一种长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，包含以下步骤：一、将PI膜置于碳化炉中碳化；二、再放置卧式石墨炉中石墨化；三、石墨化后再进行压延；本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法能制作出超大规格的石墨膜产品，其长或宽大于550mm，而且能提高合成石墨膜产品的模切效率和提升合成石墨产品模切利用率。
【专利说明】—种长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能制作出更大尺寸的石墨膜的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，合成石墨膜产品的长或宽的最大尺寸为500臟。不能满足日益增长的需要，为此，我们研发了一种能制作出更大尺寸的石墨膜的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能制作出更大尺寸的石墨膜的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，包含以下步骤:
一、将膜置于碳化炉中碳化；
二、再放置卧式石墨炉中石墨化；
三、石墨化后再进行压延。
[0005]优选的，所述长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，还包含模切，即将压延后的石墨膜裁剪成规则形状。
[0006]优选的，所述卧式石墨炉，包含炉心组件、炉体、炉盖；所述炉心组件，包含石墨发热体、保温石墨毯、炉心端盖；所述炉心组件水平放置在炉体内；所述保温石墨毯呈圆柱形的杯体形状，所述保温石墨毯的开口部设置有圆形的凹槽；所述保温石墨毯的内壁设置有一层石墨发热体；所述保温石墨毯的外表面设置刚玉绝缘层；所述刚玉绝缘层的内部间隔地设置有感应器；所述炉心端盖呈阶梯状，所述炉心端盖的头部设置在保温石墨毯的凹槽内，并封闭保温石墨毯的开口部，所述炉心端盖可沿着保温石墨毯的轴线方向水平移动；所述炉盖设置在炉体的开口部，用以封盖炉体的开口部；所述炉盖设置在炉心端盖的外部，且正对炉心端盖。
[0007]优选的，所述石墨发热体的长度小于保温石墨毯内壁的长度。
[0008]优选的，所述刚玉绝缘层的长度长于保温石墨毯外表面的长度。
[0009]优选的，所述卧式石墨炉，还包含降温气动装置；所述降温气动装置，包含降温气缸、红外测温口 ；所述炉盖的外侧上设置有支架台，内侧设置有支架导轨；所述红外测温口设置在炉盖上且位于支架台的上方；所述降温气缸设置在支架台上；所述降温气缸的伸缩杆可沿着降温气缸的轴线在内部水平移动；所述伸缩杆穿过炉盖并与炉心端盖连接；所述炉心端盖的下端设置有滚轮，内侧设置有测温杆；所述滚轮设置在支架导轨上；所述炉心端盖可在降温气缸中气体的压力下由伸缩杆推动沿支架导轨做水平往复运动。
[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点: 本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法能制作出超大规格的石墨膜产品，其宽大于550！11111，而且能提高合成石墨膜产品的模切效率和提升合成石墨产品模切利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法中用到的卧式石墨炉的结构不意图；
附图2为本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法中用到的卧式石墨炉降温时的结构示意图；
其中:1、石墨发热体；2、感应器；3、刚玉绝缘层；4、保温石墨毯；5、降温气缸；6、测温杆；7、炉体；8、红外测温口 ；9、炉心端盖；10、伸缩杆；11、支架台；12、支架导轨；13、滚轮；14、炉盖。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012]本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，包含以下步骤:
一、将膜置于碳化炉中碳化；
二、再放置卧式石墨炉中石墨化；所述卧式石墨炉，包含炉心组件、炉体、炉盖；所述炉心组件，包含石墨发热体、保温石墨毯、炉心端盖；所述炉心组件水平放置在炉体内；所述保温石墨毯呈圆柱形的杯体形状，所述保温石墨毯的开口部设置有圆形的凹槽；所述保温石墨毯的内壁设置有一层石墨发热体；所述保温石墨毯的外表面设置刚玉绝缘层；所述刚玉绝缘层的内部间隔地设置有感应器；所述炉心端盖呈阶梯状，所述炉心端盖的头部设置在保温石墨毯的凹槽内，并封闭保温石墨毯的开口部，所述炉心端盖可沿着保温石墨毯的轴线方向水平移动；所述炉盖设置在炉体的开口部，用以封盖炉体的开口部；所述炉盖设置在炉心端盖的外部，且正对炉心端盖；
三、石墨化后再进行压延；
四、模切，将压延后的石墨膜裁剪成规则形状。
[0013]如附图1-2所述的本发明所述的卧式石墨炉，包含炉心组件、降温气动装置、炉体7、炉盖14；所述炉心组件，包含石墨发热体1、感应器2、刚玉绝缘层3、保温石墨毯4、炉心端盖9 ；所述炉心组件水平放置在炉体7内；所述保温石墨毯4呈圆柱形的杯体形状，所述保温石墨毯4的开口部设置有圆形的凹槽；所述保温石墨毯4的内壁设置有一层石墨发热体1，所述石墨发热体1的长度小于保温石墨毯4内壁的长度；所述保温石墨毯4的外表面设置刚玉绝缘层3 ；所述刚玉绝缘层3的内部间隔地设置有感应器2，所述刚玉绝缘层3的长度长于保温石墨毯4外表面的长度；所述炉心端盖9呈阶梯状，所述炉心端盖9的头部设置在保温石墨毯4的凹槽内，并封闭保温石墨毯4的开口部，所述炉心端盖9可沿着保温石墨毯4的轴线方向水平移动；所述降温气动装置，包含降温气缸5、测温杆6、红外测温口 8、伸缩杆10 ；所述炉盖14设置在炉体7的开口部，用以封盖炉体的开口部；所述炉盖14设置在炉心端盖9的外部，且正对炉心端盖9，所述炉盖14的外侧上设置有支架台11，内侧设置有支架导轨12 ；所述红外测温口 8设置在炉盖14上且位于支架台11的上方；所述降温气缸5设置在支架台11上；所述伸缩杆10设置在降温气缸5的内部，所述伸缩杆10可沿着降温气缸5的轴线在内部水平移动；所述伸缩杆10穿过炉盖14并与炉心端盖9连接；所述炉心端盖9的下端设置有滚轮13，内侧设置有测温杆6；所述滚轮13设置在支架导轨12上；所述炉心端盖9可在降温气缸5中气体的压力下由伸缩杆10推动沿支架导轨12做水平往复运动。
[0014]使用时:将炉盖14打开，把碳纸和？1膜放置在平卧式的舟皿中，将舟皿放置到炉体7中进行石墨化，在石墨化加工过程中可根据测温杆6和红外测温口 8知道炉体7中炉心的温度，如图1所示；需要降温或取产品时，打开气动开关，炉心端盖9在伸缩杆10和滚轮13的作用下向右水平运动，实现降温动作，如图2所示。
[0015]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法能制作出超大规格的石墨膜产品，其宽大于550！11111，而且能提高合成石墨膜产品的模切效率和提升合成石墨产品模切利用率。
[0016]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，包含以下步骤: 一、将PI膜置于碳化炉中碳化； 二、再放置卧式石墨炉中石墨化； 三、石墨化后再进行压延。
2.根据权利要求1所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，其特征在于:还包含模切，即将压延后的石墨膜裁剪成规则形状。
3.根据权利要求1或2所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，其特征在于:所述卧式石墨炉，包含炉心组件、炉体、炉盖；所述炉心组件，包含石墨发热体、保温石墨毯、炉心端盖；所述炉心组件水平放置在炉体内；所述保温石墨毯呈圆柱形的杯体形状，所述保温石墨毯的开口部设置有圆形的凹槽；所述保温石墨毯的内壁设置有一层石墨发热体；所述保温石墨毯的外表面设置刚玉绝缘层；所述刚玉绝缘层的内部间隔地设置有感应器；所述炉心端盖呈阶梯状，所述炉心端盖的头部设置在保温石墨毯的凹槽内，并封闭保温石墨毯的开口部，所述炉心端盖可沿着保温石墨毯的轴线方向水平移动；所述炉盖设置在炉体的开口部，用以封盖炉体的开口部；所述炉盖设置在炉心端盖的外部，且正对炉心端至ΓΤΠ.ο
4.根据权利要求3所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，其特征在于:所述石墨发热体的长度小于保温石墨毯内壁的长度。
5.根据权利要求3所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，其特征在于:所述刚玉绝缘层的长度长于保温石墨毯外表面的长度。
6.根据权利要求3所述的长或宽大于550毫米的石墨膜的制作方法，其特征在于:所述卧式石墨炉，还包含降温气动装置；所述降温气动装置，包含降温气缸、红外测温口 ；所述炉盖的外侧上设置有支架台，内侧设置有支架导轨；所述红外测温口设置在炉盖上且位于支架台的上方；所述降温气缸设置在支架台上；所述降温气缸的伸缩杆可沿着降温气缸的轴线在内部水平移动；所述伸缩杆穿过炉盖并与炉心端盖连接；所述炉心端盖的下端设置有滚轮，内侧设置有测温杆；所述滚轮设置在支架导轨上；所述炉心端盖可在降温气缸中气体的压力下由伸缩杆推动沿支架导轨做水平往复运动。
【文档编号】C01B31/04GK104401972SQ201410569100
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】付学林 申请人:苏州市达昇电子材料有限公司