专利名称：螺旋管式二氧化氯发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种小型二氧化氯发生装置。
背景技术：
二氧化氯(ClO2)是一种强氧化剂，也是一种高效、广谱、安全的杀菌消毒剂，它比氯气、臭氧的综合性能和效益更好，在工业废水处理、生活饮用水消毒、杀菌、织物和纸浆的漂白等都有广泛应用。
上世纪30年代，美国首先实现二氧化氯工业化生产，它是在硫酸介质中，用二氧化硫还原氯酸钠生产二氧化氯。这种还源法，投资少，操作方便，但收率低。60年代，美国又开发出甲醇法，采用低酸度、高真空、高温度生产二氧化氯，成本虽大为降低，但设备、操作难度较大。70年代，国外还开发成功稳定性二氧化氯的生产方法，由于二氧化氯的稳定性较差，遇光和受热容易分解生成氧和氯引起爆炸，但将它溶于水中，使其浓度低于10克/立升时，是安全的。因此，关键在于选择稳定剂(或吸收剂)或实行自动控制。
1993年，中国专利ZL 93201383.X是一种可自控的二氧化氯发生装置，反应器中用硫酸、甲醇和氯酸钾反应发生二氧化氯，这种氯酸钾法是生产高浓度ClO2的重要方法，装置中再配上浓度监测器，压力控制器和安全保护系统，当二氧化氯浓度产生过高值时，仪器能发出报警信号，停止加料。
1997年我们设计申请获得了中国专利ZL 97229755.3，该专利提供了一种稳定性二氧化氯的生产装置，这是一种可连续生产二氧化氯的安全装置，它的特点在于二氧化氯是在管道反应加热器中产生，与吸收装置和真空装置配合，可产生出稳定性二氧化氯的药液。
目前，根据国内外二氧化氯的装置的发展趋势，开发轻巧、方便、自动化，无二氧化氯泄漏和爆炸危险；节能、环保，生产成本低；操作简单，易于掌握、更便于普及的小型化二氧化氯发生装置，势在必行。
发明内容
螺旋管式二氧化氯发生装置(又称斯瑞帮73-型)是由两台精密计量泵(1)，水流量计(2)，料位传感器(3)，原料A、B容器(4)，机体(5)，自动电子控制器(6)，二氧化氯水溶液出口阀(7)，缺料报警装置(8)，球形涡流喷射搅拌器(9)，螺旋管道反应器(10)，混合器(11)和自来水阀(12)组成。
各个部件的联接关系是在机体(5)的两侧各有一个装不同原料A、B的容器(4)，在它们的上顶部后端各装有一个料位传感器(3)，容器分别通过两台在机体上部的精密计量泵(1)，由管道连接到机体下面的球形涡流喷射搅拌器(9)，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道则从球形搅拌器的切线方向喷射进入，使A、B原料在球形中形成涡流喷射到螺旋管反应器(10)里面，搅拌器上端中心线出口连接螺旋管道反应器，它的末端连接到机体中部的射流混合器(11)，混合器的一端经水流量计(2)与自来水阀(12)连接，混合器的另一端出口与两个ClO2水溶液出口阀(7)相连通，其中一个二氧化氯水溶液的阀门可以直接连接到储罐，另一个即时使用；机体(5)外壳上除装有一个水流量计和一个ClO2水溶液出口阀外，还装有一个自动电子控制器(6)，它与两台精密计量泵(1)，电源、料位传感器(3)和缺料报警装置(8)相连接。
球形涡流喷射搅拌器(9)是用钛金属制成的空心球形体，球体下端中心线有一进料口，从切线方向还有一个喷射进料口，球体上端中心线有一个出料口，球体内表面光滑。
螺旋管道反应器(10)的管材是用厚壁钛金属制成的螺旋管道，管径φ16，管长10米。
螺旋管式二氧化氯发生装置的工作原理原料A、B分别通过两台精密计量泵(1)，严格按配比泵入喷射搅拌器(9)中，经混合后，顺序进入螺旋管反应器(10)中，在常温常压和酸性条件下，采用亚氯酸钠酸化法，经过20-30分钟可完成反应
纯度可达99％以上，若采用柠檬酸代替盐酸，产品中不含盐酸有害残留物。反应中也无有毒氯气产生，造成二次污染。在螺旋管反应器中迅速反应生成大量的二氧化氯气体，在气体管道泵原理作用下，气液混合物进入上端的混合器(11)，与自来水阀(12)来的自来水勾兑混合，制成所需浓度的二氧化氯药液，由ClO2水溶液出口阀送到储罐或放出即时使用。
由于装置中始终存有反应完全的大浓度(2万ppm)ClO2水溶液，所以随时开机都能即刻得到二氧化氯药液。
在生产中，当A、B原料容器(4)中任何一种原料不足时，都会同时自动停止两泵的工作，并发出警报声，待加足原料后会自动继续工作。
详见说明书附图图1是螺旋管式二氧化氯发生装置的主视图；其中(1)—精密计量泵，(2)—水流量计，(3)—料位传感器，(4)—A、B原料容器，(5)—机体，(6)—自动电子控制器，(7)—二氧化氯水溶液出口阀，(12)—自来水进口阀。
图2是螺旋管式二氧化氯发生装置的俯视图；其中(2)—水流量计，(3)—料位传感器，(4)—A、B原料容器，(5)—机体，(6)—自动电子控制器，(7)—ClO2水溶液出口阀，
(12)—自来水进口阀。
图3为螺旋管式二氧化氯发生装置的侧视图；图4为螺旋管式二氧化氯发生装置的结构后视图；其中(7)—水溶液出口阀；(8)—缺料报警装置，(9)—球形涡流喷射搅拌器，(10)—螺旋管道反应器，(11)—混合器，(12)—自来水进口阀。
精密计量泵(1)可以装在机体(5)的上部，也可装在机体的下面。
螺旋管式二氧化氯发生装置可随时、安全、无泄漏、连续自动地生产出所需浓度二氧化氯水溶液，可供机关、学校、厂矿、部队和村镇的水、空气、环境的消毒以及人、畜、渔、禽传染病防治。具轻巧、方便、自动化，无泄漏和爆炸危险，节能、环保等特点以及生产成本低、操作简单、易会、便于普及等优点。
具体实施方式
实施例1一台生产ClO2水溶液的螺旋管式二氧化氯发生装置高950mm，长720mm，宽360mm，该装置的机体高880mm，呈长方形，长300mm，宽280mm，机体内从上往下在230mm处的空间内，装有两台精密计量泵，它们分别与机体外两则带有料位传感器、高440mm、宽360mm的A、B原料容器相连通，同时计量泵通过管道又与机体内下部的球形涡流喷射搅拌器相连，其中一条管道从球形下端中心线进入，另一条管道从切线方向进入连接，搅拌器的出口与螺旋管道反应器联接，安装在机体中部位置，螺旋管反应器的出口连接混合器，喷射式混合器一端经流量计与自来水进口阀相连，将反应器生成的二氧化氯与水勾兑成所需浓度的ClO2水溶液，另一端是ClO2水溶液的出口，经阀放出。在机体外壳上除装有水流量计和ClO2水溶液出口阀外，还装有一个自动电子控制器，它分别与两台精密计量泵、电源、料位传感器、缺料报警装置相连接。
权利要求1.一种由原料容器、计量泵、流量计、二氧化氯反应器、搅拌装置、程控开关、报警装置、自来水进口阀、二氧化氯出口阀组成的螺旋管式二氧化氯发生装置，其特征在于本装置是由两台精密计量泵(1)，水流量计(2)，料位传感器(3)，A、B原料容器(4)，机体(5)，自动电子控制器(6)，二氧化氯水溶液出口阀(7)，缺料报警装置(8)，球形涡流喷射搅拌器(9)，螺旋管道反应器(10)，混合器(11)和自来水进口阀(12)组成；各个部件的联接是在机体(5)的两侧各有一个装不同原料A、B的容器(4)，在它们的上顶部后端各装有一个料位传感器(3)，两个容器分别通过两台精密计量泵(1)经管道连接到球形涡流喷射搅拌器(9)上，其中一条管道从球形搅拌器的下端中心线进入，另一条管道则从球形搅拌器的切线方向喷入，搅拌器连接螺旋管道反应器(10)，反应器的末端出口连接到机体(5)中部的射流混合器(11)的进口，混合器的一端经流量计(2)与自来水进水阀(12)连接，混合器的另一端出口与两个ClO2水溶液出口阀相连通，其中一个ClO2水溶液出口阀可直接经管道联到储罐；机体(5)的外壳上除装有一个水流量计(2)和一个ClO2水溶液出口阀外，还有一个自动电子控制器(6)与两台精密计量泵(1)、电源、料位传感器(3)、缺料报警装置(8)相连接。
2.按照权利要求1所述的螺旋管式二氧化氯发生装置，其特征在于球形涡流喷射搅拌器是用钛金属制成的空心球形体，球体下端中心线有一进料口，切线方向有一个喷射进料口，球体上端中心线有一个出料口，球体内表面光滑。
3.按照权利要求1所述的螺旋管式二氧化氯发生装置，其特征在于螺旋管道反应器的管材是用厚壁钛金属制成的螺旋管道，管径φ16，管长10米。
专利摘要本实用新型涉及一种小型连续生产二氧化氯的装置，它由两台精密计量泵(1)，流量计(2)，料位传感器(3)，原料A、B容器(4)，机体(5)，自动电子控制器(6)，ClO
文档编号C01B11/00GK2649570SQ0326538
公开日2004年10月20日 申请日期2003年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者孙广野 申请人:大连雅希科技有限公司