专利名称：筒形溶出器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于氧化铝生产设备，具体涉及一种溶出器。
背景技术：
在烧结法制备氧化铝过程中，溶出器所起的作用是把烧结熟料中的可溶性铝溶解 出来与难溶的硅、钙、铁等杂质进行初步分离。从工艺上讲要求溶出器溶出率高，使熟料中 的铝元素尽可能多地进入溶液，最大限度的提高回收率。从设备的角度讲，要求设备可靠性 好，保证连续稳定的运行。现有筒形溶出器类似于一个连续回转的钢制圆筒体，其结构如图 1所示，包括溶出器本体10，溶出器本体10内壁上有螺旋状沟槽11，溶出器本体10头部设 有排气管3和进料管2，溶出器本体10尾部设有捞渣器渣斗5、排渣管7和排气管3。筒形 溶出器由托轮(挡轮)系统为其提供支撑，溶出器按一定的斜度(溶出器头部低、尾部高、 两者相差17° )安装并转动；由电机、减速机、齿轮等构成的机械传动系统，使其在一定的 转速下稳定地转动；筒体内部设有螺旋板、挡板或扬料板等内件，保证筒内物料按设计的方 式和方向运动；同时设有进料管2和出液管1。筒形溶出器实际上是现有烧结法氧化铝两 段溶出中的一段溶出麼和出液管机和分级机两种设备的综合体，它具备溶出、分级、洗涤和 脱水等多项功能。熟料经过破碎后，颗粒粒径最好控制在6 8mm，由筒形溶出器头部进料 管2进入，与尾部加入的溶出液逆流接触，产生化学反应。熟料颗粒中可溶性铝溶解到液体 中形成铝酸钠溶液，由出液管1溢出；旋转的筒体内件，使未能溶解的颗粒沿筒体作轴向移 动，循环重复着溶解与分级洗涤的作用，一定时间后将难溶解的残渣从排渣口排出，送入二 段麼机继续溶出。由此可见，筒形溶出器同时具有溶出、分级和洗涤的多项功能，且逆流溶 出过程是筒形溶出器的最大靓点(湿麼机溶出属于并流)，它有效避免了溶出液的二次反 应，与其它溶出方法相比有较高的溶出率。但是现有装置工作过程中也存在以下问题1、细 粉状熟料由进料管进入溶出器本体时容易被溶出液中的溢流带走，致使溶出液中固体含量 超标，给后续工艺带来麻烦；2、溶出器排渣端经常有溶出液冒出来。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题现有溶出器中熟料进入溶出器本体时被溶出液中 的溢流带走、排渣端经常有溶出液冒出来，提供一种筒形溶出器，进料时熟料不会被溢流带 走、排渣端也没有溶出液冒出来。本实用新型的技术方案是以下述方法实现的筒形溶出器，包括溶出器本体，溶出器本体内壁上有螺旋状沟槽，溶出器本体头部 设有排气管和进料管，溶出器本体尾部设有捞渣器渣斗、排渣管和排气管，溶出器本体头部 设有螺旋输料装置，螺旋输料装置上设有进料管。溶出器本体内壁上的螺旋状沟槽是螺距相等、螺旋直径不相等的沟槽。在溶出器本体头部，自左向右，螺旋直径逐渐减小；在溶出器本体尾部，自左向右， 螺旋直径逐渐增大。[0008]捞渣器渣斗上设有筛网浙水装置。本实用新型中在溶出器头部设计了螺旋输料装置，输料装置一端伸入溶出器本体内部，在不影响溶出时间的前提下，将落料点从溶出器本体端口转移到溶出器本体内部，同 时降低了进料端溶出器本体螺旋带高度。为熟料中的细粉粒从落下到被溶出液溢流带出筒 外争取了大约两分钟的反应溶解时间(细粉状输料溶解速度很快)，使得进料时熟料不会 被溢流带走。
图1为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括溶出器本体10，溶出器本体10内壁上有螺旋状沟槽 11，溶出器本体10头部设有排气管3和进料管2，溶出器本体10尾部设有捞渣器渣斗5、排 渣管7和排气管3，溶出器本体10头部设有螺旋输料装置8，螺旋输料装置8上设有进料管 2。溶出器本体10内壁上的螺旋状沟槽11是等螺距、螺旋直径不相等的沟槽。捞渣器渣斗5上设有筛网浙水装置9。在溶出器进料端设计了输料装置，在不影响溶出时间的前提下，将落料点向前推 移3. 5米；同时又降低了此段筒内的螺旋带高度，这样双管齐下的结果是为熟料中的细粉 粒从落下到被溶出液溢流带出筒外，争取到了大约2分钟的反应溶解时间(细粉状熟料溶 解速度很快)，解决了细粉物料在被溶出液中溢流带走至使溶出液中固含量超标，给后续工 艺带来麻烦。溶出器本体10内的螺旋沟槽11是螺距相等、螺旋直径不相等，在溶出器头部， 自左向右，螺旋直径逐渐减小；在溶出器尾部，自左向右，螺旋直径逐渐增大。这种螺旋带的 高度，仅保证满足向后输送溶出残渣的空间需求，而不留或少留多余的空间存留溶出液；同 时又在捞渣斗上增加筛网浙水装置9，从而解决了排渣端不时冒液的现象。
权利要求筒形溶出器，包括溶出器本体(10)，溶出器本体(10)内壁上有螺旋状沟槽(11)，溶出器本体(10)头部设有排气管(3)和进料管(2)，溶出器本体(10)尾部设有捞渣器渣斗(5)、排渣管(7)和排气管(3)，其特征在于溶出器本体(10)头部设有螺旋输料装置(8)，螺旋输料装置(8)上设有进料管(2)。
2.根据权利要求1所述的筒形溶出器，其特征在于溶出器本体(10)内壁上的螺旋状 沟槽(11)是螺距相等、螺旋直径不相等的沟槽。
3.根据权利要求2所述的筒形溶出器，其特征在于在溶出器本体(10)头部，自左向 右，螺旋直径逐渐减小；在溶出器本体(10)尾部，自左向右，螺旋直径逐渐增大。
4.根据权利要求1 3之一所述的筒形溶出器，其特征在于捞渣器渣斗(5)上设有 筛网浙水装置(9)。
专利摘要本实用新型公开一种筒形溶出器，属于氧化铝生产设备。包括溶出器本体，溶出器本体内壁上有螺旋状沟槽，溶出器本体头部设有排气管和进料管，溶出器本体尾部设有捞渣器渣斗、排渣管和排气管，溶出器本体头部设有螺旋输料装置，螺旋输料装置上设有进料管。本实用新型中在溶出器头部设计了螺旋输料装置，输料装置一端伸入溶出器本体内部，在不影响溶出时间的前提下，将落料点从溶出器本体端口转移到溶出器本体内部，同时降低了进料端溶出器本体螺旋带高度。为熟料中的细粉粒从落下到被溶出液溢流带出筒外争取了大约两分钟的反应溶解时间，使得进料时熟料不会被溢流带走。
文档编号C01F7/02GK201553621SQ20092025817
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者孙光明, 王文吉 申请人:焦作市三泰机械制造安装有限公司