专利名称：一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法
技术领域：
本发明涉及一种使用聚合物固体颗粒参与洗涤的洗衣机的固体颗粒回收方法，属于洗衣机技术领域。
背景技术：
传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。为解决上述传统洗涤方法的不足，在现有技术中，有些洗衣机采用有机溶剂作介质进行洗涤，如干洗机等，有机溶剂在洗衣机中是循环使用的，在一次洗涤过程完成后，将含有污垢的有机溶剂收集到容器中，利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进行处理，然后重新送入洗涤桶内，继续洗涤过程。因为有机溶剂本身有剧毒，而且采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较低，不适合在家庭中使用。现有技术中还有一种采用空气洗的洗涤方法，如采用CO2洗，采用这种洗涤方法时需要实现介质在气态和液态两相的变化，利用液态洗涤，利用气态回收。这种方法对结构的密闭性要求较高，同时，对气体进行液化需要很高的压力，需要安装高压装置，安全系数较低，且工艺复杂。针对以上几种洗涤方法的缺点，又出现了一种采用特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80%以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。采用该洗涤方法的洗衣机，一般都会在洗衣机内设置有颗粒的储存空间，在洗涤前，将颗粒从储存空间内投放至洗涤筒内，与衣物充分混合，在洗涤结束后，再将颗粒完全回收到颗粒的储存空间内。其中，固体颗粒是否能100%的回收，是该类型洗衣机的重要性能指标之一。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，该方法可以实现固体颗粒100%的回收。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，使固体颗粒在洗衣容器内高速流动，利用离心力将固体颗粒从所述洗衣容器壁上的缺口处甩出，实现固体颗粒的回收。进一步，所述洗衣容器的内部空间与所述颗粒的储存空间通过所述缺口连通且在离心力的作用下，固体颗粒与衣物分离。进一步，所述固体颗粒的高速流动是通过高速旋转所述洗衣容器实现的。
进一步，所述洗衣容器包括外筒和内筒，所述固体颗粒的高速流动通过所述内筒的高速旋转实现。进一步，所述外筒和内筒均为一层，所述储存空间设置在所述外筒筒壁的外侧，所述缺口设置在所述外筒的筒壁上。进一步，所述外筒和/或所述内筒为两层或以上，所述固体颗粒的高速流动通过驱动最内层的所述内筒高速旋转实现，在与所述最内层的内筒相邻的位于第二层和第三层的所述外筒和/或所述内筒之间的空间为所述颗粒的储存空间，所述缺口设置在所述第二层的外筒或内筒的筒壁上。进一步，在所述内筒的筒壁上设置有至少一个突出的刮片。进一步，所述固体颗粒的高速流动是通过高速旋转所述洗衣容器内的搅拌器实现的。进一步，所述洗衣容器或搅拌器的转速为150-1000转/分钟，优选为500-1000转/分钟，进一步优选为800转/分钟。综上内容，本发明所述的一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，方法简单易实现，并可以实现颗粒100%的回收。而且与颗粒储存空间连通的缺口可以设置在洗衣容器壁上的任意位置，从而可以简化洗衣机的结构，降低成本。
图I是本发明实施例一的结构示意图；图2是本发明实施例一的颗粒回收示意图；图3是本发明实施例二的结构示意图；图4是本发明实施例三的结构示意图；图5是本发明实施例四的结构示意图。如图I至图5所示，外筒1，内筒2，颗粒3，缺口 4，刮片5，通孔6，衣物7，储存空间8，滚筒9，搅拌器10。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述实施例一如图I和图2所示，无论是目前常用的波轮洗衣机还是滚筒洗衣机，均包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有洗衣容器，本实施例中，洗衣容器采用的是双层筒结构，洗衣容器包括外筒I和内筒2，如图I和图2所示，外筒I是固定不转的，内筒2设置在外筒I的内侧，内筒2则通过驱动装置驱动转动。在外筒I的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒I的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在洗涤时，待洗的衣物7放置在内筒2中。在洗衣机内设置有用于储存固体颗粒3的储存空间(图中未示出)，本实施例中，该储存空间可以为固定在外筒I筒壁外侧上的储存箱体的结构。在外筒I的筒壁上设置有缺口 4，颗粒3的储存空间通过该缺口 4与外筒I的内部空间连通。在缺口 4处可以设置有控制阀等部件，用于控制缺口 4的打开或关闭。缺口 4可以设置一个，也可以设置两个。当缺口 4设置一个时，颗粒3的投放与回收都可以通过该缺口 4。当缺口 4设置两个时，颗粒3的投放与回收则分别通过不同的缺口 4，如图I和图2中所示的缺口 4为用于颗粒回收时的缺口，用于颗粒投放时的缺口未示出。在不需要颗粒3参与洗涤过程时，所有的颗粒3都储存在该储存空间内，颗粒3优选采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，达到较好的洗涤效果。在内筒2的筒壁上开有若干个供颗粒3穿过的通孔6，通孔6均匀地分布在内筒2的筒壁上。颗粒3首先进入外筒I内，在洗涤过程中，颗粒3穿过该通孔6进入至内筒2内，与衣物7充分混合，进行洗涤。通孔6的形状可以为圆形、矩形、多边形等，内筒2可以为由若干个通孔6组成的通孔结构，也可以为由经线和纬线交叉形成通孔6的网状结构，通孔6的尺寸要大于颗粒3的直径，以便颗粒3和洗涤水更容易流进或流出内筒2。为了有利于颗粒3的投放和回收，本实施例中，在内筒2的外壁上设置有至少一个向外突出的刮片5，刮片5用于推动外筒I内的颗粒3。刮片5的数量可选择为1-3个，本实施例中，优选采用3个刮片5，沿内筒2的周向均匀分布，刮片5的径向高度略小于内筒2的外壁至外筒I的内壁之间的距离，当内筒2旋转时，可以避免刮片5碰到外筒I的内壁，刮片5的轴向长度与内筒2和外筒I的轴向长度大致相等。其中，刮片5可以为任意的形状，只要为在内筒2的外壁上向外侧突出即可，本实施例中，刮片5的形状优选为直条形状或弧形形状，如为弧形形状，则刮片5的弧形为向内筒2旋转的方向弯曲。在洗涤前的颗粒3投放过程中，外筒I和内筒2均不转动，打开外筒I上用于颗粒3投放的缺口(图中未能示出)，将储存空间内的的颗粒3全部投放至外筒I的内部空间内，使固体颗粒3与衣物7充分混合，通过固体颗粒3和衣服7之间的摩擦，吸附衣服7上的污垢，完成衣物7的洗涤。当洗涤结束时，需要将固体颗粒3与衣物7分离，并将分离后的颗粒3全部回收至储存空间内。本实施例中，如图2所示，颗粒回收采用离心分离的方法，即在颗粒3回收时，驱动内筒2高速旋转，衣物7和颗粒3在内筒2高速旋转的作用下完成分离，衣物7留在内筒2内，而颗粒3在离心力的作用下就会被甩至内筒2和外筒I之间的空间内。而且，当内筒2在高速旋转时，内筒2外壁上的刮片5将颗粒3在内筒2和外筒I之间进行高速转动，颗粒3在离心力的作用下就会沿着外筒I的筒壁内侧高速流动，当高速流动中的颗粒3遇到外筒I上的缺口 4时，颗粒3就会从缺口 4处被完全甩出，进入颗粒3的储存空间内，从而实现固体颗粒3的回收。在内筒2高速转动的过程中，由于刮片5的径向高度略小于内筒2的外壁至外筒I的内壁之间的距离，因此会在内筒2和外筒I之间形成一股高速的涡流，将外筒I底部没有和刮片5接触的颗粒3 —并带起并从缺口 4处甩出外筒1，进而实现颗粒3的100%回收。在颗粒3的回收过程中，必须保证内筒2的旋转速度，本实施例中，内筒2的旋转速度为150-1000转/分钟，其中，经大量实验验证，内筒2的旋转速度优选采用500-1000转/分钟，进一步优选为800转/分钟。在该回收方法中，外筒I筒壁上的缺口 4位置可以不受限制，即可以开在外筒I筒壁上的任意位置，如可以开在外筒I筒壁的顶部、底部、或左右两侧等，可以根据洗衣机的整体结构任意设置，简化了洗衣机的结构，从而可以降低成本。上述颗粒3回收方法，也可以是颗粒3清洗后回收的方法，即颗粒3使用完之后，可以再次放入外筒I内，加入水后，以中低速旋转内筒2，颗粒3在刮片5的推动下不断搅动，进而达到洗涤颗粒3的目的，洗涤完后，水从排水口排出，驱动内筒2高速旋转，颗粒3在离心力的作用下从缺口 4离开外筒1，以完成颗粒3的洗涤过程及颗粒3的回收过程。实施例二 如图3不出了一种滚筒洗衣机,包括一壳体(图中未不出)，在壳体内设置有洗衣容器，洗衣容器包括外筒I和内筒2，其中，外筒2为单层结构，而内筒2为两层结构，分别为最内层的内筒2a和中间层的内筒2b，外筒I包围在内筒2a和内筒2b的外侧，外筒I是固定不转的，内筒2a和内筒2b由驱动装置驱动可同轴转动。在外筒I的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒I的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水，待洗衣物7在洗涤和漂洗过程中，放置在最内层的内筒2a内。本实施例中，外筒I和中间层的内筒2b之间的空间为颗粒3的储存空间8，在不需要颗粒3参与洗涤过程时，所有的颗粒3都储存在该储存空间8内，用于颗粒3投入和回由的缺口 4均开在位于中间层的内筒2b的筒壁上。为防止在排水过程中颗粒3堵塞外筒I下部的排水孔，用于储存颗粒3的储存空间8设置于外筒I与内筒2b之间空间的上半部。由于颗粒3与衣物7之间的重量比一般为I : 3，如果对洗涤效果要求较高时，会需要更多的颗粒3，所以，需要较大的空间来储存颗粒3。本实施例中，为了增大上半部分的存储空间，内筒2a和内筒2b的轴心与外筒I的轴心不在一条直线上，而是位于外筒I轴心的下方，这样，外筒I与内筒2a和内筒2b之间筒底部的间距小，筒顶部的间距大，相应地储存空间8也就加大。最内层的内筒2a的结构与实施例一中所述的内筒2的结构相同，在中间层的内筒2b的筒壁上设置有若干个用于脱水的开孔(图中未示出)，开孔均匀地分布在内筒2b的筒壁上。在衣物7和颗粒3脱水时，洗涤水从该开孔中流出至外筒I内，再从外筒I下部的排水口排出；在洗涤时，洗涤水穿过该开孔从外筒I进入内筒2b进而再进入最内层的内筒2a内，使水与衣物7充分混合。为避免颗粒3从上述开孔中进入至外筒I内，开孔的直径要小于颗粒3的最小直径。本实施例中，在最内层的内筒2a的外壁上设置有至少一个向外突出的刮片5，刮片5用于推动内筒2b内的颗粒3。刮片5的数量可选择为1-3个，本实施例中，优选采用3个刮片9，沿内筒2a的周向均匀分布，刮片5的径向高度略小于内筒2a的外壁至内筒2b的内壁之间的距离，当内筒2a旋转时，可以避免刮片5碰到内筒2b的内壁，刮片5的轴向长度与内筒2a和内筒2b的轴向长度大致相等。在颗粒3投放过程中，内筒2b不转动，内筒2a可以以低速转动，也可以不转动，打开位于内筒2b筒壁上的用于进料的缺口(图中未示出)，就可以将颗粒全部投放至内筒2b的内部空间内。本实施例中，如图3所示，颗粒回收采用离心分离的方法，即在颗粒3回收时，打开位于内筒2b上的用于颗粒3回收的缺口 4，驱动最内层的内筒2a高速旋转，中间层的内筒2b不转动，衣物7和颗粒3在内筒2a高速旋转的作用下完成分离，衣物7留在内筒2a内，而颗粒3在离心力的作用下就会被甩至内筒2a和内筒2b之间的空间内。而且，当内筒2a在高速旋转时，内筒2a外壁上的刮片5将颗粒3在内筒2a和内筒2b之间进行高速转动，颗粒3在离心力的作用下就会沿着内筒2b的筒壁内侧高速流动，当高速流动中的颗粒3遇至Ij内筒2b上的缺口 4时，颗粒3就会从缺口 4处被完全甩出，进入颗粒3的储存空间内，从而实现固体颗粒3的回收。在颗粒3的回收过程中，必须保证最内层的内筒2a的旋转速度，本实施例中，内筒2a的旋转速度为150-1000转/分钟，其中，经大量实验验证，内筒2a的旋转速度优选采用500-1000转/分钟，进一步优选为800转/分钟。与实施例一同样，上述颗粒3回收方法，也可以是颗粒3清洗后回收的方法，即颗粒3使用完之后，可以再次放入内筒2b内，加入水后，以中低速旋转内筒2a,颗粒3在刮片
5的推动下不断搅动，进而达到洗涤颗粒3的目的，洗涤完后，水从排水口排出，驱动内筒2a高速旋转，内筒2b不转动，颗粒3在离心力的作用下从缺口 4离开内筒2b，进入储存空间8内，完成颗粒3的洗涤过程及颗粒3的回收过程。实施例三如图4不出的另一种滚筒洗衣机,包括一壳体(图中未不出)，在壳体内设置有洗衣容器，洗衣容器包括外筒I和内筒2，其中，外筒I和内筒2均为两层结构，分别为外筒la、外筒lb、内筒2a和内筒2b，四层筒由内至外依次为内筒2a、外筒la、内筒2b、外筒lb，外筒Ia和外筒Ib固定不转动，内筒2a和内筒2b由驱动装置驱动可转动，四层筒的轴心线相同，在一条直线上。待洗衣物7在洗涤和漂洗过程中，放置在最内层的内筒2a内。在最外层的外筒Ib的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒Ib的底部设置有出水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在位于第二层和第三层的外筒Ia和内筒2b之间的空间做为颗粒3的储存空间8，用于颗粒3投放和回收的缺口 4开设在外筒Ia的筒壁上，在不需要颗粒3参与洗涤过程时，所有的颗粒3都储存在该储存空间8内。本实施例中，在最内层的内筒2a的外壁上和位于第三层的内筒2b的内壁上均设置有至少一个向外突出的刮片5，刮片5用于推动颗粒3。刮片5的数量可选择为1-3个，本实施例中，内筒2a外壁上的刮片5优选采用3个，沿内筒2a的周向均匀分布，内筒2b内壁上的刮片5优选采用2个，沿内筒2b的周向对称分布。如图4所示，最内层的内筒2a的结构与实施例一中所述的内筒2的结构相同，颗粒3首先进入位于第二层的外筒Ia内，再进入最内层的内筒2a内，与衣物7充分混合，对衣物7进行洗涤。在外筒Ia和内筒2b的筒壁上均开有用于脱水的开孔(图中未示出)，在衣物7和颗粒3脱水时，洗涤水从外筒Ia和内筒2b的筒壁上的开孔中流出至最外层的外筒Ib内，再从外筒Ib下部的排水口排出；在洗涤时，洗涤水依次穿过位于第三层的内筒2b和位于第二层的外筒la，最后进入至最内层的内筒2a内，使水与衣物7充分混合。为避免颗粒3从外筒Ia和内筒2b筒壁上的开孔中漏出，该开孔的直径均要小于颗粒3的最小直径。在颗粒3投放过程中，最内层的内筒2a不转动，位于第三层的内筒2b则以中低速逆时针转动，此时靠内筒2b内壁上的刮片5推动颗粒3，使颗粒3全部从外筒Ia上的用于颗粒3投放的缺口(图中未示出)进入外筒Ia内。本实施例中，如图4所示，颗粒回收采用离心分离的方法，即在颗粒3回收时，驱动最内层的内筒2a高速旋转，位于第二层的外筒Ia和第三层的内筒2b不转动，衣物7和颗粒3在内筒2a高速旋转的作用下完成分离，衣物7留在内筒2a内，而颗粒3在离心力的作用下就会被甩至内筒2a和外筒Ia之间的空间内。而且，当内筒2a在高速旋转时，内筒2a外壁上的刮片5将颗粒3在内筒2a和外筒Ia之间进行高速转动，颗粒3在离心力的作用下就会沿着外筒Ia的筒壁内侧高速流动，当高速流动中的颗粒3遇到外筒Ia上的缺口 4时，颗粒3就会从缺口 4处被完全甩出，进入颗粒3的储存空间内，从而实现固体颗粒3的回收。在颗粒3的回收过程中，必须保证最内层的内筒2a的旋转速度，本实施例中，内筒2a的旋转速度为150-1000转/分钟，其中，经大量实验验证，内筒2a的旋转速度优选采用500-1000转/分钟，进一步优选为800转/分钟。在该回收方法中，外筒Ia筒壁上的用于回收颗粒的缺口 4位置可以不受限制，SP可以开在外筒Ia筒壁上的任意位置，如可以开在外筒Ia筒壁的顶部、底部、或左右两侧等。实施例四如图5所示，对于搅拌洗衣机，包括一壳体(图中未示出)，在壳体内设置有洗衣容器，本实施例中洗衣容器为一滚筒9，滚筒9可以是单层、双层、或三层结构，图5所示的为滚筒9为单层的结构。滚筒9均是固定不转的，在最外层的滚筒9的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在最外层的滚筒9的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。在最内层的滚筒9中设置有一搅拌器10，搅拌器10由驱动装置驱动转动，搅拌器10由3瓣搅拌叶组成，在洗涤时，待洗的衣物7放置在最内层的滚筒9中，在搅拌器10旋转的作用下，搅动衣物7，达到洗涤的效果。同样，在洗衣机内设置有用于储存固体颗粒3的储存空间，当滚筒9为单层时，该储存空间可以为设置在滚筒9筒壁外侧上的储存箱体的结构，在该滚筒9的筒壁上设置有缺口 4，储存空间通过该缺口 4与滚筒9的内部空间连通。当滚筒9为双层时(图中未示出)，两层滚筒9之间的空间可以作为颗粒3的储存空间，用于颗粒3投放和回收的缺口 4开在最内层的滚筒9的筒壁上，在最内层的滚筒9的筒壁上还均匀设置有用于洗涤水通过的通孔。当滚筒9为三层时(图中未示出)，位于最内层和第二层的滚筒9之间的空间为颗粒3的储存空间，用于颗粒3投放和回收的缺口 4开在最内层的滚筒9的筒壁上，在最内层和第二层的滚筒9的筒壁上还均匀设置有用于洗涤水通过的通孔。在缺口 4处可以设置有控制阀等部件，用于控制缺口 4的打开或关闭。在不需要颗粒3参与洗涤过程时，所有的颗粒3都储存在该储存空间内。在洗涤前的颗粒3投放过程中，打开滚筒9上用于颗粒3投放的缺口(图中未能示出)，将储存空间内的的颗粒3全部投放至滚筒9的内部空间内，使固体颗粒3与衣物7充分混合，通过固体颗粒3和衣服7之间的摩擦，吸附衣服7上的污垢，完成衣物7的洗涤。当洗涤结束时，需要将固体颗粒3与衣物7分离，并将分离后的颗粒3全部回收至储存空间内。本实施例中，如图5所示，颗粒回收采用离心分离的方法，即在颗粒3回收时，驱动搅拌器10高速旋转，在最内层的滚筒9内形成一股高速的涡流，颗粒3在最内层的滚筒9内高速转动，颗粒3在离心力的作用下就会沿着该层滚筒9的筒壁内侧高速流动，当高速流动中的颗粒3遇到该层滚筒9上的缺口 4时，颗粒3就会从缺口 4处被完全甩出，进入颗粒3的储存空间内，从而实现固体颗粒3的回收。在颗粒3的回收过程中，必须保证搅拌器10的旋转速度，本实施例中，搅拌器10的旋转速度为150-1000转/分钟，其中，经大量实验验证，搅拌器10的旋转速度优选采用500-1000转/分钟，进一步优选为800转/分钟。在该回收方法中，滚筒9筒壁上的缺口 4位置可以不受限制，即可以开在滚筒9筒壁上的任意位置，如可以开在滚筒9筒壁的顶部、底部、或左右两侧等，可以根据洗衣机的整体结构任意设置，简化了洗衣机的结构，从而可以降低成本。图5的结构也可以是颗粒清洗用的结构，如滚筒9为单层或双层时，在颗粒3使用完之后，可以再次放入至最内层的滚筒9内，加入水后，搅拌器10搅拌洗涤颗粒，洗涤完后，水从排水口排出，搅拌器10高速旋转，颗粒3在离心力的作用下脱水并从缺口 4离开最内层的滚筒9，以完成颗粒3的洗涤过程及颗粒3的回收过程。当滚筒9为三层时，清洗颗粒3时，则不需要再次投放，可直接在储存空间内清洗和脱水，不需要颗粒3的再次回收。如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于使固体颗粒在洗衣容器内高速流动，利用离心力将固体颗粒从所述洗衣容器壁上的缺口处甩出，实现固体颗粒的回收。
2.根据权利要求I所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述洗衣容器的内部空间与所述颗粒的储存空间通过所述缺口连通且在离心力的作用下，固体颗粒与衣物分离。
3.根据权利要求I或2所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述固体颗粒的高速流动是通过高速旋转所述洗衣容器实现的。
4.根据权利要求3所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述洗衣容器包括外筒和内筒，所述固体颗粒的高速流动通过所述内筒的高速旋转实现。
5.根据权利要求4所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述外筒和内筒均为一层，所述储存空间设置在所述外筒筒壁的外侧，所述缺口设置在所述外筒的筒壁上。
6.根据权利要求4所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述外筒和/或所述内筒为两层或以上，所述固体颗粒的高速流动通过驱动最内层的所述内筒高速旋转实现，在与所述最内层的内筒相邻的位于第二层和第三层的所述外筒和/或所述内筒之间的空间为所述颗粒的储存空间，所述缺口设置在所述第二层的外筒或内筒的筒壁上。
7.根据权利要求4至6任一项所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于在所述内筒的筒壁上设置有至少一个突出的刮片。
8.根据权利要求I或2所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述固体颗粒的高速流动是通过高速旋转所述洗衣容器内的搅拌器实现的。
9.根据权利要求3或8所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述洗衣容器或搅拌器的转速为150-1000转/分钟。
10.根据权利要求9所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述洗衣容器或搅拌器的转速为500-1000转/分钟。
11.根据权利要求10所述的从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，其特征在于所述洗衣容器或搅拌器的转速为800转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种从洗衣容器中回收固体颗粒的方法，使固体颗粒在洗衣容器内高速流动，利用离心力将固体颗粒从所述洗衣容器壁上的缺口处甩出，实现固体颗粒的回收。本发明方法简单易实现，可以实现颗粒100％的回收，而且与颗粒储存空间连通的缺口可以设置在洗衣容器壁上的任意位置，从而可以简化洗衣机的结构，降低成本。
文档编号B07B13/11GK102978870SQ20111026265
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者何政保, 劳春峰 申请人:海尔集团公司, 海尔集团技术研发中心