滑石的加工方法
【专利摘要】本发明涉及非金属矿，特别是一种滑石的加工方法，其工艺过程是：先将生滑石在1350～14500(2的窑炉中煅烧20～60分钟，然后将煅烧后的滑石在高温状态下直接放入常温的水中冷却，再经脱水、干燥后得成品。用本发明方法加工滑石，可有效降低滑石中的氧化钙和三氧化二铁的成分及其他杂质含量，提高滑石的白度和纯度，可应用于陶瓷、医药、橡胶、油漆、造纸等工业生产领域。
【专利说明】滑石的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及非金属矿加工技术，特别是一种滑石及其加工方法。
【背景技术】
[0002]滑石(17alcum depuratum)属层状娃酸盐,是一种含水娃酸镁矿物,其化学成分主要有Si02、Mg0、A1203和CaO，滑石常为白色，有的因含有铜、铁、锰等杂质，其颜色为浅绿色微带粉红色、浅灰色，含杂质越多颜色越深，乃至深灰，黑色单斜晶系。我国滑石的储量和产量均占世界第一位，是重要的出口创汇非金属矿矿种。滑石以它的特有的干滑性，硬度小，易磨，绝缘，耐热以及化学性能稳定等特性，而被广泛的应用于陶瓷、造纸、化工、油漆、橡胶等工业部门。不同产地的滑石所含的化学成分指标和物理性能也不同，如广西上林县的黑滑石，其主要化学成分(％ )为:Si0258、Mg0 30、Fe203 1、.A1203 1.5,CaO 1.2,LO 17.23，含有1%~8%的有机碳，矿石颜色呈黑色、灰黑色，白度低，由于其纯度高、粉质细柔软、片状晶型完全，在经过煅烧等工艺处理后，可适用于涂料、塑料、高档造纸、高档陶瓷等工业生产领域。
[0003]而现有的滑石加工方法普遍是将生滑石经过高温煅烧，将其中的结晶水及氧化碳去除后经自然冷却即可得到洁白的滑石粉体原料，一般白度可达到85~90%。但由于滑石原矿中含有一定量的碳酸钙，经煅烧后变成氢氧化钙，在用以加工陶瓷或其他产品时，在烧制过程中这些物质会产生挥发，故容易在陶瓷釉面或其他产品表面上产生气孔或针孔，从而影响产品的质量和美观。在已公开的专利申请号为CN01106082.4，发明名称为“煅烧、活化滑石”的专利申请案中，其主要方案是将煅烧后的滑石经润滑剂、偶联剂、分散剂等辅助剂的浸溃，以达到提高滑石的机械性能。但由于滑石中的氧化钙、氧化铁及杂质未得到有效的去除，也会影响产品的质量，而且由于其加工成本高，不利于降低生产成本，提高经济效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是使滑石中的含铁、钙等杂质得到有效的去除，从而提高滑石的白度和纯度。
[0005]本发明以如下技术方案解决上述技术问题:首先将生滑石在1350~1450°C的窑炉中煅烧20~60分钟，然后将煅 烧后的滑石在高温状态下直接放入常温(4~40" 0)的水中冷却，再经脱水、干燥后得成品，该产品可应用于陶瓷、医药、橡胶、油漆、造纸等工业生产。
[0006]本发明的处理方法具有以下优点:
[0007]1、经过水淬处理后的烧滑石杂质含量明显降低，能提高烧滑石的白度和纯度。
[0008]2、经煅烧水淬处理后的烧滑石质地较疏松，易于球磨及进一步粉碎，从而缩短研磨的时间，降低生产成本。
[0009]3、本发明的处理工艺简单，加工成本低，并能有效去除滑石中的含铁、钙等杂质，使其作为化工原料时质量更为保证，特别是作为陶瓷的原料时，可使其釉面不会产生气孔或针孔，使广品表面光滑洁白，提闻广品的合格率和档次。
【具体实施方式】
[0010]首先将生滑石块或生滑石粉放入1350~1450°C的窑炉中煅烧，煅烧时间视颗粒大小及焦碳发热量、煤气量等确定，时间一般为20~60分钟。可在窑炉的排料口处设有水龙头和水池、除铁器，使经煅烧后的高温滑石可直接排进装有常温(4~40°C )清洁水的水池中冷却，做到边排料边放水，冷却后再经打捞或压滤，将熟滑石脱水，再经干燥后包装得成品。
[0011]由于滑石中的碳酸钙在高温状态下发生分解反应，生成氧化钙，同时放出二氧化碳气体，在经水冷却的同时，使烧滑石中的氧化钙和三氧化二铁能充分地溶解于水中，并随水漂流掉，同时可使滑石中的其他杂质也得到有效分离和去除掉，从而大大提高滑石的白度和纯度。
[0012]实施例1:
[0013]首先将经破碎的生滑石块放入温度为1450°C的窑炉中煅烧40分钟，然后将处于高温状态下的烧滑石直接排进水温为15°C的水中冷却至常温，再将水淬后的烧滑石经打捞脱水、干燥后即可包装成品。用本方法加工广西上林一级滑石矿，经试验，滑石的白度可达95%左右，MgO > 31%,Ca0 < 0.3%,Fe203 < 0.03%，达到并超过作为陶瓷原料的国家标准。
[0014]实施例2:
[0015]先将一定量的生滑石粉放入温度为1400" C的窑炉中煅烧25分钟，然后将高温状态下的烧滑石直接排进水温为20°C的水中冷却至常温，再将水淬后的烧滑石经压滤、烘干后包装成品。·
[0016]实施例3:
[0017]先将一定量的生滑石粒放入温度为1430" C的窑炉中煅烧30分钟，然后将高温状态下的烧滑石直接排进水温为35" C的水中冷却至常温，再将水淬后的烧滑石经打捞、烘干后包装成品。
[0018]实施例4:
[0019]将生滑石块放入1350°C的窑炉中煅烧60分钟后排进水温为15~C的水中冷却至与常温，再经打捞、干燥后即可包装成品。
[0020]实施例5:
[0021]将生滑石粉放入1380" C的窑炉中煅烧50分钟后，直接排进水温为30~C的水中冷却至与常温，再经压滤、烘干后即可包装成品。
【权利要求】
1.一种滑石的加工方法，其特征是:先将生滑石在1350°C~1450°C的窑炉中煅烧20~60分钟，然后 将煅烧后的滑石在高温状态下直接放入常温的水中冷却，再经脱水、干燥后即得成品。
【文档编号】C01B33/22GK103787346SQ201210468286
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】杨长淑 申请人:杨长淑