专利名称：一种轻质碳酸钙解絮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻质碳酸钙解絮机，该解絮机具有解絮筒体，该筒体内装有解絮转子，该筒体的内壁上设有多级阻尼机构，对重新合成的轻质碳酸钙乳液进行解絮处理，可以解除轻质碳酸钙的团絮粘连状态。
背景技术：
轻质碳酸钙是一种广泛应用于塑胶、涂料以及造纸等领域充填增重的碳酸钙微细粉体。现有技术中，生产轻质碳酸钙的方法是将碳酸钙矿石原料煅烧生成石灰，加水消化生成氢氧化钙乳液并除渣净化，再通入CO2气体重新合成碳酸钙沉淀，之后进行脱水干燥包装成轻质碳酸钙产品。通常在轻质碳酸钙的重新合成过程中，包括反应温度、反应速度和反应浓度等关键工艺参数的控制对轻质碳酸钙产品的结构和细度影响非常大，由于参数控制容易出现偏差，经常会发生轻质碳酸钙团聚结絮粘连现象，并形成团絮状粘连状态，在不同程度上影响轻质碳酸钙产品的细度，降低轻质碳酸钙产品的使用性能和使用效果。
为了解决现有技术所存在的问题，有待于提供一种设备，通过物理或机械的方法将形成的团絮粘连状态打开以保证产品的细度要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种轻质碳酸钙解絮机，该解絮机利用解絮转子和阻尼机构对重新合成的轻质碳酸钙乳液进行解絮处理，解决轻质碳酸钙在重新合成过程中发生的团聚结絮粘连现象，解除轻质碳酸钙的团絮粘连状态，从而保证轻质碳酸钙产品的细度要求。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种轻质碳酸钙解絮机，有一个基座，该基座上面装有驱动装置，基座下面装有解絮筒体，该筒体内装有解絮转子，所述解絮转子中有一个竖直轴，该竖直轴上沿轴向依序装有多级解絮盘，所述解絮筒体底部设有进料口，所述解絮筒体顶部设有集料斗，该集料斗上设有出料口，所述解絮筒体的内壁上设有多级阻尼机构，所述阻尼机构与所述解絮盘对应设置，所述竖直轴和所述驱动装置的输出轴转动连接。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型合理分配各个解絮区之间的过渡梯度，使内部乳液能量密度分布有利于解除团絮粘连状态；
2、本实用新型能实现连续进出料，可对乳液进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性；3、本实用新型在解絮筒体内壁增加了阻尼机构，大大增加了物料之间的相对运动，特别是能高效解除轻质碳酸钙在重新合成过程中产生的团絮粘连状态，可以使产品的细度达到600-800目，沉降体积可以稳定在2.8-3.0ml/g。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；图3为本实用新型解絮盘的结构示意图(
图1的A-A剖视图)；图4为本实用新型解絮盘的一个实施例的结构示意图(图2的B-B剖视图)；图5为本实用新型解絮区划分示意图；图6为本实用新型使用状态示意图；图7为本实用新型解絮转子的结构示意图；图8为本实用新型解絮盘的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
实施例1参见
图1，一种轻质碳酸钙解絮机，有一个基座10，该基座上面装有驱动装置，基座下面装有解絮筒体12，该筒体内装有解絮转子，所述解絮转子中有一个竖直轴13，在竖直轴上沿轴向依序装有多级解絮盘131，所述解絮筒体底部设有进料口123，所述解絮筒体顶部设有集料斗8，该集料斗上设有出料口801，所述解絮筒体的内壁上设有多级阻尼机构121，所述阻尼机构与所述解絮盘一一对应设置，所述竖直轴和所述驱动装置的输出轴转动连接。
本实施例中，在竖直轴上沿轴向自下而上依序装有多级解絮盘，解絮盘之间的距离在每个解絮区内相等，解絮盘之间的距离在不同的解絮区内不相等，且自下而上递增；解絮盘可以与竖直轴一体锻造而成，也可以直接焊接在竖直轴上，还可以静配合固定。对于竖直轴上的每一级解絮盘，在解絮筒体的内壁上都有一级阻尼机构与其相对应，以增加物料之间的剪切力。
本实施例中，驱动装置包括电机4、减速机构、轴承箱6、连轴器7；减速机构由主动皮带轮3和从动皮带轮1以及传动皮带2构成；所述基座上有一个支架5，在支架上装有电机，所述轴承箱内装有径向轴承和止推轴承，轴承箱的输出轴通过连轴器与竖直轴连接，竖直轴吊挂在驱动装置的输出轴上；竖直轴的转速为300-500转/分。
本实施例中，基座10设置在水泥基础11上。
本实施例中，进料口设在解絮筒体底部中心，有利于轻质碳酸钙乳液进入解絮筒体后均匀分配。
参见
图1、图3，(图中的箭头表示转子的旋转方向)，为了降低物料随解絮转子旋转的速度，增加物料之间的相对运动和剪切力，在所述解絮筒体的内壁上设有多级阻尼机构，本实施例采用的阻尼机构为阻尼环121，所述阻尼环的内径为所述解絮筒体内径的0.92-0.96倍，所述阻尼环的厚度为15-30mm，其上设有多个剪切孔122，该剪切孔为通孔。所述解絮筒体内径为800mm。
在本实用新型的另一个实施例中，参见图4，所述阻尼机构为阻尼桩125，所述阻尼桩沿所述筒体的内壁圆周均匀分布，并径向设置；每级阻尼机构设有8-12个阻尼桩，所述阻尼桩的高度为所述筒体内径的0.04-0.08倍，所述阻尼桩的直径为15-30mm。
实施例2参见图3、图4，本实施例是在实施例1基础上的改进，为了增加物料之间剪切力，所述解絮盘上设有多个剪切孔132，所述剪切孔的总面积占所述解絮盘面积的15％；剪切孔的形状可以是圆形、椭圆形，在本实施例中，采用鱼形剪切孔133。
本实用新型中，所述解絮盘的直径为所述筒体内径的0.85-0.9倍，所述解絮盘的厚度为15-30mm。
本实用新型中，所述解絮转子上设有10-20级所述解絮盘，所述解絮转子沿轴向划分为三个解絮区，位于同一个解絮区内的多级解絮盘按等间距排列，三个解絮区内的解絮盘按三种间距排列，所述的间距值自下而上递增，所述间距值为80-150mm。
参见图5，在本实施例中，解絮转子上设有10个解絮盘，自下而上，最下端的解絮盘称其为一级解絮盘，依次排序，最上端的解絮盘称其为十级解絮盘；一级解絮盘至四级解絮盘构成一个初级解絮区16，在初级解絮区里，相邻的两个解絮盘之间的距离是相等的；四级解絮盘至七级解絮盘构成一个中级解絮区17，在中级解絮区里，相邻的两个解絮盘之间的距离是相等的；但是，中级解絮区里相邻的两个解絮盘之间的距离较初级解絮区里相邻的两个解絮盘之间的距离为大；七级解絮盘至十级解絮盘构成一个高级解絮区18，在高级解絮区里，相邻的两个解絮盘之间的距离是相等的；但是，高级解絮区里相邻的两个解絮盘之间的距离较中级解絮区里相邻的两个解絮盘之间的距离为大。在初级解絮区里，大的团絮粘连状态被处理成中等的团絮粘连状态，在中级解絮区里中等的团絮粘连状态被处理成小的团絮粘连状态，在高级解絮区里小的团絮粘连状态被处理成符合产品要求的细度。
实施例3参见图6，本实施例是在实施例1基础上的改进，所述筒体内悬浮设置多个解絮介质球14，所述解絮介质球体积的总和占所述筒体容积的50％；所述解絮介质球的直径为0.5-2.0mm，其中，直径为0.5-1.2mm的小球占20％，直径为1.2-1.5mm的中球占40％，直径为1.5-2.0mm的大球占40％，所述解絮介质球的材质为氧化锆；解絮介质球的材质也可以是增强氧化铝。
为了防止解絮介质球随轻质碳酸钙乳液从出料口流出，所述集料斗内设有环形过滤网9，所述环形过滤网和集料斗同心安装；环形过滤网的网孔直径不大于0.5mm。
实施例4参见图7，本实施例中，所述相邻解絮盘之间装有隔套135；所述解絮盘和隔套依序套装在竖直轴上，利用隔套保持多级解絮盘之间的距离，在竖直轴下端设置有罗纹137，用螺母138将多级解絮盘、隔套、竖直轴锁固成一体。
参见图8，本实用新型所处理的物料为碱性乳液，有一定程度的腐蚀性，为了防止所使用的设备受到腐蚀，所述解絮转子和所述解絮筒体采用不锈钢材料。解絮转子和解絮筒体也可以使用普通钢材，在普通钢材外面包覆一层防护层136，如聚氨酯防护层，也可用其它常规材料的防护层。
本实用新型的工作原理将浓度为10％的轻质碳酸钙乳液从进料口输入并使乳液的进口压力为2-4kg，进料速度为5-8m3/小时；在解絮转子的作用下，连续输入的轻质碳酸钙乳液不断地在阻尼机构、解絮介质球以及剪切孔的冲击、剪切作用下解除团絮粘连状态；本实施例的解絮转子沿轴向划分为三个解絮区初级解絮区、中级解絮区和高级解絮区，三个解絮区里的解絮盘的间距自下而上呈递增趋势，由于合理分配各个解絮区之间的过渡梯度，使内部乳液能量密度分布有利于解除团聚絮状粘连状态；在初级解絮区里，大的团絮粘连状态被处理成中等的团絮粘连状态，在中级解絮区里中等的团絮粘连状态被处理成小的团絮粘连状态，在高级解絮区里小的团絮粘连状态被处理成符合产品要求的细度；经过处理并达到细度要求的乳液进入集料斗，通过环形过滤网从出料口流出，环形过滤网将解絮介质球截留在集料斗。
权利要求1.一种轻质碳酸钙解絮机，有一个基座，该基座上面装有驱动装置，基座下面装有解絮筒体，该筒体内装有解絮转子，其特征在于所述解絮转子中有一个竖直轴，该竖直轴上沿轴向依序装有多级解絮盘，所述解絮筒体底部设有进料口，所述解絮筒体顶部设有集料斗，该集料斗上设有出料口，所述解絮筒体的内壁上设有多级阻尼机构，所述阻尼机构与所述解絮盘对应设置，所述竖直轴和所述驱动装置的输出轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述阻尼机构为阻尼环，所述阻尼环的内径为所述解絮筒体内径的0.92-0.96倍，所述阻尼环的厚度为15-30mm，其上设有多个剪切孔。
3.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述阻尼机构为阻尼桩，所述阻尼桩沿所述解絮筒体的内壁圆周均匀分布，每级阻尼机构设有8-12个阻尼桩，所述阻尼桩的高度为所述解絮筒体内径的0.04-0.08倍，所述阻尼桩的直径为15-30mm。
4.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述解絮盘上设有多个剪切孔，所述剪切孔的总面积占所述解絮盘面积的15％。
5.根据权利要求4所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述解絮盘的直径为所述解絮筒体内径的0.85-0.9倍，所述解絮盘的厚度为15-30mm。
6.根据权利要求4所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述解絮转子上设有10-20级所述解絮盘，所述解絮转子沿轴向划分为三个解絮区，位于同一个解絮区内的多级解絮盘按等间距排列，三个解絮区内的解絮盘按三种间距排列，所述的间距值自下而上递增，所述间距值为80-150mm。
7.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述解絮筒体内悬浮设置多个解絮介质球，所述解絮介质球体积的总和占所述解絮筒体容积的50％；所述解絮介质球的直径为0.5-2.0mm；其中，直径为0.5-1.2mm的小球占20％，直径为1.2-1.5mm的中球占40％，直径为1.5-2.0mm的大球占40％，所述解絮介质球的材质为氧化锆。
8.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述集料斗内设有环形过滤网。
9.根据权利要求6所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于两个相邻的所述解絮盘之间装有隔套。
10.根据权利要求1所述的轻质碳酸钙解絮机，其特征在于所述解絮转子和所述解絮筒体采用不锈钢材料。
专利摘要一种轻质碳酸钙解絮机，有一个基座，基座上面装有驱动装置，基座下面装有解絮筒体，筒体内装有解絮转子，解絮转子中有一个竖直轴，竖直轴上沿轴向依序装有多极解絮盘，解絮筒体底部设有进料口，解絮筒体顶部设有集料斗，集料斗上设有出料口，解絮筒体的内壁上设有多极阻尼机构，阻尼机构与解絮盘对应设置，竖直轴和驱动装置的输出轴转动连接。本实用新型合理分配各个解絮区之间的过渡梯度，使内部乳液能量密度分布有利于解除团絮粘连状态；能实现连续进出料，可对乳液进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性；在解絮筒体内壁增加了阻尼机构，大大增加了物料之间的相对运动，特别是能高效解除轻质碳酸钙在重新合成过程中产生的团絮粘连状态。
文档编号C01F11/18GK2934210SQ20062013217
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者张自林 申请人:张自林