碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法

专利名称：碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法
技术领域：
本发明属于氨碱法生产纯碱过程中排放废渣液的综合利用和与钾长石制造氧化钾领域。
“碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法”(专利申请号99123761.7)和“碱渣、含钾岩石制氯化钾的工艺方法”(专利申请号99126786.9)，专利申请文件中详细描述了用碱渣和含钾岩石制氯化钾的配方、工艺过程及有关工艺参数，并列举了众多实施例，均说明了该方法的可行和效果，特别是该方法解决了氯碱法生产纯碱的后顾之忧，解决了碱渣的综合利用问题，变碱渣废料为初级化工原料；该方法的另一原料含钾岩石含Fe2O3量4％以上，用以制造农业急需的氯化钾，对含钾岩石矿储地的资源利用和地区经济发展起了重要作用，但是该方法的能耗较大。
本发明目的是提供一种节能降耗的碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法。
本发明是这样实现的，参照图1，将磨细的含钾岩石(1)和碱渣(2)以含钾岩石∶碱渣＝1∶0.5～2的比例加入生料浆工序(3)，还可加入本方法工艺提钙过程中的钙母液(4)或氯化钙(5)，物料在生料浆工序混合搅拌均匀后进入干燥造粒工序(6)，干燥造粒后的生料进入焙烧工序(7)，焙烧后的熟料进入浸取工序(8)，从浸取工序出来的浸取液(9)通过提纯工序分别提取工业级氯化钾(10)、氯化钙(11)和氯化钠(12)产品，从浸取工序出来的浸取渣(13)经洗涤压滤工序(14)处理后可得作为工程用土和建筑制品原料的固体渣(15)，其特征在于在原料配比中加进含钾岩石量的10～16％的煤粉。
由于浸取液的提纯分离为常规工艺，并在CN99123761.7和CN99126786.9专利申请中有详细描述，此处不细述。
所述含钾岩石可以是钾长石(K2O、Al2O3、6SiO2)，也可以是杂卤石(K2SO4、MgSO4、2CaSO4、2H2O)、霞石(K2O、Al2O3、2SiO2)、白榴子石(K2O、Al2O3、4SiO2)和明矾石(K2O、3Al2O3、4SO3、2H2O)，本专利申请以钾长石为例说明。
所述碱渣可以是堆积碱渣，也可以是直接排放废渣液压滤后的湿渣或废渣液经预碳化后的湿渣。
所述焙烧设备采用立窑，焙烧温度控制在750～900℃，焙烧时间10～35分钟。
所述辅料CaCl2的加量，根据碱渣中氯根和钾长石成分分析及提钙过程中的钙母液成份含量，确定配料中用以补充氯根的CaCl2量。
本发明碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法，由于加进量足量的煤粉，通过混匀，干燥造粒，在焙烧工序由原来的外加热方式变成内燃式，使料球燃烧完全，提高了热利用率，缩短了焙烧时间，达到了节能降耗的目的。


图1为本分明碱渣、含钾岩石制氯化钾的方法工艺流程简图的示意图。
实施例本发明并不限于下列实施例。由于焙烧后的熟料浸取液提取KCl、CaCl2、NaCl等工艺为已有技术，因此实例只以焙烧部分给出，数据列于下表

权利要求
1.一种碱渣、含钾岩石制氧化钾的方法，它由磨细的含钾岩石(1)和碱渣(2)以含钾岩石∶碱渣＝1∶0.5～2的比例加入生料浆工序(3)，还可加入本方法提钙过程中的钙母液(4)或氯化钙(5)，物料在生料浆工序混合搅拌均匀后进入干燥造粒工序(6)，干燥造粒后的生料进入焙烧工序(7)，焙烧后的熟料进入浸取工序(8)，从浸取工序出来的浸取液(9)通过提纯工序分别提取工业级氯化钾(10)、氯化钙(11)和氯化钠(12)产品，从浸取工序出来的浸取渣(13)经洗涤压滤工序(14)处理后可得作为工程用土和建筑制品原料的固体渣(15)，其特征在于在原料配比中加进含钾岩石量的10～16％的煤粉(16)。
全文摘要
一种碱渣、含钾岩石制氧化钾的方法,以含钾岩石和碱渣为原料,含钾岩石∶碱渣=1∶0.5～2,其特征在于配料中加进含钾岩石量的10～16%的煤粉,这些物料经生料浆、干燥造粒、焙烧、浸取等工序,从浸取液中提取KCl、CaCl
文档编号C01F11/00GK1321610SQ0010852
公开日2001年11月14日 申请日期2000年4月30日 优先权日2000年4月30日
发明者乔希海 申请人:乔希海