专利名称：一种节能降耗的炭素制品生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产线，特别是涉及一种节能降耗的炭素制品生产线，属于 余热利用节能降耗技术领域。
背景技术：
在炭素制品的生产中，需要通过电气煅烧炉对原料进行加热，电气煅烧炉是一个 耗能较大的设备，它在对原料进行煅烧的过程中需要消耗大量的电能，将其转换成热能对 原料进行加热。目前加热过程产生的废气都是直接排放在大气中，对空气造成了严重的污 染，同时排放的废气温度很高，也造成了大量的热能浪费。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种节能降耗的炭素制品生产线。对电气煅烧炉排 放的废气进行二次利用，减少空气污染，利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热，以实现 节能降耗的目的。本实用新型的技术方案一种节能降耗的炭素制品生产线，包括依次连接的干燥 机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机，冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连 接；电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接，余热锅炉的热水出口与供热管道连 接。前述节能降耗的炭素制品生产线中，所述余热锅炉上设有尾气排放口，尾气排放 口与干燥机的加热进气口连接。前述节能降耗的炭素制品生产线中，所述冷渣机的冷却水进口与软水管道连接， 冷渣机的冷却水出口与余热锅炉的进水管连接。与现有技术相比，现有技术电气煅烧炉的废气是直接排空的。本实用新型将电气 煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器，燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热，余热锅炉产 生的热水经供热管道送至需要热水的用户；余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机，通过 干燥机对原料进行预热，降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二 次利用，减少了直接排空对空气的污染，利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热，实现了 节能降耗的目的。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-干燥机，2-提升机，3-物料输送机，4-电气煅烧炉，5-冷渣 机，6-燃烧器，7-余热锅炉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。实施例。本实用新型如图1所示。一种节能降耗的炭素制品生产线，包括依次连接的干燥 机1、提升机2、物料输送机3、电气煅烧炉4和冷渣机5，冷渣机5的出料口与后序工序的输 送装置连接；电气煅烧炉4的废气出口经燃烧器6与余热锅炉7连接，余热锅炉7的热水出 口与供热管道连接。所述余热锅炉7上设有尾气排放口，尾气排放口与干燥机1的加热进 气口连接。所述冷渣机5的冷却水进口与软水管道连接，冷渣机5的冷却水出口与余热锅 炉7的进水管连接。本实用新型的工作过程及原理如图1所示，本实用新型电气煅烧炉4的废气出口经管道与燃烧器6连接，燃烧 器6产生的高热气体经管道与余热锅炉7连接。电气煅烧炉4烟气经燃烧器6燃烧后送至 余热锅炉7 (也可以是其它需要热能加热的设备，如导热油炉)作热源，充分利用烟气中的 余热来生产蒸汽或热水(或利用电气煅烧炉烟气给导热油炉加热)；在本实用新型的生产线 最前端设置干燥机1，干燥机1利用余热锅炉7尾气作热源，原料通过干燥机1排除原料中 的部分的水分，同时可给原料预热，使余热锅炉7尾气得到再利用，降低后续加热所需的热 能。在电气煅烧炉4下部设置冷渣机5，冷渣机5对煅后料进行冷却，冷渣机5为间接冷却 方式，冷却水为软水，以防止在管道中产生水垢，冷却水与电气煅烧炉4排出的煅后料进行 热交换后变为热水，热水输送至余热锅炉7生产蒸汽或接直送其它处使用，充分利用了电 气煅烧炉4排出物料的余热。
权利要求1.一种节能降耗的炭素制品生产线，其特征在于包括依次连接的干燥机(1)、提升机 (2)、物料输送机(3)、电气煅烧炉(4)和冷渣机(5)，冷渣机(5)的出料口与后序工序的输送 装置连接；电气煅烧炉(4 )的废气出口经燃烧器(6 )与余热锅炉(7 )连接，余热锅炉(7 )的 热水出口与供热管道连接。
2.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线，其特征在于所述余热锅炉(7)上 设有尾气排放口，尾气排放口与干燥机(1)的加热进气口连接。
3.根据权利要求1所述节能降耗的炭素制品生产线，其特征在于所述冷渣机(5)的冷 却水进口与软水管道连接，冷渣机(5)的冷却水出口与余热锅炉(7)的进水管连接。
专利摘要本实用新型公开了一种节能降耗的炭素制品生产线。包括依次连接的干燥机、提升机、物料输送机、电气煅烧炉和冷渣机，冷渣机的出料口与后序工序的输送装置连接；电气煅烧炉的废气出口经燃烧器与余热锅炉连接，余热锅炉的热水出口与供热管道连接。本实用新型将电气煅烧炉的废气通过管道送至燃烧器，燃烧后的高温气体对余热锅炉进行加热，余热锅炉产生的热水经供热管道送至需要热水的用户；余热锅炉的废气又通过管道送至干燥机，通过干燥机对原料进行预热，降低后续加热所需的能耗。通过对电气煅烧炉排放的废气进行二次利用，减少了直接排空对空气的污染，利用回收的废气对干燥机和余热锅炉加热，实现了节能降耗的目的。
文档编号C01B31/02GK201907972SQ201020664319
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者卢良油 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司