专利名称：一种硫化锶的连续式浸取器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫化锶的连续式浸取器。
背景技术：
碳酸锶是电子信息行业的重要材料，如磁性材料、液晶玻璃基板、电容器、PTC电子陶瓷等的重要材料，是锶镁合金、锶铝合金及铸造钢铁行业的重要材料，还被广泛应用于化工、轻工、陶瓷、烟花、磁性材料等行业。上述锶的化合物及合金均由锶矿开采出的物料经回转窑加工后出来的硫化锶物料，经过浸取得到硫化锶水溶液，再进一步加工制得。硫化锶的浸取就是将含硫化锶固态物 料浸泡在90°C左右的热水中，获得硫化锶水溶液，而将废渣剔除。国内硫化锶的浸取方式包括螺旋浸取器、搅拌桶式浸取方式、吊篮式浸取器、静态浸取器等，主要以静态浸取器为主。现有的浸取方式存在着水汽和粉尘大、环境差、劳动强度大、硫化锶易被氧化、易发生安全事故、自动化程度低、能源消耗高等各种问题，其中环保、安全问题突出，严重制约企业的生存和发展。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、环保、收益高的硫化锶的连续式浸取器。技术方案本实用新型所述的硫化锶的连续式浸取器，包括封闭式水解箱、移动网带、传动装置；所述移动网带通过双节距大滚子链铆接无缝钢管托住，并由所述传动装置拖动在所述水解箱内移动；所述封闭式水解箱上还设置有物料进口、进水口、出水口和出渣口 ；所述物料进口设置在所述水解箱一端的上部，正对着所述移动网带；所述物料进口处设置有布料器；所述进水口设置在所述水解箱的另一端。从回转窑出来的高温粗制硫化锶均匀摊铺在移动网带上，铺满物料的网带连续进入水解箱，释放出的热量，可提高水解水温，有利于水解的进行；高湿水汽由专门排湿风机排出，用水扑集后排放。为了节约场地，所述水解箱为两层以上结构，每层内水箱分开，每层中分别设置有移动网带、传动装置、进水口和出水口，每层采用独立传动、独立水循环；每层中移动网带的两端都高于水解箱中的水面，且下一层的移动网带长于上一层移动网带，物料在上一层移动网带上运动到移动网带的端部后，在重力的作用下自动落入下一层移动网带上。所述水解箱中设置有活动调节板，物料层厚度采用活动调节板调节料层高度。所述移动网带优选不锈钢粗钢网覆20 200目细丝钢网。所述移动网带的底部设置有刮渣板，从网带上滚落的物料或穿过网带的细渣，通过网带底部的刮渣板刮至水解箱两端，定时排出。利用本实用新型进行硫化锶浸取的方法，包括如下步骤(I)将回转窑出料口出来的高温粗制硫化锶物料，经过封闭的输送机连续输送至密封的连续式浸取器；[0012](2)物料在浸取器的进口处由布料器均匀地摊铺在移动网带上；(3)传动装置拖动移动网带在水解箱内移动，物料随着移动网带按一定速度运行；同时连续向连续式浸取器的水箱中通入浸取用水，水与物料以逆流方式运行，网带缓慢移动，水解停留时间可根据物料情况进行自由调节，硫化锶物料在逆流运行的过程中浸出；循环水由低浓度端进入，达到一定浓度后进入下道工序；(4)水解后，硫化锶水溶液从出水口处收集；废渣从出渣口处连续送出，经收集后处理。其中，步骤(3)中，水与物料以逆流方式运行时产生的水汽及粉尘，由排湿风机排出后通过扑集器收集，再经过沉淀池进行沉淀，将上清液作为浸取用水进入连续式浸取器中，沉淀物与步骤(4)中的废渣一起进行处理。步骤(4)中，废渣收集后，经过带式过滤机洗涤，滤液及洗液作为浸取用水进入连·续式浸取器中，滤渣送至固渣场。有益效果1、本实用新型装置采用封闭结构，生产环境清洁，解决了水汽和粉尘大、环境差、硫化锶易被氧化、易发生安全事故等问题，提高了锶资源的利用率；浸取器四周采用保温材料进行保温，温度损失少，能源利用率高；2、本实用新型采用动态化连续浸取方式，机械化程度大大提高，减轻了工人劳动强度；连续化生产，可提高浸取液的质量，减少浸取液的浓度波动范围，有利于降低碳化生产控制的难度；3、本实用新型直接以回转窑出来的粗制硫化锶为原料，浸取时粗制硫化锶自带温度可将浸取用水加热，无需使用热水和加热装置，大大节约了能源。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的A向视图。图4为图I的B-B剖面图。图5为图I的C向视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施例本实用新型硫化锶的连续式浸取器，如图I 5所示，包括封闭式水解箱，水解箱为两层结构，上水槽7和下水槽9，每层内水箱分开，每层采用独立传动、独立水循环。上水槽7中设置有物料进口 2，一层进水口 3，一层移动网带4，一层出水口 5，一层排渣口 6，一层传动装置14，所述物料进口 2设置在所述水解箱一端的上部，正对着所述一层传动网带4 ;所述物料进口 2处设置有布料器；所述一层进水口 3设置在所述水解箱的另一端。下水槽9中设置有二层进水口 8，二层出水口 10，二层排渣口 13，二层移动网带11，二层传动装置I。两层中的移动网带都通过双节距大滚子链铆接无缝钢管托住，并由相应的传动装置拖动在上下水槽内移动。两层中移动网带的两端都高于水解箱中的水面，且下一层的移动网带长于上一层移动网带，物料在上一层移动网带上运动到移动网带的端部后，在重力的作用下自动落入下一层移动网带上。所述水解箱中设置有活动调节板，可调节物料高度。移动网带为不锈钢粗钢网覆20 200目细丝钢网。移动网带的底部设置有刮渣板12，从网带上滚落的物料或穿过网带的细渣，通过网带底部的刮渣板刮至水槽两端，定时排出。本实施例中，以粗制硫化锶投料量为3. 75 t/h为例，硫化锶的连续式浸取器装机功率12. 5kw/台，占地面积3. 5mX41m。硫化锶的浸取方法包括如下步骤( I)将回转窑出料口出来的高温粗制硫化锶物料，经过封闭的输送机连续输送至密封的连续式浸取器；(2)物料在浸取器的进口处由布料器均匀地摊铺在移动网带上； (3)传动装置拖动移动网带在水解箱内移动，物料随着移动网带按一定方向运行；同时连续向连续式浸取器的水箱中通入浸取用水，水与物料以逆流方式运行，硫化锶在逆流运行的过程中浸出；浸取水温度·》80°c ;一时段物料在上层水槽内经3 4小时水解，结束后渣经网带送出落入二时段网带，再进入二时段下层水槽内进行7 8小时水解；水与物料以逆流方式运行时产生的水汽及粉尘，由排湿风机排出后通过扑集器收集，再经过沉淀池进行沉淀，将上清液作为浸取用水进入连续式浸取器中，沉淀物与步骤(4)中的废渣一起进行处理。(4)硫化锶水溶液从出水口处收集；废渣从出渣口处收集后处理，废渣收集后，经过带式过滤机洗涤，滤液及洗液作为浸取用水进入连续式浸取器中，滤渣送至固渣场。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种硫化锶的连续式浸取器，其特征在于包括封闭式水解箱、移动网带、传动装置；所述移动网带通过双节距大滚子链铆接无缝钢管托住，并由所述传动装置拖动在所述水解箱内移动；所述封闭式水解箱上还设置有物料进口、进水口、出水口和出渣口 ；所述物料进口设置在所述水解箱一端的上部，正对着所述移动网带；所述物料进口处设置有布料器；所述进水口设置在所述水解箱的另一端。
2.根据权利要求I所述的硫化锶的连续式浸取器，其特征在于所述水解箱为两层以上结构，每层内水箱分开，每层中分别设置有移动网带、传动装置、进水口和出水口，每层采用独立传动、独立水循环；每层中移动网带的两端都高于水解箱中的水面，且下一层的移动网带长于上一层移动网带，物料在上一层移动网带上运动到移动网带的端部后，在重力的作用下自动落入下一层移动网带上。
3.根据权利要求I所述的硫化锶的连续式浸取器，其特征在于所述水解箱中设置有活动调节板，以调节料层厚度。
4.根据权利要求I所述的硫化锶的连续式浸取器，其特征在于所述移动网带为不锈钢粗钢网覆20 200目细丝钢网。
5.根据权利要求I所述的硫化锶的连续式浸取器，其特征在于所述移动网带的底部设置有刮渣板。
专利摘要本实用新型公开了一种硫化锶的连续式浸取器，包括封闭式水解箱、移动网带、传动装置；所述移动网带通过双节距大滚子链铆接无缝钢管托住，并由所述传动装置拖动在所述水解箱内移动；所述封闭式水解箱上还设置有物料进口、进水口、出水口和出渣口；所述物料进口设置在所述水解箱一端的上部，正对着所述移动网带；所述物料进口处设置有布料器；所述进水口设置在所述水解箱的另一端。本实用新型采用动态化连续浸取方式，机械化程度大大提高，减轻了工人劳动强度；连续化生产，可提高浸取液的质量，减少浸取液的浓度波动范围，有利于降低浸取生产控制的难度。
文档编号C01B17/42GK202657957SQ201220289549
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者邱为农 申请人:南京金焰锶业有限公司