一种制备硫酸锌的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种步骤简单、低耗能、生产效率高且制备后纯度高的制备硫酸锌的工艺，将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌，置于原料池中，原料池中注有稀硫酸，反应生成硫酸锌溶液，将硫酸锌溶液导入反应池中，在反应池中除去铁、钻、铜等杂质，通过过滤机将杂质过滤掉，将硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，将硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液，在结晶槽中进行结晶处理，在离心机中进行结晶分离，冷却后得到含结晶水的硫酸锌，在干燥器中进行干燥处理，得到硫酸锌，倒热油循环加热方式对硫酸锌溶液进行浓缩处理，加热温度更高，加热材料可循环利用，能耗小，降低成本，本发明制备硫酸锌的工艺步骤简明，节能环保，便于操作。
【专利说明】一种制备硫酸锌的工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种化工原料的生产工艺，尤其涉及一种制备硫酸锌的工艺。
【背景技术】
[0003]众所周知，制备硫酸锌时，必经过蒸发结晶的过程，蒸发结晶是通过蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出的过程。但现有技术中均采用普通的蒸发设备及工艺，利用蒸发水分，冷却结晶的方式得到含水硫酸锌或无水硫酸锌，目前所采用这些蒸发结晶工艺均存在步骤繁琐、耗能高、生产效率低、硫酸锌纯度不高的等缺点。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种步骤简单、低耗能、生产效率高且制备后纯度高的制备硫酸锌的工艺，其工艺为:将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌，置于原料池中，原料池中注有稀硫酸，使其反应生成硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液导入反应池中,在反应池中除去硫酸锌液中的铁、钻、铜等杂质,通过过滤机将其中杂质过滤掉,将去完杂质的硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，且进行预热处理，预热至75° -90°，将预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液，将浓缩处理后液体，在结晶槽中进行结晶处理，将结晶处理后的浓缩液和蒸发过程中产生的水蒸气一起送入离心机中进行结晶分离，冷却后得到含结晶水的硫酸锌，将含结晶水的硫酸锌，置于干燥器中进行干燥处理，从而得到硫酸锌，将其
所得产品在包装机上进行包装处理。
[0005]所述预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液的过程，采用倒热油循环加热方式。
[0006]本发明的有益效果为:采用倒热油循环加热方式对硫酸锌溶液进行浓缩处理，加热温度更高，更容易人工控制，大大提高了提纯速度，加热材料可以循环利用，减小能耗，降低了成本，本发明制备硫酸锌的工艺步骤简明，节能环保，不浪费水资源，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明；
如图1所示，一种制备硫酸锌的工艺，其工艺为:将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌，置于原料池中，原料池中注有稀硫酸，使其反应生成硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液导入反应池中，在反应池中除去硫酸锌液中的铁、钻、铜等杂质，通过过滤机将其中杂质过滤掉，将去完杂质的硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，且进行预热处理，预热至75° -90°，将预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液，将浓缩处理后液体，在结晶槽中进行结晶处理，将结晶处理后的浓缩液和蒸发过程中产生的水蒸气一起送入离心机中进行结晶分离，冷却后得到含结晶水的硫酸锌，将含结晶水的硫酸锌，置于干燥器中进行干燥处理，从而得到硫酸锌，将其所得产品在包装机上进行包装处理，预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液的过程，采用倒热油循环加热方式。
[0009]采用倒热油循环加热方式对硫酸锌溶液进行浓缩处理，加热温度更高，更容易人工控制，大大提高了提纯速度，加热材料可以循环利用，减小能耗，降低了成本，本发明制备硫酸锌的工艺步骤简明，节能环保，不浪费水资源，便于操作。
【权利要求】
1.一种制备硫酸锌的工艺，其工艺为:将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌，置于原料池中，原料池中注有稀硫酸，使其反应生成硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液导入反应池中，在反应池中除去硫酸锌液中的铁、钻、铜等杂质,通过过滤机将其中杂质过滤掉,将去完杂质的硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，且进行预热处理，预热至75° -90°，将预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓缩液，将浓缩处理后液体，在结晶槽中进行结晶处理，将结晶处理后的浓缩液和蒸发过程中产生的水蒸气一起送入离心机中进行结晶分离，冷却后得到含结晶水的硫酸锌，将含结晶水的硫酸锌，置于干燥器中进行干燥处理，从而得到硫酸锌，将其所得产品在包装机上进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种制备硫酸锌的工艺，其特征在于所述预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到浓 缩液的过程，采用倒热油循环加热方式。
【文档编号】C01G9/06GK104129811SQ201410397482
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】廉世周 申请人:天津市新欣化工厂