一种石油焦煅烧设备及方法
【专利摘要】一种石油焦煅烧设备及方法，以解决现有采用回转窑煅烧石油焦的生产工艺流程中，细小的石油焦物料与空气接触的表面积比较大，极易烧损，并被烟气带走，降低石油焦煅烧的实收率的问题。包括料仓、给料机和回转窑，回转窑的进料端设置在给料机输送末端的下方，所述设备还包括压球机，所述料仓包括颗粒料仓和细料仓，颗粒料仓的出料端设置在给料机的上方，细料仓的出料端设置在压球机进料端的上方，压球机的出料端也设置在给料机的上方。本发明用于石油焦的煅烧。
【专利说明】一种石油焦煅烧设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煅烧设备及方法，属于石油焦煅烧及回收领域。
【背景技术】
[0002]现行回转窑煅烧石油焦生产工艺流程中，生石油焦未经过筛分成粒子料及细料两种料，未把细料压制成球，细料与空气接触的表面积比较大，极易烧损，并容易被烟气带走，降低了石油焦煅烧的实收率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种石油焦煅烧设备及方法，以解决现有采用回转窑煅烧石油焦的生产工艺流程中，细小的石油焦物料与空气接触的表面积比较大，极易烧损，并被烟气带走，降低石油焦煅烧的实收率的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种石油焦煅烧设备，包括料仓、给料机和回转窑，回转窑的进料端设置在给料机输送末端的下方，所述设备还包括压球机，所述料仓包括颗粒料仓和细料仓，颗粒料仓的出料端设置在给料机的上方，细料仓的出料端设置在压球机进料端的上方，压球机的出料端也设置在给料机的上方。
[0005]所述设备还包括振动筛，振动筛上颗粒状物料的出料端设置在颗粒料仓仓口的上方，振动筛上细料的出料端设置在细料仓仓口的上方。
[0006]所述压球机为高压对辊压球机，细料仓的出料端与压球机的进料端相连通。
[0007]所述给料机为称重给料机，给料机输送末端与回转窑的进料端之间设置有翻板阀。
[0008]所述翻板阀为高温重锤式翻板阀。
[0009]颗粒料仓和细料仓的出料端分别设置有一号卸料阀和二号卸料阀。
[0010]所述一号卸料阀和二号卸料阀均为电动卸料阀。
[0011]利用上述设备煅烧石油焦的方法，所述方法包括如下步骤:将石油焦物料通入振动筛中，通过振动筛将颗粒状物料和细物料分离并分别通入颗粒料仓和细料仓中，颗粒料仓中的物料通到给料机上，细料仓中的物料通到压球机内，经压球机压成球状后再通到给料机上，给料机再将物料输送到回转窑内。
[0012]本发明与现有技术相比，主要优点是:
1、本发明采用颗粒料仓和细料仓对颗粒状物料和细小的物料进行分开储存，并通过压球机将细料仓中细小的物料压成球形，再将球形物料通入回转窑煅烧，细小的物料成为球形后，减小了细小物料与空气的接触面积，减小了烧损率，并且不容易被空气带走，提高了石油焦的实收率；
2、设置振动筛可有效地将原始物料中的颗粒状物料和细小的物料分开，并分别通入颗粒料仓和细料仓中；
3、设置称重给料机可以有效控制回转窑的进料。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，图中箭头所示为石油焦的走向，一种石油焦煅烧设备，包括料仓、给料机5和回转窑8，回转窑8的进料端设置在给料机5输送末端的下方，所述设备还包括压球机6和振动筛I，所述料仓包括颗粒料仓2和细料仓3，振动筛I上颗粒状物料的出料端设置在颗粒料仓2仓口的上方，振动筛I上细料的出料端设置在细料仓3仓口的上方，颗粒料仓2的出料端设置在给料机5的上方，细料仓3的出料端设置在压球机6进料端的上方，且细料仓3的出料端与压球机6的进料端相连通，压球机6的出料端也设置在给料机5的上方，压球机6为高压对棍压球机。
[0015]所述给料机5为称重给料机，给料机5输送末端与回转窑8的进料端之间设置有翻板阀7翻板阀7为高温重锤式翻板阀，起到密封的作用。颗粒料仓2和细料仓3的出料端分别设置有一号卸料阀9和二号卸料阀10，一号卸料阀9和二号卸料阀10均为电动卸料阀，用于控制给料。
[0016]所述设备还包括控制系统，一号卸料阀9、二号卸料阀10、压球机6和给料机5分别通过控制系统进行控制。
[0017]利用上述设备煅烧石油焦的方法，所述方法包括如下步骤:将石油焦物料通入振动筛I中，通过振动筛I将颗粒状物料和细物料分离并分别通入颗粒料仓2和细料仓3中，颗粒料仓2中的物料通到给料机5上，细料仓3中的物料通到压球机6内，经压球机6压成球状后再通到给料机5上，给料机5再将物料输送到回转窑8内。
[0018]
【权利要求】
1.一种石油焦煅烧设备，包括料仓、给料机(5)和回转窑(8)，回转窑(8)的进料端设置在给料机(5)输送末端的下方，其特征在于:所述设备还包括压球机(6)，所述料仓包括颗粒料仓(2 )和细料仓(3 )，颗粒料仓(2 )的出料端设置在给料机(5 )的上方，细料仓(3 )的出料端设置在压球机(6)进料端的上方，压球机(6)的出料端也设置在给料机(5)的上方。
2.根据权利要求1所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:所述设备还包括振动筛(I)，振动筛(I)上颗粒状物料的出料端设置在颗粒料仓(2)仓口的上方，振动筛(I)上细料的出料端设置在细料仓(3 )仓口的上方。
3.根据权利要求1所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:所述压球机(6)为高压对辊压球机，细料仓(3)的出料端与压球机(6)的进料端相连通。
4.根据权利要求1所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:所述给料机(5)为称重给料机，给料机(5 )输送末端与回转窑(8 )的进料端之间设置有翻板阀(7 )。
5.根据权利要求4所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:所述翻板阀(7)为高温重锤式翻板阀。
6.根据权利要求1所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:颗粒料仓(2)和细料仓(3)的出料端分别设置有一号卸料阀(9)和二号卸料阀(10)。
7.根据权利要求6所述一种石油焦煅烧设备，其特征在于:所述一号卸料阀(9)和二号卸料阀(10 )均为电动卸料阀。
8.利用权利要求2所述设备煅烧石油焦的方法，所述方法包括如下步骤:料仓中的物料通入到给料机(5)上，给料机(5)再将物料输送到回转窑(8)内，其特征在于:首先，将石油焦物料通入振动筛(I)中，通过振动筛(I)将颗粒状物料和细物料分离并分别通入颗粒料仓(2)和细料仓(3)中，颗粒料仓(2)中的物料通到给料机(5)上，细料仓(3)中的物料通到压球机(6 )内，经压球机(6 )压成球状后再通到给料机(5 )上。
【文档编号】C01B31/02GK104512877SQ201310457154
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】卢良油, 丁子文, 孙继云, 安建国 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司