专利名称：绿标盐制备工艺及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及食用盐制备设备技术领域，尤其是一种绿标盐制备工艺及专用设备。
技术背景
食用盐是人们日常生活中不可缺少的物质，同时也是重要的工业原料。在现代，盐的产销量是衡量一个国家工业化程度的重要标志之一。
食用盐必须是从天然海水、盐湖卤水和天然盐矿中制取的。任何化工副产品氯化钠都不能作为食用盐。食用盐按其生产和加工方法可分为精制盐、粉碎洗涤盐、日晒盐。
在我国食用盐国家标准中，允许使用的防固剂指标只有一个，就是以现在国内氯化钠生产过程中添加亚铁氰化钾作为唯一的指标，因此不论食用盐、食品加工用盐还是工业用盐中均采用亚铁氰化钾作为防固剂，亚铁氰化钾在防止盐产品固结中的作用很大，但是也给后续带来麻烦和苦恼，尤其是近年来人们对食品安全的关注，亚铁氰化钾的使用已逐渐显现出它的不足，在部分出口的食用盐产品和使用食用盐加工出口的产品中严格限制使用。如含有亚铁氰化钾的食用盐加工肠衣时出现变色的质量问题；含有亚铁氰化钾的食用盐在氯碱行业离子膜电解槽中污染离子膜现象，亚铁氰化钾的大基团不适宜用于离子膜；含有亚铁氰化钾的食用盐对于人体吸收各种微量元素有不同程度的影响，亚铁氰化钾的存在严重影响申报绿色食品的认证。绿色食品食用盐是不添加任何添加剂，生产无污染、 安全、优质的食用盐(简称“绿标盐”)。
现有生产工艺中的盐产品从地下岩(矿)盐沉积物获得的以氯化钠为主要成分的经过加工的食用盐。图1所示，使用的原料是矿区矿井内通入河水后采集的卤水；通过 U-PVC高密度聚氯乙烯塑料管运输，贮存在原卤桶内，经过卤水净化预处理后贮存在精卤桶中，动态循环使用，经过商水净化后再进行蒸发生产，由离心机脱水，干燥床干燥后再包装成品。若生产加碘盐，在进入干燥床前设有滴加碘液的加碘装置，但长期的生产实践证明 湿盐上粘附的碘液，在干燥床内沸腾，一方面碘液在50°c下易挥发，另外会使得食用盐“发绿”，影响食用盐的品质。
随着现代工业的发展，有害化学物质对海盐的原料海水的污染日益严重，而城市、 乡镇城市环境污染，以及农田农药对河水的污染，井矿盐的采卤用水也受到不同程度的水质污染，直接影响所生产的食用盐的品质。发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，本发明绿标盐制备工艺及专用设备，通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，防止“绿标盐”固结。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种绿标盐制备工艺，其特征是具有如下步骤
一 )、在矿井进行采卤，并贮存于原卤桶；
二 )、对原卤桶中的原卤进行净化预处理，去除钙镁离子后贮存于精卤桶；
三)、对精卤桶中净化后的卤水使用蒸发制盐设备经行蒸发结晶，提取盐浆，蒸发制盐设备产生的冷凝水用于矿井采卤；
四)、盐浆从蒸发制盐设备的盐腿排出，此时用预热后的精卤逆流反洗盐浆，并把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉；
五)、对盐浆经行脱水，脱水后湿盐的水分含量2% 3%重量；
六)、对湿盐经行干燥处理；
七)、对干燥后的盐进行筛分，分离出0. 2mm以下粒径的细小盐粒和0. 2mm以上粒径的盐；
八)、0. 2mm以上粒径的盐包装并存放在仓库。
步骤(五)进行脱水前先使用增稠器将盐浆增稠，并在增稠器里洗涤盐浆，取出杂质和可溶性晶体。
步骤(六)在50°C以下温度向干燥后的盐中加入碘化钾溶液，并混合均勻。
一种绿标盐制备专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。蒸发制盐设备有大量蒸汽冷凝水无处可排，蒸汽冷凝水温度40 50°C，水质清，检测结果表示可以作为回矿采卤用水；精卤反冲设备使用预热后的精卤逆流反洗盐浆，可以把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉，提高盐的白度，提高盐的质量，它对提高和稳定盐的质量有着至关重要的作用。
为满足加碘盐的生产需要，还设有连续加碘设备和混合器，所述的混合器的物料进口与干燥设备的物料出口之间设有皮带秤，所述的连续加碘设备包括碘液配制器、碘液储罐、碘液计量器和碘液喷雾器，碘液喷雾器的喷口设置在旋转混合器内。碘液易挥发，连续加碘设备在盐干燥后添加并采用混合机充分混合，减少碘液挥发量并混合均勻。
最为优选，所述的混合器为旋转混合器。旋转混合器混合效果更好。
为实现精确添加碘，所述的皮带秤由变频器控制工作。系统根据皮带秤测算出干盐瞬时流量值，系统自动控制变频器调节皮带秤出料速度，从而获得组分稳定，配比精确的加碘盐。
所述的混合器的物料进口设有热风装置，物料出口设有排出水蒸气的引风机。使成品碘盐含水量降低，达到标准要求。
所述的筛分机具有上下两层筛网，上层的筛网的孔径为0. 6mm士0. 05mm，下层的筛网的孔径为0. 2mm士0. 05mm。通过添加筛分机分离成品盐中0. 2mm以下粒径的细小盐粒，用于其他用途工业用盐，0. 2mm以上粒径的盐用于包装食用盐。
本发明的有益效果是，本发明的绿标盐制备专用设备，根据检测结果和管道输送的问题，蒸汽冷凝水完全可以作为回矿采卤的可行性，一方面解决矿区采卤用水问题，另一方面蒸汽冷凝水也溶解输卤管道壁上垢；精卤反冲设备使用预热后的精卤逆流反洗盐浆， 可以把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉，提高盐的白度，提高盐的质量，它对提高和稳定盐的质量有着至关重要的作用；实现精确的连续化加碘，提高产品质量及含碘的稳定，减少不必要的浪费食盐碘含量控制在35士5mg/L范围内，计量秤精度优于0.5% ；通过添加筛分机分离成品盐中0. 2mm以下粒径的细小盐粒，用于其他用途工业用盐，0. 2mm以上粒径的盐用于包装食用盐，粒度大，分布均勻的盐不易结块。
本发明通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结，通过本发明生产碘盐质量合格率达到100%，使碘酸钾的利用率达到95%，成品盐含碘量稳定可靠，波动范围在5mg/L以内。
本发明的绿标盐的专用包装袋选择材质优、密封性好的包装材质，可有效防止盐在储存过程中对外界水分的吸引，可一定程度上防止食用盐的结块。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术采用的工艺流程简图2是本发明的绿标盐制备专用设备的第一个实施例的工艺流程简图3是本发明的绿标盐制备专用设备的第二个实施例的工艺流程简图4是本发明的连续加碘装置的工艺流程图。
图中实线箭头表示卤水的流向，虚线箭头表示冷凝水的流向。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种绿标盐制备工艺，具有如下步骤
一)、在矿井进行采卤，并贮存于原卤桶；
二)、对原卤桶中的原卤进行净化预处理，去除钙镁离子后贮存于精卤桶；
三)、对精卤桶中净化后的卤水使用蒸发制盐设备经行蒸发结晶，提取盐浆，蒸发制盐设备产生的冷凝水用于矿井采卤；
四)、盐浆从蒸发制盐设备的盐腿排出，此时用预热后的精卤逆流反洗盐浆，并把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉；
五)、对盐浆经行脱水，脱水后湿盐的水分含量2% 3%重量；
六)、对湿盐经行干燥处理；
七)、对干燥后的盐进行筛分，分离出0. 2mm以下粒径的细小盐粒和0. 2mm以上粒径的盐；
八)、0. 2mm以上粒径的盐包装并存放在仓库。
图2是本发明的绿标盐制备专用设备第一个实施，主要用于生产无碘盐，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备， 蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。
筛分机具有上下两层筛网，上层的筛网的孔径为0. 6mm士0. 05mm，下层的筛网的孔径为 0. 2mm士 0. 05mm。4/5页
一种绿标盐制备工艺，其特征是具有如下步骤
一)、在矿井进行采卤，并贮存于原卤桶；
二)、对原卤桶的原卤进行预处理后贮存于精卤桶；
三)、对精卤桶中净化后的卤水使用蒸发制盐设备经行蒸发结晶，提取盐浆，蒸发制盐设备产生的冷凝水用于矿井采卤；
四)、盐浆从蒸发制盐设备的盐腿排出，此时用预热后的精卤逆流反洗盐浆，并把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉；
五)、使用增稠器将盐浆增稠，并在增稠器里洗涤盐浆，取出杂质和可溶性晶体，对盐浆经行脱水，脱水后湿盐的水分含量2% 3%重量；
六)、对湿盐经行干燥处理，在50°C以下温度向干燥后的盐中加入碘化钾溶液，并混合均勻；
七)、对干燥后的盐进行筛分，分离出0. 2mm以下粒径的细小盐粒和0. 2mm以上粒径的盐；
八)、0. 2mm以上粒径的盐包装并存放在仓库。
图3图4是本发明的绿标盐制备专用设备第二个实施，主要生产加碘盐，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。
还设有连续加碘设备和混合器，混合器优选为旋转混合器，混合器的物料进口与干燥设备的物料出口之间设有皮带秤，连续加碘设备包括碘液配制器、碘液储罐、碘液计量器和碘液喷雾器，碘液喷雾器的喷口设置在旋转混合器内。
混合器的物料进口设有热风装置，物料出口设有排出水蒸气的引风机。
筛分机具有上下两层筛网，上层的筛网的孔径为0. 6mm士0. 05mm，下层的筛网的孔径为 0. 2mm士 0. 05mm。
通过筛分机筛后成品盐，取样分析它的粒径分布表如下表
粒径分布2#3#4#5#600 μ m以上14. 9%18. 0%15. 1%14. 7%14. 6%500 60024. 5%26. 7%24. 5%24. 3%25. 0%425 50021. 2%23. 6%21. 2%22. 1%21. 8%355 42518. 7%18. 9%19. 0%19. 1%18. 5%250 35515. 6%11. 3%15. 2%15. 0%14. 6%150 2504. 9%1. 4%4. 5%4. 3%5. 2%权利要求
1.一种绿标盐制备工艺，其特征是具有如下步骤一)、在矿井进行采卤，并贮存于原卤桶；二)、对原卤桶中的原卤进行净化预处理，去除钙镁离子后贮存于精卤桶；三)、对精卤桶中净化后的卤水使用蒸发制盐设备经行蒸发结晶，提取盐浆，蒸发制盐设备产生的冷凝水用于矿井采卤；四)、盐浆从蒸发制盐设备的盐腿排出，此时用预热后的精卤逆流反洗盐浆，并把盐浆中可见杂质及可溶性杂质浮选掉；五)、对盐浆经行脱水，脱水后湿盐的水分含量2% 3%重量；六)、对湿盐经行干燥处理；七)、对干燥后的盐进行筛分，分离出0.2mm以下粒径的细小盐粒和0. 2mm以上粒径的^rt.；八)、0.2mm以上粒径的盐包装并存放在仓库。
2.如权利要求1所述的绿标盐制备工艺，其特征是步骤(五)进行脱水前先使用增稠器将盐浆增稠，并在增稠器里洗涤盐浆，取出杂质和可溶性晶体。
3.如权利要求1所述的绿标盐制备工艺，其特征是步骤(六)在50°C以下温度向干燥后的盐中加入碘化钾溶液，并混合均勻。
4.一种采用上述绿标盐制备工艺进行制备的专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，其特征在于所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。
5.如权利要求4所述的绿标盐制备专用设备，其特征是还设有连续加碘设备和混合器，所述的混合器的物料进口与干燥设备的物料出口之间设有皮带秤，所述的连续加碘设备包括碘液配制器、碘液储罐、碘液计量器和碘液喷雾器，碘液喷雾器的喷口设置在旋转混合器内。
6.如权利要求5所述的绿标盐制备专用设备，其特征是所述的混合器为旋转混合器。
7.如权利要求5所述的绿标盐制备专用设备，其特征是所述的皮带秤由变频器控制工作。
8.如权利要求4所述的绿标盐制备专用设备，其特征是所述的混合器的物料进口设有热风装置，物料出口设有排出水蒸气的引风机。
9.如权利要求4所述的绿标盐制备专用设备，其特征是所述的筛分机具有上下两层筛网，上层的筛网的孔径为0. 6mm士0. 05mm，下层的筛网的孔径为0. 2mm士0. 05mm。
全文摘要
本发明涉及绿标盐制备工艺及专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。本发明通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结，通过本发明生产碘盐质量合格率达到100％，使碘酸钾的利用率达到95％，成品盐含碘量稳定可靠，波动范围在5mg/L以内。
文档编号C01D3/08GK102502711SQ201110319718
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者李伟, 赵营峰, 陈留平 申请人:中盐金坛盐化有限责任公司