专利名称：一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法
技术领域：
本发明涉及一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。
背景技术：
石油焦煅烧是生产预焙炭阳极的重要工序之一，石油焦煅烧的好坏直接影响炭阳 极的质量，煅烧的主要目的是排除原料中的挥发份，提高炭质原料的密度和机械强度，提高 原料的导电性及化学稳定性。石油焦煅烧时大量排除挥发份，与此同时石油焦元素组成发 生变化。石油焦中的挥发份主要是碳氢化合物，随着煅烧温度的提高，挥发份成分也同时发 生变化，挥发份中的氢含量不断增加，同时石油焦的氢含量相应下降。石油焦中氢含量的降 低是石油焦元素组成变化最明显的特征，当煅烧温度达到70(TC左右时，挥发份中含量不超 过40 50% ;煅烧温度超过IOO(TC时，挥发份中的氢含量上升到80 90%。此时随着温 度的升高，石油焦的空隙率逐渐增大，氧化重量损失率呈下降趋势，石油焦真密度提高。煅 烧温度过低或时间过短，煅烧料得不到充分的收縮，其热解和縮聚反应不够，在焙烧时收縮 率较大，会使焙烧产生变形和干裂。煅烧温度过高，则生块在焙烧时收縮率小，其收縮仅靠 粘结剂提供，将使阳极结构疏松，体积密度和机械强度降低。因此，合理控制煅烧工艺参数 是提高煅后焦质量的关键所在。 石油焦煅烧方式主要有两种，回转窑和罐式炉煅烧。目前，国内大部分炭素企业采 用回转窑煅烧，其特点是煅烧产能大，实收率低。采用回转窑煅烧，若不能很好的控制煅烧 工艺条件，将会使煅后焦化学活性下降，粉末比电阻偏高，真密度偏低，抗氧化性能变差，实 收率更低，进而导致炭阳极质量下降，电解炭耗增加，炭渣增多，将直接影响电解槽的电流 效率、电解能耗及稳定运行。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能使石油焦中挥发份 充分排除，增大石油焦空隙率，降低石油焦氧化重量损失率，提高石油焦的真密度，增强石 油焦的化学活性及导电性；减少石油焦过烧，提高石油焦煅烧均质性和实收率；煅烧充分， 煅后焦质量均匀，提高煅后焦质量的制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。
发明的目的是通过以下技术方案实现的。 —种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转窑，在 1300 135(TC温度下进行石油焦煅烧；通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑 中的石油焦重量，加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10% 15%。
本发明的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转 窑煅烧石油焦时，回转窑的二次配风量为2000 2600mVh，三次配风量为1600 2200m3/ h ;回转窑负压控制在20 40Pa。 本发明的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，针对回转窑的特点， 通过提高煅烧温度，控制温度波动范围，控制回转窑下料量、转速、二三次配风量及负压，有效地使石油焦在回转窑中充分煅烧，达到提高煅后焦质量的目的，使煅烧工艺得到系统 优化，煅后焦性能指标得到大幅提高，煅后焦抗氧化性及导电性明显增强，真密度均超过 2. 05g/cm3，生产的阳极质量更加均一稳定，一级品率显著提高，电解炭耗大大降低。
具体实施例方式
—种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，煅烧温度控制在1300 135CTC ;温度波动范围不大于3(TC ;通过石油焦中挥发份含量控制下料量，挥发份控制在 10 15% ;回转窑二次配风量2000 2600mVh，三次配风量1600 2200m3/h ;负压控制 在20 40Pa。
实施例1 回转窑煅烧温度133(TC，温度波动2(TC以内，二三次配风量分别为2400mVh和 2000mVh，负压25Pa，煅后焦真密度2. 07g/cm3，电阻率449. 45 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 28% /min和18. 73% /min。
实施例2 回转窑煅烧温度1320°C ，温度波动小于20°C以内，二三次配风量分别为2150m3/h 和1850mVh，负压20Pa，煅后焦真密度2. 06g/cm3，电阻率466. 21 y Qm，空气反应速率和二 氧化碳反应速率分别为0. 28% /min和20. 68% /min。
实施例3 回转窑煅烧温度130(TC，温度波动3(TC以内，二三次配风量分别为2350mVh和 1900mVh，负压40Pa，煅后焦真密度2. 06g/cm3，电阻率467. 88 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 32% /min和15. 64% /min。
实施例4 回转窑煅烧温度135(TC，温度波动3(TC以内，二三次配风量分别为2000mVh和 2200mVh，负压25Pa，煅后焦真密度2. 07g/cm3，电阻率437. 88 y Qm，空气反应速率和二氧 化碳反应速率分别为0. 24% /min和15. 54% /min。
权利要求
一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征在于采用回转窑，在1300～1350℃温度下进行石油焦煅烧；通过石油焦中挥发份含量控制每小时加入回转窑中的石油焦重量，加入到回转窑中石油焦的挥发份含量控制在10％～15％。
2. 根据权利要求1所述的一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法，其特征 在于采用回转窑煅烧石油焦时，回转窑的二次配风量为2000 2600mVh，三次配风量为 1600 2200mVh ;回转窑负压控制在20 40Pa。
全文摘要
本发明涉及一种制备铝电解预焙炭阳极的石油焦的煅烧方法。其特征在于煅烧温度控制在1300～1350℃；温度波动范围不大于30℃；通过石油焦中挥发份含量控制下料量，挥发份控制在10～15％；回转窑二次配风量2000～2600m3/h，三次配风量1600～2200m3/h；负压控制在20～40Pa。该项发明技术使煅烧工艺得到系统优化，煅后焦性能指标得到大幅提高，煅后焦抗氧化性及导电性明显增强，真密度均超过2.05g/cm3，生产的阳极质量更加均一稳定，一级品率显著提高，电解炭耗大大降低。
文档编号C01B31/00GK101746751SQ20091024337
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者张整社, 罗英涛, 许建华, 郭瑞敏, 陈开斌 申请人:中国铝业股份有限公司