泡沫炭生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种泡沫炭生产模具，包括本体、密封盖、铰链、紧固组件、排气阀。本体为开口容器，密封盖设置于本体的开口处，其一边铰链与本体相连接，密封盖的顶部开有一孔，孔中设置排气阀；密封盖的另一边设置用以密闭的紧固组件。采用了本实用新型的技术方案，为化工生产泡沫碳提高了可靠的设备保障，本实用新型的泡沫炭生产模具耐高温、高压、操作方便。
【专利说明】泡沬炭生产模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种特种焦炭生产模具，更具体地说，涉及一种泡沫炭生产模具。【背景技术】
[0002]泡沫炭作为一种三维有序的蜂窝状碳质功能材料，不仅强度高、导热系数低、密度低、热膨胀系数低、耐高温、抗氧化、耐酸、耐碱、吸水率低、无挥发性物质、不产生有毒气体，而且具有很好的可成型和可加工性能。因此，泡沫炭的综合性能是其它任何无机隔热材料所不能媲美的。
[0003]目前，国内一般都是采用自发泡法，在600°C/7-10MPa条件下进行发泡，然后在900°C、2800°C下分别进行炭化和石墨化处理，制得石墨化泡沫炭。采用该技术，虽然能够制得导热系数较高、力学性能较好的泡沫炭，但是所采用的发泡设备均是高温高压反应釜，难以实现工业上的连续划生产。因为在工业化生产中，高温高压设备不仅对设备材质、焊接技术要求非常高，而且成本高、危险性非常大。另外，国内外也尚无以高软化点浙青为碳质前躯体制备泡沫炭的研究报道。
[0004]目前泡沫炭的生产磨具，从有关文献上看，都没有具体的描述，只是知道是一种方形的金属盒子，具体形状、结构、尺寸、材质都查找不到。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种泡沫炭生产模具，来解决现有技术中泡沫炭生产模具结构不清楚的问题。
[0006]根据本实用新型，提供一种泡沫炭生产模具，包括本体、密封盖、铰链、紧固组件、排气阀。本体为开口容器，密封盖设置于本体的开口处，其一边铰链与本体相连接，密封盖的顶部开有一孔，孔中设置排气阀；密封盖的另一边设置用以密闭的紧固组件。
[0007]根据本实用新型的一实施例，本体侧板外多根支撑条，包括至少一根水平支撑条和一根垂直支撑条。
[0008]根据本实用新型的一实施例，本体的开口外沿设置一圈密封条，密封盖与密封条密闭贴合。
[0009]根据本实用新型的一实施例，紧固组件包括垂直紧固组件和水平紧固组件。
[0010]根据本实用新型的一实施例，垂直紧固组件包括一个紧固杆和一个紧固螺母，紧固杆从垂直方向贴合密封条与密封盖，并且在密封盖贴合的位置包括一通孔；紧固螺母旋紧紧固杆。
[0011]根据本实用新型的一实施例，水平紧固组件设置于紧固杆的通孔中，沿水平方向向密封盖方向旋紧。
[0012]根据本实用新型的一实施例，本体内侧壁倾斜，内部底壁和内侧壁均采用耐高温不锈钢材料，耐热温度为600?700°C。
[0013]根据本实用新型的一实施例，排气阀为T字形，T字形的竖管插入密封盖的通孔中，T字形的水平部分为带有一定重量的顶盖。
[0014]采用了本实用新型的技术方案，为化工生产泡沫碳提高了可靠的设备保障，本实用新型的泡沫炭生产模具耐高温、高压、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0016]图1是本实用新型泡沫炭生产模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]参照图1，本实用新型公开一种泡沫炭生产模具，其主要包括5个部件，分别是包括本体1、密封盖2、铰链3、紧固组件、排气阀5。下面分别说明上述各个部件的结构及连接关系。
[0019]如图1所示，本体I主要是存放浙青原料，并在腔体内完成反应，因此其结构为开口容器，由于泡沫炭形状的要求，模具需做成方形，为了便于成品泡沫炭从模具中取出来，因此模具又需要有一定的斜度。故本体I的其内侧壁倾斜，内部底壁和内侧壁均采用耐高温不锈钢材料，根据泡沫炭制作过程，需要高温及一定的压力，合理选择材料及材料厚度，温度要求在600?700°C，因此，对接触物料的部位采用SUS321耐高温不锈钢。
[0020]本体I侧板外设置多根支撑条，包括至少一根水平支撑条11和一根垂直支撑条12，根据具体的生产环境，一般情况下以一根水平支撑条11和两根垂直支撑条12为宜。本体I的开口外沿设置一圈密封条13，用来贴合密封盖2。
[0021]由于温度压力较高，模具上部密封盖2较厚，重量重，为了提高生产效率，便于人工拆装，因此，盖板与模具本体I设计铰链3连接。铰链3用以方便密封盖2开关方便性，减轻生产过程的劳动强度，提高生产效率。
[0022]密封盖2是保证原料在模具内完成反应，在反应过程中保证模具内压力满足反应需要。密封盖2设置于本体I的开口处，其一边铰链3与本体I相连接，密封盖2的顶部开有一孔，孔中设置排气阀5 ;密封盖2的另一边设置用以密闭的紧固组件。在密封盖2闭合的状态下，密封盖2与本体I的密封条13密闭贴合。
[0023]紧固组件用以保证模具本体I和密封盖2有效密封，达到反应所需压力，包括垂直紧固组件41和水平紧固组件42。垂直紧固组件41包括一个紧固杆411和一个紧固螺母412，紧固杆411从垂直方向贴合密封条13与密封盖2，并且在密封盖2贴合的位置包括一通孔；紧固螺母412旋紧紧固杆411。水平紧固组件42设置于紧固杆411的通孔中，沿水平方向向密封盖2方向旋紧。
[0024]在生产发泡过程，会有一定的气体产生，该气体有一定的压力和温度，因此，为安全起见，在打开上部盖板前，应将这些气体排放掉。排气阀5是个安全部件，确保开启密封盖2前，能将模具本体I内反应后生成的高温气体排出，以免打开密封盖2后高温气体伤害到人员，其形状为T字形，T字形的竖管插入密封盖2的通孔中，T字形的水平部分为带有一
定重量的顶盖。
[0025]泡沫炭作为一种三维有序的蜂窝状碳质功能材料，不仅强度高、导热系数低、密度低、热膨胀系数低、耐高温、抗氧化、耐酸、耐碱、吸水率低、无挥发性物质、不产生有毒气体，而且具有很好的可成型和可加工性能。因此，应用前景非常好，作为生产泡沫炭的模具，同样会有很好的应用前景。
[0026]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种泡沫炭生产模具，其特征在于，包括: 本体、密封盖、铰链、紧固组件、排气阀； 所述本体为开口容器，所述密封盖设置于所述本体的开口处，其一边所述铰链与所述本体相连接，所述密封盖的顶部开有一孔，所述孔中设置所述排气阀； 所述密封盖的另一边设置用以密闭的紧固组件。
2.如权利要求1所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述本体侧板外设置多根支撑条，包括至少一根水平支撑条和一根垂直支撑条。
3.如权利要求1所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述本体的开口外沿设置一圈密封条，所述密封盖与所述密封条密闭贴合。
4.如权利要求1所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述紧固组件包括垂直紧固组件和水平紧固组件。
5.如权利要求4所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述垂直紧固组件包括一个紧固杆和一个紧固螺母，所述紧固杆从垂直方向贴合所述密封条与所述密封盖，并且在所述密封盖贴合的位置包括一通孔；所述紧固螺母旋紧所述紧固杆。
6.如权利要求5所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述水平紧固组件设置于所述紧固杆的通孔中，沿水平方向向所述密封盖方向旋紧。
7.如权利要求1所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述本体内侧壁倾斜，内部底壁和内侧壁均采用耐高温不锈钢材料，耐热温度为600?700°C。
8.如权利要求1所述的泡沫炭生产模具，其特征在于，所述排气阀为T字形，所述T字形的竖管插入所述密封盖的通孔中，所述T字形的水平部分为带有一定重量的顶盖。
【文档编号】C01B31/02GK203392866SQ201320429188
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】周金水, 刘春法 申请人:上海宝钢化工有限公司