专利名称：一种硫酸浸出含铝物料的加热方法
技术领域：
本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。
背景技术：
目前，随着氧化铝工业的快速发展，我国高品位铝土矿的储量迅速减少，优质铝土矿的采购竞争激烈，氧化铝企业的供矿品位大幅下降。采用碱法如拜耳法、烧结法或联合法处理铝土矿生产氧化铝成本越来越高。而且碱法不适合处理粉煤灰、煤矸石等铝硅比非常低的含铝物料生产氧化铝。因此，采用酸法处理含铝物料生产氧化铝已经成为该领域研究的热点。由于酸与含铝物料反应都需要一定的温度，加热工艺和加热设备的腐蚀问题已经成为影响酸法处理含铝物料生产氧化铝的瓶颈之一。
发明内容
为解决上述技 术问题本发明提供一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，目的是用硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝。为实现上述目的本发明一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤:将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制；将浓硫酸置于硫酸储槽中；将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器；
浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。所述的含铝物料为铝土矿、高岭土、粉煤灰、煤矸石、霞石或铝土矿选矿尾矿中的一种。所述的浓硫酸储槽为铸铁储槽或碳钢储槽。所述的含铝物料浆液换热器为套管换热器、板式换热器、螺旋换热器、列管换热器或直接加热器中的一种。本发明的优点效果:本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题，使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1
将破碎后的铝土矿和水混合磨制后，送入套管加热器加热至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在铸铁储槽中的98%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。实施例2
将破碎后的高岭土和水混合磨制后，送入板式换热器中加热至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在碳钢储槽中的98%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。实施例3
将破碎后的粉煤灰和洗液混合磨制后，送入套管加热器加热至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在铸铁储槽中的93%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。实施例4
将破碎后的煤矸石和洗液混合磨制后，送入螺旋换热器加热至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在铸铁储槽中的93%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。实施例5
将破碎后的霞石和水混合磨制后，送入列管换热器加热至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在铸铁储槽中的98%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。实施例6
将破碎后的铝土矿选矿尾矿和洗液混合磨制后，送到直接加热器至反应温度，加热后的矿浆送入反应器中，储存在铸铁储槽中的98%的浓硫酸不加热直接用浓酸泵送入反应器中与矿浆混合进行反应。`
权利要求
1.一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤: 将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制； 将浓硫酸置于硫酸储槽中； 将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器； 浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于所述的含铝物料为铝土矿、高岭土、粉煤灰、煤矸石、霞石或铝土矿选矿尾矿中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于所述的浓硫酸储槽为铸铁储槽或碳钢储槽。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于所述的含铝物料浆液换热器为套管换热器、板式换热器、螺旋换热器、列管换热器或直接加热器中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法，其特征在于包括下述步骤将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制；将浓硫酸置于硫酸储槽中；将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后，送入反应器；浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题，使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
文档编号C01F7/26GK103101948SQ20111036068
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者李来时, 刘瑛瑛 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司