专利名称：防泄漏氨氧化炉触媒框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氨氧化炉触媒框技术领域，是一种防泄漏氨氧化炉触媒框。
背景技术：
目前氨氧化炉在硝酸生产中的主要功能是将进入氧化炉内的氨气和空气混合气体，通过安装于氧化炉内的钼铑催化剂催化氧化，生成一氧化氮气体，经系列换热器冷却至四百一十五摄氏度后进入后续系统。在氧化炉内，触媒框起着盛装拉西环支撑钼铑催化剂的作用，触媒框可以有效支撑钼铑催化剂，提高钼铑催化剂机械强度，且对钼铑催化剂的氧化率及空速不产生负面影响，但增加了密封难度及静密封点数，触媒框的密封垫片选用的是陶瓷纤维棉，随着生产运行时间的延长，在高温环境下，陶瓷纤维棉很快老化，因而在装置启、停过程中出现温度变化时，密封垫片所在部位就有可能出现泄漏，造成氨气未经氧化进入后续系统，在后续系统中氨与硝酸生成铵盐沉淀，造成铵盐含量上升，从而影响了设备安全生产。
发明内容本实用新型提供了一种防泄漏氨氧化炉触媒框，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氨氧化炉触媒框存在的密封垫片易老化而泄漏氨气、存在安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种防泄漏氨氧化炉触媒框，包括触媒框本体和触媒框外环台，触媒框本体的上部外侧有触媒框外环台，触媒框外环台的下端面外边缘处有向下凸出的外缘防泄环台。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述外缘防泄环台的外侧面可与触媒框外环台的外侧面相平齐，外缘防泄环台的内侧面为上小下大的锥面，外缘防泄环台的下端面为平面。上述触媒框外环台上可有螺栓通孔，螺栓通孔的下端口位于外缘防泄环台内侧的触媒框外环台下端面上。上述触媒框本体的内腔壁下部有触媒框内环台,触媒框内环台的上端面内边缘处可有向上凸出的内缘防泄环台。上述内缘防泄环台的外侧面可为上小下大的锥面，内缘防泄环台的内侧面与触媒框内环台的内侧面相平齐，内缘防泄环台的上端面为平面。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在触媒框外环台边缘处增加外缘防泄环台来保护密封材料，延缓其老化破损速度，降低了氨泄漏风险，提高了触媒框密封面的密封性能，降低了触媒框垫片以及钼铑催化剂的安装难度，特别适用于双加压法生产硝酸工艺中氨氧化炉内触媒框的密封，其改造方法简单，既不影响氨的氧化过程及后续工序，也不影响钼铑催化剂使用寿命及效果，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为:I为触媒框本体，2为触媒框外环台，3为外缘防泄环台，4为螺栓通孔，5为触媒框内环台，6为内缘防泄环台，7为触媒框垫片，8为压环，9为陶瓷纤维棉。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1所示，该防泄漏氨氧化炉触媒框包括触媒框本体I和触媒框外环台2，触媒框本体I的上部外侧有触媒框外环台2，触媒框外环台2的下端面外边缘处有向下凸出的外缘防泄环台3。对触媒框外环台2边缘形状进行改进，提高了触媒框密封面的密封性能，降低了触媒框垫片以及钼铑催化剂的安装难度，外缘防泄环台3能够起到保护触媒框外环台2下方触媒框垫片7的作用，延缓其老化破损速度，降低了氨泄漏风险，有效防止泄漏的氨气进入后续系统，保证生产设备平稳安全生产。可根据实际需要，对上述防泄漏氨氧化炉触媒框作进一步优化或/和改进:如附图1所示，外缘防泄环台3的外侧面与触媒框外环台2的外侧面相平齐，外缘防泄环台3的内侧面为上小下大的锥面，外缘防泄环台3的下端面为平面。如附图1所示，触媒框外环台2上有螺栓通孔4，螺栓通孔4的下端口位于外缘防泄环台3内侧的触媒框外环台2下端面上。如附图1所示，触媒框本体I的内腔壁下部有触媒框内环台5，触媒框内环台5的上端面内边缘处有向上凸出的内缘防泄环台6。对触媒框内环台5边缘形状进行改进，内缘防泄环台6能够起到保护压环8下方陶瓷纤维棉9的作用，延缓其老化破损速度，有效防止泄漏的氨气进入后续系统，保证生产设备平稳安全生产。如附图1所示，内缘防泄环台6的外侧面为上小下大的锥面，内缘防泄环台6的内侧面与触媒框内环台5的内侧面相平齐，内缘防泄环台6的上端面为平面。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于包括触媒框本体和触媒框外环台，触媒框本体的上部外侧有触媒框外环台,触媒框外环台的下端面外边缘处有向下凸出的外缘防泄环台。
2.根据权利要求1所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于外缘防泄环台的外侧面与触媒框外环台的外侧面相平齐，外缘防泄环台的内侧面为上小下大的锥面，外缘防泄环台的下端面为平面。
3.根据权利要求1或2所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于触媒框外环台上有螺栓通孔，螺栓通孔的下端口位于外缘防泄环台内侧的触媒框外环台下端面上。
4.根据权利要求1或2所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于触媒框本体的内腔壁下部有触媒框内环台，触媒框内环台的上端面内边缘处有向上凸出的内缘防泄环台。
5.根据权利要求3所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于触媒框本体的内腔壁下部有触媒框内环台，触媒框内环台的上端面内边缘处有向上凸出的内缘防泄环台。
6.根据权利要求4所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于内缘防泄环台的外侧面为上小下大的锥面，内缘防泄环台的内侧面与触媒框内环台的内侧面相平齐，内缘防泄环台的上端面为平面。
7.根据权利要求5所述的防泄漏氨氧化炉触媒框，其特征在于内缘防泄环台的外侧面为上小下大的锥面，内缘防泄环台的内侧面与触媒框内环台的内侧面相平齐，内缘防泄环台的上端面为平面。
专利摘要本实用新型涉及氨氧化炉触媒框技术领域，是一种防泄漏氨氧化炉触媒框，其包括触媒框本体和触媒框外环台，触媒框本体的上部外侧有触媒框外环台，触媒框外环台的下端面外边缘处有向下凸出的外缘防泄环台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在触媒框外环台边缘处增加外缘防泄环台来保护密封材料，延缓其老化破损速度，降低了氨泄漏风险，提高了触媒框密封面的密封性能，降低了触媒框垫片以及铂铑催化剂的安装难度，特别适用于双加压法生产硝酸工艺中氨氧化炉内触媒框的密封，其改造方法简单，既不影响氨的氧化过程及后续工序，也不影响铂铑催化剂使用寿命及效果，具有安全、省力、简便、高效的特点。
文档编号C01B21/40GK202988730SQ20122073987
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者陈志强, 冯斌, 程耀政, 谢刚建, 王勇, 徐海银, 李刚 申请人:新疆独山子天利高新技术股份有限公司