沸腾氯化制取四氯化钛的炉底的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种沸腾氯化制取四氯化钛的炉底，包括炉壳（1）、炉壳（1）的下部设有氯气缓冲室（2），氯气缓冲室（2）的上方设有耐火混凝土层（4）；氯气缓冲室（2）以炉壳（1）为外壁，以耐火混凝土层（4）为内壁；氯气缓冲室（2）的外壁上设有氯气总管（3），氯气缓冲室（2）的内壁上设有氯气出孔（8）；氯气缓冲室（2）内设有一组带分配孔(7)的氯气分配管（5），氯气分配管（5）的一端与耐火混凝土层（4）的氯气出孔（8）连接，氯气分配管（5）的另一端伸出炉壳（1），并设有螺帽（6）密封。本发明可以不停产对炉底进行疏通或更换炉底，从而减轻劳动强度，也提高了经济收益。
【专利说明】沸腾氯化制取四氯化钛的炉底
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种制取四氯化钛的设备，特别是一种沸腾氯化制取四氯化钛的炉
底 。
【背景技术】
[0002]沸腾氯化制取四氯化钛的工艺是将高钛渣与石油焦的混合料在900± 100°C的沸腾炉内和氯气处于流态化的状态下进行反应。入炉的氯气是由氯气总管输送到氯气缓冲室里，再经耐火混凝土层的氯气出孔进入炉体内；在生产过程中，常因固体物堵塞氯气出孔和炉底内壁结壳阻碍氯气入炉，直接影响炉内的反应效果，通常处理的办法是停产、卸下炉底进行疏通或更换炉底，其劳动强度大，设备作业率低，物料损失大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种沸腾氯化制取四氯化钛的炉底。它可以不停产对炉底进行疏通或更换炉底，从而减轻劳动强度，也提高了经济收益。
[0004]
【发明内容】
的技术方案:沸腾氯化制取四氯化钛的炉底，其特点是:包括炉壳、炉壳的下部设有氯气缓冲室，氯气缓冲室的上方设有耐火混凝土层；氯气缓冲室以炉壳为外壁，以耐火混凝土层为内壁；氯气缓冲室的外壁上设有氯气总管，氯气缓冲室的内壁上设有氯气出孔；氯气缓冲室内设有一组带分配孔的氯气分配管，氯气分配管的一端与耐火混凝土层的氯气出孔连接，氯气分配管的另一端伸出炉壳，并设有螺帽密封。
[0005]上述的沸腾氯化制取四氯化钛的炉底中，所述的分配孔的孔径不小于氯气出孔孔径。
[0006]与现有技术相比，本发明在氯气缓冲室中设置一组带分配孔的氯气分配管，氯气分配管内端与耐火混凝土层的氯气出孔连接，氯气分配管的外端伸出炉壳，并用螺帽密封。氯气可以通过分配孔进入氯气分配管，再经氯气出孔进入炉体内；当固体物堵塞氯气出孔和炉底内壁结壳阻碍氯气入炉时，只需卸下螺帽，用直径小于氯气出孔的钢管或圆钢对其进行疏通，再拧紧螺帽即刻完成清理。因此本发明可以实现炉底的不停产疏通，具有劳动强度小、设备作业率高和物料损失小的好处。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]附图中的标记为:1-炉壳，2-氯气缓冲室，3-氯气总管，4-耐火混凝土层，5-氯气分配管，6-螺帽，7-分配孔，8-氯气出孔
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。[0010]实施例:沸腾氯化制取四氯化钛的炉底，如图1所示，包括用Q235材质制作的倒锥形炉壳1、氯气总管3和氯气缓冲室2，氯气缓冲室2的上方设有耐火混凝土层4，耐火混凝土层4的厚度为150~200mm，氯气缓冲室2中设有一组带分配孔7的氯气分配管5，氯气通过分配孔7进入氯气分配管5，氯气分配管5的外端伸出炉壳1，并用Q235螺帽6密封，氯气分配管5内端与耐火混凝土层4的氯气出孔8连接，氯气出孔8为直通孔，以减小阻力，当清理氯气出孔8时，只需用扳手卸下螺帽6，用直径略小于氯气出孔8的钢管或圆钢对其进行疏通，再拧紧螺帽6，避免泄漏氯气。
[0011]本发明的工作过程:沸腾氯化制取四氯化钛的工艺是将高钛渣与石油焦的混合料在900±100°C的沸腾炉内和氯气处于流态化的状态下进行反应。入炉的氯气是由氯气总管3输送到氯气缓冲室2里，氯气通过分配孔进入氯气分配管，再经氯气出孔进入炉体内。当固体物堵塞氯气出孔和炉底内壁结壳阻碍氯气入炉时，只需卸下螺帽，用直径小于氯气出孔的钢管或圆钢对其进行疏通，疏通完毕后，再拧紧螺帽，便可恢复生产。本发明可以不停产对炉底进行疏通或更换炉底，从而减轻劳动强度，也提高了经济收益。
【权利要求】
1.沸腾氯化制取四氯化钛的炉底，其特征在于:包括炉壳(I)、炉壳(I)的下部设有氯气缓冲室(2)，氯气缓冲室(2)的上方设有耐火混凝土层(4);氯气缓冲室(2)以炉壳(I)为外壁，以耐火混凝土层(4)为内壁；氯气缓冲室(2)的外壁上设有氯气总管(3)，氯气缓冲室(2)的内壁上设有氯气出孔(8);氯气缓冲室(2)内设有一组带分配孔(7)的氯气分配管(5)，氯气分配管(5)的一端与耐火混凝土层(4)的氯气出孔(8)连接，氯气分配管(5)的另一端伸出炉壳(I)，并设有螺帽(6)密封。
2.根据权利要求1所述的沸腾氯化制取四氯化钛的炉底，其特征在于:所述的分配孔(7)的孔径不小于氯 气出孔(8)孔径。
【文档编号】C01G23/02GK103864140SQ201410104237
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】沈文宝 申请人:湖州市千金宝云机械铸件有限公司