一种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法
【专利摘要】本发明属于无机材料领域，具体为一种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将镁钙湿渣配成固液比为1:4～1:20的浆液；(2)将(1)步骤中所得到的浆液经搅拌乳化后，在20～95℃下分次加入处理剂，处理0.5～24h；(3)将在(2)步骤中处理后的浆液进行过滤，得到滤渣和滤液，将滤渣进行干燥得到疏松型低吸油量镁钙粉成品；同时，在滤液中加入水和处理剂后备用；其中，所述镁钙湿渣的制备方法为：向含六价铬的废渣中加入矿化剂，加热至30～250℃，生成可沉降废渣，将废渣分离出来，经洗涤得到镁钙湿渣。本方法工艺流程短，投入设备少，生产条件容易控制，所得的疏松型低吸油量镁钙粉末能广泛地应用于各种工业生产过程中，具有较高的社会和经济效益。
【专利说明】一种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无机材料领域，具体是疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法。
【背景技术】
[0002]中国专利CN101209873A针对氯碱、氯酸盐等工业领域产生的含铬工业废渣介绍了一种含六价铬废渣的铬分离回收处理方法。此方法通过加入矿化剂，经水热处理后再通过洗涤脱水干燥，得到白色含镁钙粉末。此粉末虽然不会对环境产生危害，但是如果将这些粉末进行填埋处理，不仅浪费资源，而且耗费大量的人力、物力、财力。若能够将含镁钙粉末变废为宝，实现资源回用，不但可以节省大量的资源，还能降低含铬废渣的处理成本，实现工业过程的零排放，将有利于CN101209873A的专利技术向全国氯酸盐行业以及类似含铬污染企业推广应用。
[0003]镁钙粉末可以作为一种无机填料，对环境友好无毒害，若填充到高分子材料中不仅可以降低产品的成本，而且可以提高高分子材料的刚性和硬度，甚至赋予复合材料某些特殊的物理化学性能，可以综合提高高分子材料的环境友好性。然而，普通的镁钙粉末粒子之间易集聚成团，在高分子材料中的分散性和相容性都很差，影响了其作为添加剂在高分子材料行业中的应用。为了得到适用于工业体系用的疏松型低吸油量镁钙粉末，需要对镁钙粉末进行处理， 减少其颗粒之间的团聚，减少增塑剂的用量，降低制品的成本。因此，研究适用于工业化生产和利用的疏松型低吸油量镁钙粉末是亟待攻关的难点。
[0004]疏松型低吸油量镁钙粉末的开发利用，不仅可以实现镁钙粉末向高附加值化工原料的转化，而且也有利于整个氯酸盐行业铬渣治理与控制能力的提升，解除氯酸盐行业含六价铬废渣脱毒后的剩余固体渣的去向问题，实现资源的高度回收再利用，对于促进我国建设具有节能减排和循环经济意义的工艺体系具有明显的示范作用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法。利用本发明方法生产的疏松型低吸油量镁钙粉末，所用的设备和工艺简单，生产成本低，所得的疏松型低吸油量镁钙粉末能广泛地应用于各种工业生产过程中。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其包括如下步骤:
[0008](I)、将镁钙湿渣配成固液比为1:4~1:20的浆液；
[0009](2)、将步骤(1)中所得到的浆液经搅拌乳化后，在20~95°C下分次加入处理剂，处理时间0.5~24h ；
[0010](3)、将在步骤(2)中处理后的浆液进行过滤，得到滤渣和滤液，将滤渣进行干燥得到疏松型低吸油量镁钙粉成品；同时，在滤液中加入水和处理剂后备用；
[0011]其中，所述镁钙湿渣的制备方法为:向含六价铬的废渣中加入矿化剂，加热至30~250°C，生成可沉降废渣，将废渣分离出来，经洗涤、干燥得到镁钙湿渣。[0012]作为优选方案，所述的处理剂包括硬酯酸、脂肪酸盐、油酸盐、甘油、钛酸酯中的至少一种，其用量为镁钙湿渣干重的0.1~15%。通过处理剂的作用，可减少镁钙湿渣干燥过程的团聚作用，使粉末颗粒减小，同时还可以增强镁钙粉末与有机材料混合使用的相容性、分散性，以及减少与有机材料混合加工过程中添加增助剂的用量。
[0013]作为优选方案，所述步骤(1)中，采用的是未干燥的镁钙湿渣，其目的是避免采用干燥的镁钙渣在干燥过程中可能产生的各种团聚，其配成的浆液固液比控制在1:4~1:11之间。
[0014]作为优选方案，所述步骤(2)中，第一次加入处理剂的温度是在常温下，加入量约为总添加量的一半，第二次将余下的处理剂全部加入，处理剂的优选温度为40~85°C，处理时间为0.5~12h。
[0015]本发明的效果在于解决了 CN101209873A中脱毒后的产生的镁钙粉末的资源化利用瓶颈问题，经处理和干燥后，得到的疏松型低吸油量镁钙粉末颗粒粒径与原始粉末相比，颗粒粒径进一步减少，吸油量明显降低。生产的疏松型低吸油量镁钙粉末可以广泛地应用于涂料、造纸、陶瓷等各种工业生产过程中。本方法工艺流程短，投入设备少，生产条件容易控制，具有较高的社会和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为原始的镁钙粉末的粒度分布图；
[0017]图2为疏松型低吸油量镁钙粉末的粒度分布图。
【具体实施方式】
[0018]其中的镁钙湿渣的制备方法参照中国专利CN101209873A。
[0019]实施例1
[0020]取经脱毒后的含水率为59.4%镁钙湿渣490kg加入搅拌罐，并加水1500L，待充分搅拌形成均匀的悬浮衆料后泵入5m3反应爸,加入硬酯酸5kg,硬酯酸钠4kg,甘油Ikg,升温至85°C时再添加硬酯酸5kg,硬酯酸钠5kg,反应2小时后冷却。冷却后的衆液再经脱水、干燥，得到最终产品疏松型低吸油量镁钙粉末。取一部分原始镁钙粉末测其粒度分布和吸油量。取一部分处理后的疏松型低吸油量镁钙粉末样品测定其活化率、粒径分布和吸油量。经测定疏松型低吸油量镁钙粉末的活化率为99.5%。处理前的粒径D5tl为8.94 μ m,处理后的粒径D5tl为1.43 μ m。原始粉末的吸油量为59.33gD0P/100g。而处理后的粉末的吸油量为 26.13gD0P/100g。
[0021]实施例2
[0022]取经脱毒后的含水率52%镁钙湿渣480kg加入搅拌罐，并加水1360L，待充分搅拌形成均匀的悬浮衆料后泵入5m3反应爸,加入硬酯酸5.5kg,硬酯酸钠1.5kg,甘油Ikg,升温至80°C时再添加硬酯酸6.5kg,硬酯酸钠2.0kg,反应1.5小时后冷却。冷却后的衆液再经脱水、干燥，得到最终产品疏松型低吸油量镁钙粉末。取一部分原始的镁钙粉末测其粒度分布和吸油量。取一部分疏松型低吸油量镁钙粉末样品测定其活化率、粒径分布和吸油量。经测定疏松型低吸油量镁钙粉末的活化率为99.8%。处理前的粒径D5tl为9.67 μ m,处理后的粒径D5tl为1.32 μ m。原始粉末的吸油量为63.24gD0P/100g。而处理后的粉末的吸油量为24.86gD0P/100g。
[0023] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将镁钙湿渣配成固液比为1:4~1:20的浆液； (2)将步骤(1)中所得到的浆液经搅拌乳化后，在20~95°C下分次加入处理剂，处理0.5 ~24h ； (3)将在步骤(2)中处理后的浆液进行过滤，得到滤渣和滤液，将滤渣进行干燥得到疏松型低吸油量活性镁钙粉成品；同时，在滤液中加入水和处理剂后备用； 其中，所述镁钙湿渣的制备方法为:向含六价铬的废渣中加入矿化剂，加热至30~250°C，生成可沉降废渣，将废渣分离出来，经洗涤得到镁钙湿渣。
2.如权利要求1所述的疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其特征在于:所述的处理剂包括硬酯酸、脂肪酸盐、油酸盐、甘油、钛酸酯中的至少一种，其用量为镁钙湿渣干重的0.1 ~15%。
3.如权利要求1所述的疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)中，浆液的固液比为1:4~1:11。
4.如权利要求1所述的疏松型低吸油量镁钙粉末的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，温度为40~85° C，时间为0.5~12h。
【文档编号】C01F5/24GK103979582SQ201410230350
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】吴智诚, 林璋, 陈志 , 董建平, 洪杨平 申请人:中国科学院福建物质结构研究所