蒸氨塔的专用清洗喷头的制作方法
【专利摘要】本发明公开的蒸氨塔的专用清洗喷头，包括喷头本体，所述喷头本体为圆柱体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔，另一端与喷枪相连，所述喷枪与所述通孔相通；所述喷头本体的外壁对称设有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为150°，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15°；所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角γ，所述夹角γ为165°，本发明清洗时利用喷嘴喷出多股不同角度的高压水流，多方位冲洗积垢，使其松动破裂，体积减小，最终变成颗粒状，便可以随水流排出。
【专利说明】蒸氨塔的专用清洗喷头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷头，特别涉及一种清洗密封蒸氨塔的专用喷头，属于化工清洗设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在焦化行业中，目前一般采用铸铁塔——蒸氨塔，处理氨水，蒸馏氨气。现有技术中蒸氨塔为高度约20米，重约70吨圆柱密封塔体，内部有32层塔板，每层塔板有59处泡罩头。其工艺原理是用高温蒸汽从塔中部通入，经过每层塔板的泡罩向塔顶扩散，同时，从塔顶进入塔内的氨水经过每层塔板从塔板上的落水口向下流淌，当高温蒸汽与氨水在塔板处相遇，蒸馏形成氨气，从塔顶经过降温送往氨分解炉燃烧分解，蒸氨后的氨水变为蒸氨废水由泵抽出，送往后续工段处理。当氨水经过塔板时，会在塔板上留存由焦油、焦粒等混合的固体废弃物，经过多年使用，塔板上积垢越来越多，逐渐堵塞泡罩的蒸汽出口，造成氨气蒸馏量大幅减少，氨水流量不稳，处理蒸氨废水的泵设备故障率升高，蒸氨塔塔板急需清洗，以提高蒸氨效率。
[0003]传统的蒸氨塔清洗，均是将蒸氨塔拆卸后对塔板进行逐步清洗，该清洗方式要对设备进行拆卸，因此，操作非常麻烦。
[0004]发明的内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蒸氨塔的专用清洗喷头，该喷头压可在不拆卸蒸氨塔的情况下可对塔板进行清洗，不仅节省了检修费用，并能大大缩短检修时间。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明一种蒸氨塔的专用清洗喷头，包括喷头本体，所述喷头本体为圆柱体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔，另一端与喷枪相连，所述喷枪与所述通孔相通；所述喷头本体的外壁两侧分别设有喷嘴组件，所述喷头本体两侧的喷嘴组件相互对称。
[0006]上述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其中，所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为150°，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15° ;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角Υ，所述夹角、为165°。
[0007]上述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其中，所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。
[0008]上述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其中，所述通孔的内周面上设有台阶。
[0009]本发明的有益效果:
由于该喷头通过喷嘴组件对塔板进行清洗，将固体积垢冲散，变成体积很小的颗粒，不需要将蒸氨塔拆卸后再清洗，因此，使用比较方便；另外，由于所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15° ;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角Υ，所述夹角Υ为165°，可使蒸氨塔内的每个角落均可清洗，避免产生死角因此，清洗更加彻底；再者，由于所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹，可使喷头与喷枪连接更加牢固，保持水压稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种蒸氨塔的专用清洗喷头，包括喷头本体1，所述喷头本体1为圆柱体，所述喷头本体1内沿轴向设有通孔2，所述喷头本体1的一端沿轴向设有喷孔3，另一端与喷枪相连，所述喷枪与所述通孔2相通；喷孔3为0.3mm的小孔，水流能保持高压从小孔中喷出，所述喷头本体1的外壁两侧分别设有喷嘴组件5，所述喷头本体1两侧的喷嘴组件5相互对称。
[0013]所述通孔2的内周面设有台阶，由于所述通孔2内设有台阶，可使喷头与喷枪连接更加牢固，保持水压稳定。所述喷嘴组件5包括设置在所述喷头本体1外壁上的第一喷嘴51、第二喷嘴52，所述第一、第二喷嘴51、52呈“八”字型分布，所述第一喷嘴51的中心线与第二喷嘴52的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为150°，所述第一喷嘴51的中心线与所述喷头本体1轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15° ;所述第二喷嘴52的中心线与所述喷头本体1轴线之间设有夹角Υ，所述夹角Υ为165°，可使蒸氨塔内的每个角落均可清洗，避免产生死角因此，清洗更加彻底。为了连接更加牢固，可在喷头本体1与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。喷头本体1采用合金钢Cr 67材质制作，外径为16mm，长为约6cm，通孔2的直径为14mm。喷孔3可承受2Mp——25Mp的工作压力。清洗时，左右旋转喷枪的枪杆，利用喷嘴喷出多股不同角度的高压水流，多方位冲洗积垢，使其松动破裂，体积减小，最终变成颗粒状，便可以随水流排出。
[0014]综上所述，本发明可通过改变喷嘴孔径、夹角，达到塔器内部彻底清洗的目标。
【权利要求】
1.蒸氨塔的专用清洗喷头，其特征在于，包括喷头本体，所述喷头本体为圆柱体，所述喷头本体内沿轴向设有通孔，所述喷头本体的一端沿轴向设有喷孔，另一端与喷枪相连，所述喷枪与所述通孔相通；所述喷头本体的外壁两侧分别设有喷嘴组件，所述喷头本体两侧的喷嘴组件相互对称。
2.如权利要求1所述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其特征在于，所述喷嘴组件包括设置在所述喷头本体外壁上的第一喷嘴、第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴呈“八”字型分布，所述第一喷嘴的中心线与第二喷嘴的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为150°，所述第一喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角β，所述夹角β为15° ;所述第二喷嘴的中心线与所述喷头本体轴线之间设有夹角Υ，所述夹角、为165°。
3.如权利要求1或2所述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其特征在于，所述喷头本体与喷枪相连的一端的内周面设有螺纹。
4.如权利要求3所述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其特征在于，所述通孔的内周面上设有台阶。
5.如权利要求1所述的蒸氨塔的专用清洗喷头，其特征在于，所述通孔的内周面上设有台阶。
【文档编号】C01C1/10GK103639080SQ201310685416
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】陈玮, 陈晖 , 王春生 申请人:中化镇江焦化有限公司