药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法
【专利摘要】本发明公开了一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法，包括通过管路连接的储油罐和电加热油炉，电加热油炉的出口通过管路和阀门与蒸发器的导热油入口连接，蒸发器是具有中空夹层的碗型结构形成两个导热油出口；导热油号出口通过管路和阀门与电加热油炉入口连接。本发明蒸发器比较浅、直径相对比较大，合成液在浓缩、蒸发时很容易达到均匀，高粘度和高温度时蒸发器内部物料温度均一，符合GMP对产品质量的特殊要求；采用了高、低位双导热油出口，当被蒸发、浓缩物在蒸发器中的熔融液位处于较低位置时，关闭高位导热油出口，加热部位处于蒸发器中特定的需要加热的位置，可以有效节省能源。
【专利说明】药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓缩蒸发方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种蒸发装置，具体涉及一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及浓 缩蒸发方法。
【背景技术】
[0002] 生产药用氯化钙，对合成液进行浓缩和蒸发一直都是困扰生产企业的技术难题之 一，因为药用氯化钙带有两个结晶水分子，对蒸发温度的控制有着特别要求。温度过高会变 成无水氯化钙、温度过低又会生成四水氯化钙或者六水氯化钙。所以蒸发温度是最为关键 的控制点，如果热源使用工业蒸汽，因为蒸发温度比较高，一般为200°C，所供应的蒸汽压力 难以满足需求。以往生产药用氯化钙使用的是搪瓷蒸发器，因为蒸发器的罐体比较深，被浓 缩的合成液处于接近200°C时，粘度比较大，蒸发器内部的物料温度不是完全均匀的，有些 局部物料的温度超过了 200°C，有些部位物料的温度远低于200°C。这样在蒸发器内就形成 了无水氯化钙、两水氯化钙、四水氯化钙、六水氯化钙并存的熔融物料体，不是纯净的两水 氯化钙，不符合GMP对产品的质量要求。
【发明内容】
[0003] 本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种药用氯化 钙合成液的浓缩蒸发设备及方法。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，包括储油罐，与储油罐通过管路和阀门连接 的电加热油炉，电加热油炉的出口通过管路和阀门与蒸发器的导热油入口连接，所述蒸发 器是具有中空夹层的碗型结构，一侧形成有导热油入口，另一侧形成有I号导热油出口和 II号导热油出口； I号导热油出口和II号导热油出口通过管路和阀门与电加热油炉入口连 接。
[0005] 所述蒸发器的敞口端的直径大于深度。
[0006] 所述导热油入口和II号导热油出口位于同一水平线上。
[0007] 所述导热油入口和II号导热油出口距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的三分之 一，所述I号导热油出口距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的四分之三。
[0008] -种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发方法，包括以下步骤： (i) 将氯化钙合成液注入蒸发器中，氯化钙合成液的液面高度高于I号导热油出口； (ii) 将储油罐中的导热油导入电加热油炉中，开启电加热油炉加热，设定电加热油炉 的温度为200°C，经加热的导热油从电加热油炉出口经管路从导热油入口进入蒸发器的夹 层空腔； (iii) 同时开启I号导热油出口和II号导热油出口，导热油由I号导热油出口和II号导 热油出口经管路返回电加热油炉中； (iv) 当氯化钙合成液的液面降至II号导热油出口时，关闭I号导热油出口； (V )当氯化钙合成液的液面降至距蒸发器底部的距离为蒸发器深度的十分之一时，停 止加热，即得两个结晶水的药用氯化钙产品。
[0009] 本发明的有益效果是： 本发明蒸发器比较浅、直径相对比较大，合成液在浓缩、蒸发时很容易达到均匀，高粘 度和高温度时蒸发器内部物料温度均一，符合GMP对产品质量的特殊要求；采用了高、低位 双导热油出口，当被蒸发、浓缩物在蒸发器中的熔融液位处于较低位置时，关闭高位导热油 出口，加热部位处于蒸发器中特定的需要加热的位置，可以有效节省能源。使用本发明的蒸 发器和蒸发方法获得的氯化钙成品中两个结晶水的氯化钙收率为97%以上，完全符合国家 标准，以往技术二水氯化钙收率为90%，收率提高了 7%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本发明药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备的结构示意图。
[0011] 其中： 1储油罐 2电加热油炉 3蒸发器 4导热油入口 5 I号导热油出口 6 II号导热油出口 7阀门。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合说明书附图及实施例对本发明药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备及方 法进行详细说明： 如图1所示，一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，包括储油罐1，与储油罐1通过 管路和阀门7连接的电加热油炉2,电加热油炉2的出口通过管路和阀门7与蒸发器3的导 热油入口 4连接，所述蒸发器3是具有中空夹层的碗型结构，一侧形成有导热油入口 4,另 一侧形成有I号导热油出口 5和II号导热油出口 6 ; I号导热油出口 5和II号导热油出口 6 通过管路和阀门7与电加热油炉2入口连接。
[0013] 所述蒸发器3的敞口端的直径大于深度。
[0014] 所述导热油入口 4和II号导热油出口 6位于同一水平线上。
[0015] 所述导热油入口 4和II号导热油出口 6距蒸发器3底部的距离为蒸发器3深度的 三分之一，所述I号导热油出口 5距蒸发器3底部的距离为蒸发器3深度的四分之三。
[0016] 一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发方法，包括以下步骤： (i )将氯化钙合成液注入蒸发器3中，氯化钙合成液的液面高度高于I号导热油出口 5 ； (ii) 将储油罐1中的导热油导入电加热油炉2中，开启电加热油炉2加热，设定电加热 油炉2的温度为200°C，经加热的导热油从电加热油炉2出口经管路从导热油入口 4进入蒸 发器3的夹层空腔； (iii) 同时开启I号导热油出口 5和II号导热油出口 6,导热油由I号导热油出口 5和 II号导热油出口 6经管路返回电加热油炉2中； (iv) 当氯化钙合成液的液面降至II号导热油出口 6时，关闭I号导热油出口 5 ; (V )当氯化钙合成液的液面降至距蒸发器3底部的距离为蒸发器3深度的十分之一 时，停止加热，即得两个结晶水的药用氯化钙产品。
[0017] 本发明蒸发器比较浅、直径相对比较大，合成液在浓缩、蒸发时很容易达到均匀， 高粘度和高温度时蒸发器内部物料温度均一，符合GMP对产品质量的特殊要求；采用了高、 低位双导热油出口，当被蒸发、浓缩物在蒸发器中的熔融液位处于较低位置时，关闭高位导 热油出口，加热部位处于蒸发器中特定的需要加热的位置，可以有效节省能源。使用本发明 的蒸发器和蒸发方法获得的氯化钙成品中两个结晶水的氯化钙收率为97%以上，完全符合 国家标准，以往技术二水氯化钙收率为90%，收率提高了 7%。
【权利要求】
1. 一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，包括储油罐（1 )，与储油罐（1)通过管路和 阀门（7)连接的电加热油炉（2)，电加热油炉（2)的出口通过管路和阀门（7)与蒸发器（3) 的导热油入口（4)连接，其特征在于：所述蒸发器（3)是具有中空夹层的碗型结构，一侧形 成有导热油入口（4)，另一侧形成有I号导热油出口（5)和II号导热油出口（6) ; I号导热 油出口（5)和II号导热油出口（6)通过管路和阀门（7)与电加热油炉（2)入口连接。
2. 根据权利要求1所述的一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，其特征在于：所述 蒸发器（3)的敞口端的直径大于深度。
3. 根据权利要求1所述的一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，其特征在于：所述 导热油入口（4)和II号导热油出口（6)位于同一水平线上。
4. 根据权利要求1所述的一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发设备，其特征在于：所述 导热油入口（4)和II号导热油出口（6)距蒸发器（3)底部的距离为蒸发器（3)深度的三分 之一，所述I号导热油出口（5)距蒸发器（3)底部的距离为蒸发器（3)深度的四分之三。
5. 按照权利要求1所述的一种药用氯化钙合成液的浓缩蒸发方法，其特征在于：包括 以下步骤： (i )将氯化钙合成液注入蒸发器（3)中，氯化钙合成液的液面高度高于I号导热油出 口（5); (ii )将储油罐（1)中的导热油导入电加热油炉（2)中，开启电加热油炉（2)加热，设定 电加热油炉（2)的温度为200°C，经加热的导热油从电加热油炉（2)出口经管路从导热油入 口（4)进入蒸发器（3)的夹层空腔； (iii) 同时开启I号导热油出口（5)和II号导热油出口（6)，导热油由I号导热油出口 (5)和II号导热油出口（6)经管路返回电加热油炉（2)中； (iv) 当氯化钙合成液的液面降至II号导热油出口（6)时，关闭I号导热油出口（5); (v) 当氯化钙合成液的液面降至距蒸发器（3)底部的距离为蒸发器（3)深度的十分之 一时，停止加热，即得两个结晶水的药用氯化钙产品。
【文档编号】C01F11/30GK104192885SQ201410429043
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】郑井瑞, 张佩林, 张国辉, 李凤兰, 王以富, 杨新锋 申请人:天津长芦海晶集团有限公司