专利名称：石油焦集中煅烧系统配置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油焦煅烧系统，尤其涉及适用于炼油企业的一种 石油焦集中煅烧系统配置结构。
背景技术：
石油焦是生产铝用阳极、阴极和电极的主要原料。现有的铝用阳极、阴 极和电极生产企业多为购买生石油焦自己煅烧。煅烧系统仅是碳素厂的一个 工序，其配置需综合考虑厂内各工序之间的衔接和物料流程，煅烧系统出来 的物料一般直接送至下一工序，当下一工序进行检修或暂时停产时，煅烧系 统必须停止运行。且目前生石油焦的供应一般是多渠道、多点供应，难以做 到定点稳定供应，各供应点之间石油焦质量的差异大、不稳定，造成煅烧焦 质量不稳定，不能保证碳素制品质量的稳定性。目前现有的煅烧系统已经不 能满足大型碳制品厂的需要，并存在配置系统占地面积大、投资成本高的问 题。随着煅烧石油焦需求量的不断增加和对其质量均一、稳定性要求的不断 提高，石油焦集中煅烧方法已被更多的接受和利用，而多数石油炼制企业也 意识到将其炼油的副产品生石油焦经过煅烧再进入市场所产生的巨大经济效
实用新型内容
为解决上述技术问题提供一种石油焦集中煅烧系统配置结构，目的是减 小占地面积、降低投资本、保证碳素制品质量的稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型这样实现的 一种石油焦集中煅烧系统配置结构，由下述结构构成在厂区设置煅烧车间，在煅烧车间内设有 煅烧回转窑，原料仓库和成品仓库与煅烧回转窑连接。
所述的煅烧车间设在厂区的中间，在煅烧车间的一侧原料进厂方向设置 了原料仓库，煅烧车间的另一侧布置成品仓库。
所述的煅烧车间设在厂区的一侧，原料仓库和成品仓库在厂区的另一侧。
所述的相邻的两套煅烧回转窑之间设有煅烧控制室。
所述的煅烧回转窑将冷却后的石油焦通过带式输送机送至成品仓库。
所述的煅烧回转窑接收从原料仓库通过带式输送机输送的原料。
所述的原料仓库内设有原料破碎系统。
所述的煅烧回转窑与余热锅炉连接。
所述的余热锅炉与余热锅炉控制室连接。
所述的原料仓库为长方形仓库或带盖圆形料仓。
所述的成品仓库是长方形仓库或带盖圆形料仓。
本实用新型的优点和效果如下
采用本实用新型石油焦集中煅烧工艺布置结构，填补了石油焦集中煅烧 工艺配置的空白，其配置合理、占地面积小，有效的提高了土地利用率，并 使工艺流程合理畅通，降低配置系统的投资成本，保证了碳素制品质量的稳 定性。
图1是本实用新型实施例1的配置结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的配置结构示意图。
图中1、原料仓库；2、煅烧回转窑；3、成品仓库；4、煅烧控制室；5、余热锅炉；6、余热锅炉控制室；7、原料破碎系统。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护 范围不受实施例所限。 实施例l:
如图1所示，本实用新型一种石油焦集中煅烧系统配置结构，由下述结 构构成在厂区设置煅烧车间，煅烧车间设在厂区的中间，在煅烧车间的一 侧原料进厂方向设置了原料仓库l，煅烧车间的另一侧布置成品仓库3，原料 仓库和成品仓库为长方形仓库，在煅烧车间内设有煅烧回转窑2，原料仓库l
和成品仓库3与煅烧回转窑2连接，相邻的两套煅烧回转窑2之间设有煅烧 控制室4，煅烧回转窑2将冷却后石油焦通过带式输送机送至成品仓库3，煅 烧回转窑2接收从原料仓库1通过带式输送机输送的原料，原料仓库1内设 有原料破碎系统7，原料破碎系统7可将不适合直接煅烧的大块生石油焦的破 碎，煅烧回转窑2与余热锅炉5连接，余热锅炉5以利用煅烧回转窑2煅烧 过程中产生的余热烟气，余热锅炉5与余热锅炉控制室6连接。
实施例2:
在实施例1中的煅烧车间设在厂区的一侧，如图2所示，原料仓库和成 品仓库在厂区的另一侧。原料仓库和成品仓库为带盖圆形料仓。其它同实施 例1 。
本配置系统适合于年产能为30~50万吨煅烧石油焦的集中煅烧企业，单 台回转窑的小时产能为16 30吨，原料生石油焦来自就近的石油炼制企业， 用汽车或管带输送机将生石油焦运至的原料仓库1内，贮存在原料仓库1内的生石油焦经皮带输送至煅烧回转窑2系统的煅前料仓后，再经输送设备送
至煅烧窑内进行煅烧，其中大块原料经原料破碎系统7进行破碎处理，每套 煅烧回转窑2的生产运行由布置在两套煅烧回转窑2之间的煅烧控制室4实 现自动控制，煅烧好的石油焦经冷却后排至带式输送机送至成品仓库3内贮 存，以备外销。
煅烧产生的高温余热烟气进入余热锅炉5以产生高温高压蒸汽，可用于 发电或返送至石油炼制企业利用，达到节能降耗的效果，余热锅炉5的生产 运行由布置在每两套余热锅炉5系统之间的余热锅炉控制室6实现自动控制。
权利要求1、一种石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于由下述结构构成在厂区设置煅烧车间，在煅烧车间内设有煅烧回转窑，原料仓库和成品仓库与煅烧回转窑连接。
2、 根据权利要求1所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的煅烧车间设在厂区的中间，在煅烧车间的一侧原料进厂方向设置了原料 仓库，煅烧车间的另一侧布置成品仓库。
3、 根据权利要求1所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的煅烧车间设在厂区的一侧，原料仓库和成品仓库在厂区的另一侧。
4、 根据权利要求l所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的相邻的两套煅烧回转窑之间设有煅烧控制室。
5、 根据权利要求4所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的煅烧回转窑将冷却后石油焦通过带式输送机送至成品仓库。
6、 根据权利要求5所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的煅烧回转窑接收从原料仓库通过带式输送机输送的原料。
7、 根据权利要求5所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的原料仓库内设有原料破碎系统。
8、 根据权利要求5所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所述的煅烧回转窑与余热锅炉连接。
9、 根据权利要求8所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于所 述的余热锅炉与余热锅炉控制室连接。
10、 根据权利要求7所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于 所述的原料仓库为长方形仓库或带盖圆形料仓。
11、 根据权利要求5所述的石油焦集中煅烧系统配置结构，其特征在于 所述的成品仓库是长方形仓库或带盖圆形料仓。
专利摘要本实用新型涉及一种石油焦煅烧，尤其涉及适用于炼油企业的一种石油焦集中煅烧系统配置结构。由下述结构构成在厂区设置煅烧车间，在煅烧车间内设有煅烧回转窑，原料仓库和成品仓库与煅烧回转窑连接。本实用新型的优点和效果是配置合理、占地面积小，物料输送距离短，有效的提高土地利用率并使工艺流程合理畅通，降低企业投资。
文档编号C01B31/02GK201144151SQ20072001675
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者淮 关, 周生太, 毅 孙, 敏 王, 王玉彬 申请人:沈阳铝镁设计研究院