地热浓缩卤水制盐生产方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及地热浓缩卤水制盐生产方法及装置。将高温卤水进入总闪发器进行闪发降温，然后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为输送的温度，末效闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，Ⅰ效蒸发罐加热的热源为来自总闪发器的闪发二次汽，Ⅱ效蒸发罐加热热源为Ⅰ效闪发器和Ⅰ效蒸发罐得二次汽，直至末效蒸发罐内料液温度控制在输送的温度，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥得精制盐。本发明不但解决了高温卤水不能长距离输送的问题，而且充分利用本身地热能生产固体盐，为企业提高了经济效益。
【专利说明】地热浓缩南水制盐生产方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温卤水地热能综合利用【技术领域】，特别是涉及地热浓缩卤水制盐生产方法及装置。
【背景技术】
[0002]由于我国部分地区不仅具有丰富的地下盐卤资源，同时也具有巨大潜力的地热资源。从地下几千米岩盐提卤，由于地下几千米地层温度较高，因此在注水、化盐、提卤出井过程中，卤水温度携带地热能达到90-150°C，此卤水可以采用管道输送供给周边氯碱生产企业使用，根据国家有关法律法规和技术标准，长输介质温度不能超过60°C，所以必须利用一定的技术将卤水温度降至60°C以下，才能实现长距离输送。
【发明内容】
[0003]基于上述需求，提出了一种地热浓缩卤水制盐方法，即利用高温卤水携带的地热能，采用先闪发后蒸发的工艺，在充分利用高温卤水热量的同时，使闪发出的蒸汽作为蒸发的加热热源，既尽可能多的蒸发水多产盐，同时将高温卤水降温至允许长距离输送的温度，为氯碱企业提供原料液体盐。本发明不但解决了高温卤水不能长距离输送的问题，而且充分利用本身地热能生产固体盐，为企业提高了经济效益。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种地热浓缩卤水制盐方法，利用高温卤水携带的地热能，采用先闪发后蒸发的工艺，利用高温卤水热量的同时，使闪发出的蒸汽作为蒸发的加热热源，将高温卤水降温至允许长距离输送的温度。
[0006]将高温卤水进入总闪发器进行闪发降温，然后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为输送的温度，末效闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐加热的热源为来自总闪发器的闪发二次汽，II效蒸发罐加热热源为I效闪发器和I效蒸发罐得二次汽，直至末效蒸发罐内料液温度控制在输送的温度，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥得精制盐产品。
[0007]所述的高温卤水温度为90-150°C。
[0008]所述的总闪发器的闪发后料液温度为70-130°C。
[0009]所述的末效闪发器及末效蒸发罐料液输送的温度为45-65。
[0010]本发明的装置，重点突出利用卤水携带的地热能，将卤水降温闪发的二次汽用于蒸发浓缩的加热热源，以尽可能大的产盐。即总闪发器TlOO 二次汽出口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，I效闪发器TlOl 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连，I效蒸发罐Tlll 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室进口相连。
[0011]本发明的地热浓缩卤水制盐装置，包括总闪发器T100、I效闪发器TlOUII效闪发器T102、I效蒸发罐Till、II效蒸发罐T112、闪发冷凝器K102、蒸发冷凝器K112、一效平衡桶VII1、二效平衡桶V112 ;总闪发器TlOO 二次汽出口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，且总闪发器TlOO闪发完成液排出口分别于I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll原料进口相连；I效闪发器TlOl 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连，母液出口与II效闪发器T102原料进口相连；II效闪发器T102 二次汽出口与闪发冷凝器K102 二次汽进口相连，母液及盐浆排出；I效蒸发罐Tl 11 二次汽出口与II效蒸发罐Tl 12加热室进口相连，加热室冷凝水出口与一效平衡桶Vl 11冷凝水进口相连，母液出口与II效蒸发罐Tl 12原料进口相连，盐浆出口与II效蒸发罐T112盐浆进口相连；II效蒸发罐T112 二次汽出口与蒸发冷凝器Kl 12 二次汽进口相连，加热室冷凝水出口与二效平衡桶Vl 12冷凝水进口相连，母液及盐浆排出；一效平衡桶Vlll平衡管口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，冷凝水出口与二效平衡桶V112冷凝水进口相连；二效平衡桶V112闪发口与II效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连。
[0012]本工艺充分利用高温卤水本身的地热能进行真空制盐，不但解决了高温卤水不能实现长距离输送问题，而且合理利用了地热能源，实现了资源、能源的充分利用，为企业带来了一定的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图:本发明的地热浓缩卤水多效闪蒸及多效蒸发真空制盐工艺流程图
[0014]图中设备:T100-总闪发器，TlOl-1效闪发器，Τ102-1I效闪发器，Till-1效蒸发罐，T112-1I效蒸发罐，K102-闪发冷凝器，K112-蒸发冷凝器，Vlll- 一效平衡桶，V112- 二效平衡桶。
[0015]图中物料:A、高温卤水，B、循环冷却水，C、冷凝水，D、母液，E、盐浆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
[0017]如附图所示本发明的地热浓缩卤水制盐装置及流程:
[0018]总闪发器TlOO 二次汽出口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，且总闪发器TlOO闪发完成液排出口分别于I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll原料进口相连。I效闪发器TlOl 二次汽出口与II效蒸发罐Tl 12加热室二次汽进口相连，母液出口与II效闪发器T102原料进口相连。II效闪发器T102 二次汽出口与闪发冷凝器K102 二次汽进口相连，母液及盐浆排出。I效蒸发罐Tlll 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室进口相连，加热室冷凝水出口与一效平衡桶Vlll冷凝水进口相连，母液出口与II效蒸发罐Tl 12原料进口相连，盐浆出口与II效蒸发罐Tl 12盐浆进口相连。II效蒸发罐Tl 12 二次汽出口与蒸发冷凝器K112 二次汽进口相连，加热室冷凝水出口与二效平衡桶V112冷凝水进口相连，母液及盐浆排出。一效平衡桶Vlll平衡管口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，冷凝水出口与二效平衡桶V112冷凝水进口相连。二效平衡桶V112闪发口与II效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连。
[0019]将来自地下矿井的高温卤水(温度90_150°C)进入总闪发器TlOO进行闪发降温，闪发后的料液温度降为70-130°C，之后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为45-65°C，闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐Tlll加热的热源为来自总闪发器TlOO的闪发二次汽，II效蒸发罐T112加热热源为I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll产生的二次汽，以此类推，末效蒸发罐内料液温度控制在45-65°C，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥包装系统既得高纯度精制盐产品，由末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽，再由泵送到氯碱厂。本工艺充分利用高温卤水本身的地热能进行真空制盐，不但解决了高温卤水不能实现长距离输送问题，而且合理利用了地热能源，实现了资源、能源的充分利用，为企业带来了一定的经济效益。
[0020]如果料液中含有硫酸钙成分，在蒸发过程中考虑硫酸钙的特性，增加除去硫酸钙的工艺。即石膏晶种法。由末效蒸发罐分离器排母液将石膏与盐分离，母液经沉降器进一步沉降收集石膏，石膏浆料经板框压滤机压滤后除去。
[0021]采用上述的工艺流程进行的实际操作如下:
[0022]实施例1:
[0023]将温度为120°C高温地下卤水进入总闪发器TlOO进行闪发降温，闪发后的料液温度降为95°C，之后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为52°C，闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐Tlll加热的热源为来自总闪发器TlOO的闪发二次汽，II效蒸发罐T112加热热源为I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll产生的二次汽，以此类推，末效蒸发罐内料液温度控制在52°C，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥包装系统既得高纯度精制盐产品，由末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽，再由泵送到氯碱厂。
[0024]实施例2:
[0025]将温度为90°C高温地下卤水进入总闪发器TlOO进行闪发降温，闪发后的料液温度降为80°C，之后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为50°C，闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐Tlll加热的热源为来自总闪发器TlOO的闪发二次汽，II效蒸发罐T112加热热源为I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll产生的二次汽，以此类推，末效蒸发罐内料液温度控制在50°C，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥包装系统既得高纯度精制盐产品，由末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽，再由泵送到氯碱厂。
[0026]实施例3:
[0027]将温度为150°C高温地下卤水进入总闪发器TlOO进行闪发降温，闪发后的料液温度降为120°C，之后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为55°C，闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐Tlll加热的热源为来自总闪发器TlOO的闪发二次汽，II效蒸发罐T112加热热源为I效闪发器TlOl和I效蒸发罐Tlll产生的二次汽，以此类推，末效蒸发罐内料液温度控制在55°C，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥包装系统既得高纯度精制盐产品，由末效蒸发罐分离器排母液至低温卤水储槽，再由泵送到氯碱厂。
【权利要求】
1.一种地热浓缩卤水制盐生产方法，其特征是利用高温卤水携带的地热能，采用先闪发后蒸发的工艺，利用高温卤水热量的同时，使闪发出的蒸汽作为蒸发的加热热源，将高温卤水降温至允许长距离输送的温度。
2.如权利要求1的方法，其特征是将高温卤水进入总闪发器进行闪发降温，然后料液被分为两股，一股进入多效闪发系统闪发，末效闪发料液温度为输送的温度，末效闪发后的母液进入沉降器进行沉降分离固体盐，溢流液清液进入低温卤水储槽；另一股转入多效蒸发系统，料液在罐内进行闪发降温和加热蒸发，I效蒸发罐加热的热源为来自总闪发器的闪发二次汽，II效蒸发罐加热热源为I效闪发器和I效蒸发罐得二次汽，直至末效蒸发罐内料液温度控制在输送的温度，蒸发结晶出的盐浆和分离的母液分别排出，盐浆进入离心分离、干燥得精制盐产品。
3.如权利要求1的方法，其特征是所述的高温卤水温度为90-150°C。
4.如权利要求1的方法，其特征是所述的总闪发器的闪发后料液温度为70-130°C。
5.如权利要求1的方法，其特征是所述的末效闪发器及末效蒸发罐料液输送的温度为45-65。
6.实现权利要求1的地热浓缩卤水制盐装置，其特征是总闪发器TlOO二次汽出口与I效蒸发罐Tlll加热室进口相连，I效闪发器TlOl 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室二次汽进口相连，I效蒸发罐Tlll 二次汽出口与II效蒸发罐T112加热室进口相连。
【文档编号】C01D3/04GK104310431SQ201410535710
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】赵淑芳, 刘长岩, 周秀云, 孟兴智 申请人:中盐工程技术研究院有限公司