醇胺法吸收生产二氧化碳的技术的制作方法

文档序号:3440056阅读:834来源:国知局
专利名称:醇胺法吸收生产二氧化碳的技术的制作方法
技术领域
本发明涉及一种提取工业生产过程中排放的二氧化碳的收集生产方法,特别是一 种醇胺法吸收生产二氧化碳的技术,适合于收集生产二氧化碳。
背景技术
目前,全球每年因燃烧化石燃料而排放的C02达到200亿t左右,由化石能源燃烧 产生的C02总量约占温室气体总量的82%。随着世界各国对地球温室效应问题的关注,C02 减排日益引起全世界的重视。回收C02不仅是缓解C02排放危机最直接有效的手段,还能降 低生产成本,由于经济发展对工业二氧化碳的需求不断增加,此方法必将会带来可观的经 济效益。但收集生产技术尚不完善,问题多,因此,给用户带来了较大的麻烦。

发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种醇胺法吸收生产 二氧化碳的技术。该技术不仅工艺合理,制备简单,而且产品质量好,并解决了环境污染问 题。本发明采用的技术方案是冷却塔、风机、吸收塔、富液泵、1#冷却器、1#容器、再 生塔、贫液泵、2#冷却器、3#冷却器、再沸器、分离器、地下槽、醇胺回收加热器、过滤器按其 系统功能通过连接管线组装一体而构成。使用时,将本发明技术装置连接入二氧化碳排放工业装置中,本发明技术装置 是吸收能力强,适宜于从常压和低co2含量的烟道气中回收co2,控制co2饱和吸收量在 0. 35mol C02/mol胺以内。一种醇胺法吸收回收二氧化碳的技术,利用二氧化碳与某一种吸 收剂起化学反应,生成中间化合物,而其他气体不与该吸收剂反应,生成的中间化合物在另 外一个装置中分解后又生成二氧化碳和吸收剂,吸收剂反复利用,二氧化碳连续排出,从而 使二氧化碳与其他混合气分离。这种方法吸收过程不需要加高压或降低温,而且选择性高, 排出的二氧化碳浓度可以达到98%以上,从中间化合物中解吸二氧化碳需要蒸汽加热。水 和烟道气经冷却塔收集处理,用风机将中间化合物打入吸收塔,经蒸汽加热,二氧化碳气出 吸收塔的富液用富液泵打入再生塔,再生后的贫液用贫液泵又打入吸收塔继续重复合成, 然后,经各程序部件的操作运营,回收生产二氧化碳成品。本发明的有益效果是,设计合理,使用方便,是理想的二氧化碳回收制备生产工艺 技术。


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的结构示意图。附图编号为1、冷却塔,2、风机,3、吸收塔,4、富液泵,5、1#冷却器,6、换热器,7、 再生塔,8、贫液泵,9、2#冷却器,10、3#冷却器,11、再沸器,12、分离器,13、地下槽,14、醇胺回收加热器,15、过滤器,16、连接管线。
具体实施例方式参照图1,冷却塔(1)、风机(2)、吸收塔(3)、富液泵(4)、1#冷却器(5)、1#容器 (6)、再生塔(7)、贫液泵(8)、2#冷却器(9)、3#冷却器(10)、再沸器(11)、分离器(12)、地 下槽(13)、醇胺回收加热器(14)、过滤器(15)按其系统功能通过连接管线(16)组装一体 而构成。使用时,将本发明技术装置连接入二氧化碳排放工业装置中,本发明技术装置 是吸收能力强,适宜于从常压和低co2含量的烟道气中回收co2,控制co2饱和吸收量在 0. 35mol C02/mol胺以内。一种醇胺法吸收回收二氧化碳的技术,利用二氧化碳与某一种吸 收剂起化学反应,生成中间化合物,而其他气体不与该吸收剂反应,生成的中间化合物在另 外一个装置中分解后又生成二氧化碳和吸收剂,吸收剂反复利用,二氧化碳连续排出,从而 使二氧化碳与其他混合气分离。这种方法吸收过程不需要加高压或降低温,而且选择性高, 排出的二氧化碳浓度可以达到98%以上,从中间化合物中解吸二氧化碳需要蒸汽加热。水 和烟道气经冷却塔(1)收集处理,用风机(2)将中间化合物打入吸收塔(3),经蒸汽加热, 二氧化碳气出吸收塔(3)的富液用富液泵(4)打入再生塔(7),再生后的贫液用贫液泵(8) 又打入吸收塔(3)重复合成,然后,经各程序部件的操作运营,回收生产二氧化碳成品。
权利要求
一种醇胺法吸收生产二氧化碳的技术,其特征在于冷却塔、风机、吸收塔、富液泵、1#冷却器、1#容器、再生塔、贫液泵、2#冷却器、3#冷却器、再沸器、分离器、地下槽、醇胺回收加热器、过滤器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。
全文摘要
本发明公开了一种醇胺法吸收生产二氧化碳的技术,主要由冷却塔、风机、吸收塔、富液泵、1#冷却器、1#容器、再生塔、贫液泵、2#冷却器、3#冷却器、再沸器、分离器、地下槽、醇胺回收加热器、过滤器按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理,使用方便,是理想的回收制备生产二氧化碳的工艺技术。
文档编号C01B31/20GK101862585SQ20101021022
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者李中元 申请人:临邑泰亨新材料有限公司
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