专利名称：一种高Al<sub>13</sub>含量聚合氯化铝的制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在高温状态下制备高Al13含量聚合氯化铝的装置。
背景技术：
混凝剂是混凝技术的核心之一，混凝剂形态组成、物化特性是决定混凝过程高效性的关键所在。近几十年来，聚合氯化铝正逐步成为无机高分子絮凝剂的主流产品，其中Al13形态被认为是PACl的最优形态之一。目前，使用传统方法制备的聚合氯化的Al13含量普遍比较低(低于30%)。因此，如何制备高Al13含量(高于70%)聚合氯化铝成为水处理药剂生产企业及科研工作者共同面临的课题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，操作方便，运行稳定，维护简单的高Al13含量聚合氯化铝的制备装置。本实用新型高八113含量聚合氯化铝的制备装置，由铁架台I、反应器2、保温外套3、搅拌器4、蠕动泵5、恒温水浴锅6组成。其结构如图I所示，保温外套3和蠕动泵4放置于铁架台I的下平面，反应器2置于保温外套3内，搅拌器4搅拌桨部分深入反应器2内，搅拌器4电机部分置于反应器2上端并通过铁架台I固，保温外套3的上开口通过PVC软管深入恒温水浴锅6液面下，保温外套3的下开口通过PVC管与蠕动泵5出水端连接，蠕动泵5进水端通过PVC软管深入恒温水浴锅6液面下。本实用新型的工作过程如下确认所有部件按照要求连接好。首先在恒温水浴锅6内加入一定量的水，开启恒温水浴锅6，并设定温度。等恒温水浴锅6的温度达到指定温度后，开启蠕动泵5使恒温水浴锅6内的水在保温外套3内实现循环。在反应器2加入一定量的聚合氯化铝制备原料后，开启搅拌器4 (转速一般设定在150-200转/分钟)，使整个反应过程维持在高温且有搅拌的状态下进行。待制备过程结束后(这一过程约1-2小时，由一次的制备量决定)，关闭搅拌器4停止搅拌，关闭蠕动泵5和恒温水浴锅6停止恒温，从保温外套3内取出反应器2将反应器2中的成品转移到其他容器保存。本实用新型的有益效果是，适用于小规模高Al13含量聚合氯化铝的生产，结构合理，操作方便，运行稳定，维护简单。
图I为本实用新型的结构图示。图I中标号I为铁架台，2为反应器，3为保温外套，4为搅拌器，5为蠕动泵，6为恒温水浴锅。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。实施例反应器2为IL标准烧杯，保温外套3为2L标准有机玻璃烧杯并经过加工，开上下两个开口，搅拌器4为便携式混凝实验装置搅拌头。保温外套3和蠕动泵4放置于铁架台I的下平面，反应器2置于保温外套3内，搅拌器4搅拌桨部分深入反应器2内，搅拌器4电机部分置于反应器2上端并通过铁架台I固，保温外套3的上开口通过PVC软管深入恒温水浴锅6液面下，保温外套3的下开口通过PVC管与蠕动泵5出水端连接，蠕动泵5进水端通过PVC软管深入恒温水浴锅6液面下。各组件连接好后由，首先在恒温水浴锅6内加入一定量的水，开启恒温水浴锅6，并设定温度为90°C。等恒温水浴锅6的温度达到后，开启蠕动泵5使恒温水浴锅6内的水在保温外套3内实现循环。在反应器2加入制备原料后，开启搅拌器4，设定转 速为150转/分钟，使整个反应过程维持在高温且有搅拌的状态下进行。2小时后，制备过程结束，关闭搅拌器4停止搅拌，关闭蠕动泵5和恒温水浴锅6停止恒温，从保温外套3内取出反应器2将反应器2中的成品转移到其他容器保存。
权利要求1.一种高Al13含量聚合氯化铝的制备装置，其特征在于该制备装置由铁架台(I)、反应器(2)、保温外套(3)、搅拌器(4)、蠕动泵(5)、恒温水浴锅(6)组成，其中保温外套(3)和蠕动泵(4)放置于铁架台(I)的下平面，反应器(2)置于保温外套(3)内，搅拌器(4)搅拌桨部分深入反应器(2 )内，搅拌器(4 )电机部分置于反应器(2 )上端并通过铁架台(I)固定，保温外套(3)的上开口通过PVC软管深入恒温水浴锅(6)液面下，保温外套(3)的下开口通过PVC管与蠕动泵(5)出水端连接，蠕动泵(5)进水端通过PVC管深入恒温水浴锅(6)液面下。
专利摘要本实用新型涉及一种高Al13含量聚合氯化铝的制备装置，由铁架台、反应器、保温外套、搅拌器、蠕动泵、恒温水浴锅组成。反应器置于保温外套内，搅拌器搅拌桨部分深入反应器内，搅拌器电机部分置于反应器上端，保温外套的上开口通过PVC软管深入恒温水浴锅液面下，保温外套的下开口通过PVC管与蠕动泵出水端连接，蠕动泵进水端通过PVC软管深入恒温水浴锅液面下。本实用新型结构合理，操作方便，运行稳定，维护简单。
文档编号C01F7/56GK202440321SQ201220067299
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者徐绪铮, 陈禹, 陈荣来 申请人:北京万水净水剂有限公司