节能烟化炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种节能烟化炉。
【背景技术】
[0002]烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。
[0003]烟化炉的炉底、炉身、炉顶和出口烟道，均由冷却水套构成，炉底铺砌一层耐火砖。烟化炉的燃料消耗较高，设置余热锅炉可回收大部分余热。
[0004]工作过程中，向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备。在铅、锌、锡冶炼厂中，凡含有易挥发的有价金属及其化合物的物料，都可用烟化炉处理。其优点是:可利用熔融渣的热量，金属回收率较高，生产率高，操作简便，可用劣质煤和天然气作燃料。
[0005]而现有技术的缺点在于耗能大，对此，中国专利文献中，公告号为CN201169612Y的专利公布了一种多放料口的烟化炉，但是研究人员发现虽然保证了出渣速度和余料的连续供给，但是往往难以把握开闸时间，使在反映不够充分时放料，依旧难以从根本上降低能耗。
【发明内容】
[0006]本实用新型就是为了解决现有中耗能大的问题，提供了通过提升反映速度降低耗能的节能烟化炉。
[0007]为解决上述问题，本实用新型的内容如下:一种节能烟化炉，炉体上设有风口，炉体内设有沿螺旋线螺旋上升的导流道，所述导流道外圈的半径与所述炉体的内壁相对应，所述导流道的底部设有集料腔;所述导流道的顶端与所述烟化炉的进料口相连通，在所述炉体的炉壁上自高向低设有一定数量的与所述导流道或集料腔相连通的出料口。
[0008]优选的，所述导流道包括底边和阻挡物料溢出的侧边。
[0009]优选的，所述底边的长度小于所述烟化炉内径长度的1/4。
[0010]优选的，侧边的高度小于每相邻两层导流道间的间距。
[0011 ]优选的，烟化炉底部设有重力测量装置。
[0012]优选的，所述出料口安装有阀门。
[0013]优选的，还包括控制器，该控制器的输入端与所述重力测量装置通讯连接，输出端与所述阀门通讯连接。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1.渣料通过螺旋状的导流道流动，在流动过程中，烟化的效率提高，实现了节能的效果;2.多个出料口的设置，保证了能够在放料时提高放料速度，也能够通过控制炉内余料;3.整个机构能够通过称重系统换算出炉内的余料，进行合理控制;4.通过控制器的控制，提高了整机的自动化程度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型主视方向结构示意图；
[0016]图2是本实用新型炉体和导流道的俯视方向结构示意图；
[0017]图3是本实用新型炉体和导流道的轴测方向结构示意图；
[0018]图4是导流道的轴测方向结构示意图；
[0019]图5是炉体及相关部分全剖示意图。
[0020]图中各部件名称:1.导流道;11.底边;12.侧边;2.进料口；3.炉体;4.风口；5.出烟口 ；6.出料口；7.集料腔;8.重力测量装置。
【具体实施方式】
[0021 ]实施例1，一种节能烟化炉，如图1到5，炉体3上设有风口 4，炉体3内设有沿螺旋线螺旋上升的导流道I，导流道I外圈的半径与炉体3的内壁相对应，导流道I的底部设有集料腔7;导流道I的顶端与烟化炉的进料口 2相连通，在炉体3的炉壁上自高向低设有一定数量的与导流道I或集料腔7相连通的出料口 6。
[0022]出烟口5设置在炉体的顶部。
[0023]导流道I包括底边11和阻挡物料溢出的侧边12。
[0024]底边11的长度小于烟化炉内径长度的1/4。
[0025]侧边12的高度小于每相邻两层导流道I间的间距。上述尺寸设置保证了物料螺旋式的下降，并在下降过程中完成一部分烟化反应，从而提高了产能。
[0026]烟化炉底部设有重力测量装置8。
[0027]出料口6安装有阀门。
[0028]本实施例还包括控制器，该控制器的输入端与重力测量装置8通讯连接，输出端与阀门通讯连接。该设计提高了整机的自动化成度，通过检测实时的重力，间接测量炉体内物料的多少，从而确定是否需要开阀门放料，及开哪些阀门放料。
【主权项】
1.一种节能烟化炉，炉体上设有风口，其特征在于:炉体(3)内设有沿螺旋线螺旋上升的导流道(I)，所述导流道(I)外圈的半径与所述炉体(3)的内壁相对应，所述导流道(I)的底部设有集料腔(7);所述导流道(I)的顶端与所述烟化炉的进料口(2)相连通，在所述炉体(3)的炉壁上自高向低设有一定数量的与所述导流道(I)或集料腔(7)相连通的出料口(6)。2.如权利要求1所述的节能烟化炉，其特征在于:所述导流道(I)包括底边(II)和阻挡物料溢出的侧边(12)。3.如权利要求2所述的节能烟化炉，其特征在于:所述底边(11)的长度小于所述烟化炉内径长度的I/4。4.如权利要求2所述的节能烟化炉，其特征在于:所述侧边(12)的高度小于每相邻两层导流道(I)间的间距。5.如权利要求1所述的节能烟化炉，其特征在于:所述烟化炉底部设有重力测量装置(8)06.如权利要求5所述的节能烟化炉，其特征在于:所述出料口(6)安装有阀门。7.如权利要求6所述的节能烟化炉，其特征在于:还包括控制器，该控制器的输入端与所述重力测量装置(8)通讯连接，输出端与所述阀门通讯连接。
【文档编号】C22B7/04GK205635730SQ201620449568
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】唐成河, 唐海河, 唐宏军, 唐留明
【申请人】安阳市豫北金铅有限责任公司