专利名称：一种滑石的选矿方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明属于选矿方法的技术领域，具体涉及到一种滑石矿的选矿方法和装置。
背景技术：
滑石即水合硅酸镁，分子式为Mg3 (Si4Oltl) (OH)2,极软，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，在工业上用途很广。由于在工业上使用的多为滑石粉，故其生产过程必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。滑石的选矿，现有的方法主要分为手选、光选、浮选和磁选等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光、脉石不发荧光；浮选是利用滑石亲油、脉石亲水的特性；磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂；设备投资大，而且适用范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大、生产效率低；而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源的流失。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。中国发明专利公开号90101970. 4曾经报导过一种《分选滑石的装置》，它主要利用小颗粒滑石与脉石(即杂石)的表面光滑度的差异，将它们从前端为凹凸面、后端为平面的斜板上滑过，使滑石与脉石分别落到不同的位置，这样多次地反复操作，达到滑石与脉石分离的目的。这种分选装置其效果并不理想，而且，多次反复操作不但其机械占地面积要大，矿料也容易滚散，浪费资源。中国专利200520034521. 5公开了一种《滑石与杂石分离机》，其分选装置由支撑定位滚动轮、大滚筒、分离刮板、传送带、档板、进料斗槽和出料斗槽组成。将滑石与杂石(即脉石)的混合料送入大滚筒内，随着大滚筒和分离刮板的转动，根据滑石与脉石的不同下滑速度进行分离。这种滑石与杂石分离机，虽然比前述的滑石分选装置性能大有提高，但其工作时仍存在有粉尘大、噪声大的问题，而且刮板对大滚筒内壁也有较大的磨损，其分选精度和分选效率也都还有加以改进的余地。
发明内容
针对上述几种滑石选矿装置存在的问题和缺点，本发明人依靠长期从事滑石选矿工作的实践经验，提出了一种更为先进的滑石选矿方法和装置。本发明的滑石选矿方法，其特征在于利用滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同，采用水流和机械旋转相结合的手段，达到使滑石与脉石有效分离的目的
(1)利用水流浸泡料石，使其中的滑石与脉石摩擦系数差异增大；
(2)利用转速较慢的卧式钢制大滚筒和转速较快的分离刮板之间的相对运动，带动亲水性的脉石沿滚筒内壁上升从而与疏水性的滑石分离；
(3)采用三股水流分别浸泡料石、冲刷分离后的脉石和输送分离后的滑石。本发明还根据上述的滑石选矿方法，设计出一种带水流的滑石选矿装置，它包括有卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板，、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置，其特征在于
(1)大滚筒的内腔由竖置档板分为左、右两个部分，挡板的一侧下部安置进料装置；另一侧安置可作旋转运动的分离刮板，竖置挡板、进料装置和分离刮板均不随大滚筒转动；
(2)在大滚筒进料口的端头处设置有三个分离的分别实施料石浸泡、脉石冲刷和滑石输送功能的水流开关；
(3)在竖置挡板与分离刮板之间、低于刮板的位置上设置有一条脉石传送带，其两侧还设置小挡板，传送带纵轴线与滚筒的纵轴线平行；
(4)在传送带与分离刮板之间、传送带的下方另设置供收集滑石用的槽板；
(5)在槽板的上方安置有与它平行的下部开孔的喷淋水管。所说的卧式大滚筒其进料端要略高出于出料端，滚筒的纵轴线与地平面可构成5 30。的倾角。所说的分离刮板采用叶轮结构，由两片以上的叶板构成，叶轮的转动轴与大滚筒的纵轴平行，叶板的外端与大滚筒的内壁相贴近。还可以在叶板的外端镶置橡胶片，这样，既可以减少叶板与滚筒内壁的摩擦，降低噪声；还可以使叶板与滚筒内壁贴合更为紧密，可以更有效地刮动脉石。所说的三个水流开关，第一个水流开关安置在料石进口处上方，其作用是用水流浸泡料石。料石浸水后，由于滑石疏水，脉石亲水，两者在水流中的运动速度将出现更为明显的差异。亲水的脉石在水流中呈现较大的粘滞性，且运动速度也较快，它将随着大滚筒的缓慢转动沿其内壁上升，被分离刮板刮起甩向大滚筒的另一侧，经过竖置挡板的阻挡而落到与大滚筒纵轴线相平行的脉石传送带上。第二个水流开关安置在脉石传送带端头，其水流方向与传送带平行，用它可将传送带上分离出来的脉石冲向大滚筒另一端的脉石出口处。第三个水流开关则连接着一个管壁下部间隔地开有出水孔洞另一端封闭的喷淋水管。原本疏水的滑石在水流中由于摩擦系数小，它不会随着大滚筒的缓慢转动而沿其内壁上升，只会往下滑落并滞留在内腔的喷淋水管下方，当滞留的滑石足够多的时候暂时停止进料，此时，打开第三个水流开关，由该水流开关放出的水流通过喷淋水管缓慢地将滑石送到大滚筒末端滑石出口处。只要通过三个水流开关调节好上述三股水流的流量和流速，就能使本发明的滑石选矿装置正常工作，稳定而高效地将滑石与脉石分离，从而很好地完成滑石的选矿任务。上述三股水流最终可在本发明装置的末端经过过滤后汇入一个贮水罐中，并用水泵重新抽回到管路中作循环利用，使水资源不遭到浪费。与现有的滑石选矿方法相比较，本发明具有如下优点
(1)提高了滑石的选矿效率和分选精度。由于增设了水流装置，巧妙地利用了滑石与脉石亲水性能的不同，使原本的滑石与脉石之间摩擦系数差异变得更大，因而提高了滑石选矿的精度和效率；
(2)减少了粉尘，降低了操作人员患矽肺病的危险。由于滑石与脉石始终都在水流中运动，故彻底消除了空气中粉尘的危害；
(3)降低了噪声，改善了操作人员的工作环境。由于分离刮板与大滚筒内壁之间有水膜的存在，减小了两者之间的摩擦，可以有效地减小噪声的发生。(4)减小了分离刮板和大滚筒的机械磨损，延长了机器本身的工作寿命。这是因为在分离刮板与大滚筒内壁之间增加了一层水膜，从而减小了刮板对大滚筒内壁的撞击与摩擦。
图I为本发明的装置进料端结构示意图2为本发明的装置纵轴向剖面结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；在图1、2中，
I卧式钢制大滚筒；2大滚筒支架；3竖置档板；4进料口 ；5分离刮版；6刮板转动轴；7刮板叶板；8脉石传送带；9传送带小挡板；10滑石收集槽板；11喷淋水管；12、13、14水流开关；15脉石出料口 ； 16滑石出料口 ；
图3为图I的B区域局部放大 图4为图2的C区域局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明的方法和装置作进一步的说明和补充。如图1、2所示，用钢板卷制成卧式大滚筒1，将卧式钢制大滚筒安置在其支座2上，支座两头高低不齐，使大滚筒的进料端要略高于出料端，其纵轴线与地平面之间可以成5^30°倾角。支座上另安置有驱动电机和减速器(因为不是发明的主要内容，在图中予以省略了)，大滚筒的内腔中安置一块竖置挡板3，用该竖置挡板将内腔分为左右两部分，挡板一侧的下部设置有进料口 4，另一侧设置有分离刮板5、刮板采用叶轮结构，由转动轴6和两片以上的叶板7构成，叶板的前端与滚筒内壁相贴近，并可镶置橡胶片。叶轮用另一个电机驱动(此电机是通用技术，故图上也已省略)。在竖置挡板与分离刮板之间、低于刮板的位置设置有一条脉石传送带8，传送带纵轴线与滚筒的纵轴线平行。传送带的两侧还设置小挡板9，用以防止脉石传送过程中散落。在传送带与分离刮板之间、传送带的下方设置有供收集滑石用的槽板10，槽板的轴向也与滚筒的纵轴线相平行。上述的竖置隔板、转送带和槽板都分别用贯穿大滚筒的支架固定，不随大滚筒转动。槽板的上方设置一根与大滚筒等长、和槽板平行的喷淋水管11，在滚筒的进料端处分别设置三个独立的水流开关12、13和14。水流开关12位于进料斗的前方，其水流用于浸泡料石；料石浸水后，由于滑石疏水，脉石亲水，两者在水流中的运动速度将出现更为明显的差异。亲水的脉石在水流中呈现较大的粘滞性，且运动速度也较快，它将随着大滚筒的缓慢转动沿其内壁上升，被分离刮板刮起甩向大滚筒的另一侧，经过竖置挡板的阻挡而落到与大滚筒纵轴线相平行的脉石传送带上。第二个水流开关13位于脉石传送带头部，其水流即用于冲刷分离后的脉石，将它送至脉石出料口 15处；原本疏水的滑石在水流中由于摩擦系数小，它不会随着大滚筒的缓慢转动而沿其内壁上升，只会往下滑落并滞留在内腔的喷淋水管下方，当滞留的滑石足够多的时候暂时停止进料，此时，打开第三个水流开关14，由于它是同滑石喷淋管相连接的，可利用它喷出的水流可将滑石从收集槽板的前端输送到尾端，并经由滑石出料口 16排出，并输送到下一道工序。由此可见，只要通过三个水流开关调节好上述三股水流的流量和流速，就能使本发明的滑石选矿装置正常工作，稳定而高效地将滑石与脉石分离，从而很好地完成滑石的选矿任务。上述三股水流最终可在本发明装置的末端经过过滤后汇入一个贮水罐中，并用水泵重新抽回到管路中作循环利用，使水资源不遭到浪费。与中国专利ZL200520034521. 5的设计方案相比较，本发明虽然看似仅仅增加了三股水流，但由于我们巧妙的利用了滑石与脉石亲水特性的不同，通过水流使滑石与脉石之间原本的摩擦系数差异进一步增大，不但提高了滑石的分选精度，而且消除了生产车间的粉尘污染，同时还降低了生产时机器的噪声，从而大大改善了操作人员的劳动条件和工作环境，取得了意想不到的、极佳的技术效果。上述的实施例仅是本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式不应受到上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化、均应视为等效的替换方式，因此都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种滑石选矿方法，其特征在于利用滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同，采用水流和机械旋转相结合的手段，达到使滑石与脉石有效分离的目的 (1)利用水流浸泡料石，使其中的滑石与脉石同钢板之间摩擦系数差异增大； (2)利用转速较慢的卧式大滚筒和转速较快的分离刮板之间的相对运动，带动亲水性的脉石沿滚筒内壁上升从而与疏水性的滑石分离； (3)采用三股水流分别浸泡料石、冲刷分离后的脉石和输送分离后的滑石。
2.一种专为实施权利要求I滑石选矿方法的滑石选矿装置，它包括卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板，、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置，其特征在于 (1)大滚筒的内腔由竖置档板分为左、右两个部分，挡板的一侧下部安置进料装置，另一侧安置可作旋转运动的分离刮板，竖置挡板、进料装置和分离刮板均不随大滚筒转动； (2)在大滚筒进料口的一端设置有三个分离的分别实施料石浸泡、脉石冲刷和滑石输送功能的水流开关； (3)在竖置挡板与分离刮板之间、低于刮板的位置上设置有一条脉石传送带，其两侧还设置小挡板，传送带纵轴线与滚筒的纵轴线平行； (4)在传送带与分离刮板之间、传送带的下方另设置供收集滑石用的槽板； (5)在槽板的上方安置有与它平行的下部开孔的喷淋水管。
3.按权利要求2所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的卧式大滚筒其进料端要略高出于出料端，滚筒的纵轴线与地平面可构成5 30°的倾角。
4.按权利要求2所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的分离刮板采用叶轮结构，由两片以上的叶板构成，叶轮的转动轴与大滚筒的纵轴平行，叶板的外端与大滚筒的内壁相贴近。
5.按权利要求4所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的叶板其外端镶置橡胶片。
6.按权利要求2所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的三个水流开关，第一个水流开关安置在料石进口处上方。
7.按权利要求2所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的三个水流开关，第二个水流开关安置在脉石传送带端头，其水流方向与传送带平行。
8.按权利要求2所述的滑石选矿装置，其特征在于所说的三个水流开关，第三个水流开关连接着一个设置在滑石收集槽板上方其管壁下部间隔地开有出水孔洞、另一端封闭的喷淋水管。
全文摘要
本发明的滑石选矿方法，其特征在于利用滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同，采用水流和机械旋转相结合的手段，达到使滑石与脉石有效分离的目的；本发明还根据上述的滑石选矿方法，设计出一种带水流的滑石选矿装置，它包括有卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板,、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置，本发明具有如下优点提高了滑石的选矿效率和分选精度；减少了粉尘，降低了操作人员患矽肺病的危险；降低了噪声，改善了操作人员的工作环境；减小了分离刮板和大滚筒的机械磨损，延长了机器本身的工作寿命。
文档编号B03B5/56GK102974448SQ20111026168
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者张忠路 申请人:张忠路