含汞废盐酸石墨除汞回收处理器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废盐酸处理器，特别涉及一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，主要包括筒体、上封头、下封头、H2S吸收反应管、废盐酸分布堰。本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低，处理含汞废盐酸的效果好，可以使含汞废盐酸和H2S气体充分混合接触，使S2-与浓盐酸中Hg2+形成稳定的硫化汞沉淀从盐酸中析出，实现除汞的目的，下封头设计为气液分离功能，达到指标的废盐酸可从分流口流出，如未达到指标可通过循环泵再次从上封头进口进入循环，直到废盐酸除汞完毕达到指标。本实用新型主要应用于电石法PVC生产过程中副产的含汞废盐酸的除汞回收，无需深度解吸技术，完全符合环保排放要求，处理后可直接作为成品盐酸出售，经济效益和社会效益极佳。
【专利说明】含汞废盐酸石墨除汞回收处理器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废盐酸处理器，特别涉及一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器。【背景技术】
[0002]汞是对环境有高度敏感性的重金属，同时也是稀缺资源，已日益受到国际社会的高度重视。随着汞供应量的逐年减少，对汞资源的过度消耗和依赖已成为电石法PVC发展所面临的巨大障碍。
[0003]目前，国内虽然对汞污染的防治非常重视，但现有办法普遍存在处理效果差或处理成本高等问题。然而，随着国家环保管理力度的加大，氯碱企业如果不能处理好副产盐酸和酸性水中的汞，势必会影响企业的生存和发展。因此，研究开发含汞废酸的汞回收技术，对降低汞污染，建立企业汞平衡体系，促进PVC行业可持续健康发展具有重要意义。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术之缺陷和不足，提供一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，包括筒体、上封头、下封头、H2S吸收反应管、废盐酸分布堰；
[0007]所述上封头的两侧分别设置H2S气体进口和废盐酸进口，所述H2S气体进口位置高于废盐酸进口位置；
[0008]所述筒体的上端与上封头密封连接，下端与下封头密封连接，所述筒体内部设置上石墨单元管板和下石墨单元管板，所述上石墨单元管板和下石墨单元管板中间部分设置若干个并列排列的H2S吸收反应管；
[0009]所述的H2S吸收反应管上端设置高于上石墨单元管板的废盐酸分布堰，下端穿过下石墨单元管板通入下封头；
[0010]所述下封头的两侧分别设置H2S气体出口和废盐酸出口，所述H2S气体出口位置高于废盐酸出口 ；所述下封头下端设置硫化汞沉淀清理口。
[0011]优选的，所述上石墨单元管板和下石墨单元管板中间部分的筒体内壁设置折流板，夕卜壁两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口。
[0012]优选的，所述上石墨单元管板和下石墨单元管板中间部分的筒体外壁两侧分别设置溢流口和溢气口。
[0013]优选的，所述的下封头底部呈倒锥形。
[0014]优选的，所述的废盐酸出口处设置分流口，所述废盐酸出口通过循环泵连接废盐酸进口。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的含汞废盐酸石墨除汞回收处理器结构简单，使用方便，生产成本低，处理含汞废盐酸的效果好，可以使含汞废盐酸和H2S气体充分混合接触，使S2 _与浓盐酸中Hg2+形成稳定的硫化汞沉淀从盐酸中析出，实现除汞的目的，下封头设计为气液分离功能，达到指标的废盐酸可从分流口流出，如未达到指标可通过循环泵再次从上封头进口进入循环，直到废盐酸除汞完毕达到指标。本实用新型主要应用于电石法PVC生产过程中副产的含汞废盐酸的除汞回收，无需深度解吸技术，完全符合环保排放要求，处理后可直接作为成品盐酸出售，经济效益和社会效益极佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0020]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示，
[0023]一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，包括筒体1、上封头2、下封头3、H2S吸收反应管4、废盐酸分布堰5 ；
[0024]所述上封头2的两侧分别设置H2S气体进口 6和废盐酸进口 7，所述H2S气体进口6位置高于废盐酸进口7位置；
[0025]所述筒体I的上端与上封头2密封连接，下端与下封头3密封连接，所述筒体I内部设置上石墨单元管板8和下石墨单元管板9，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分设置若干个并列排列的H2S吸收反应管4 ；
[0026]所述的H2S吸收反应管4上端设置高于上石墨单元管板8的废盐酸分布堰5，下端穿过下石墨单元管板9通入下封头3 ;高于上石墨单元管板8的废盐酸分布堰5可以使废盐酸在上封头2内先进行均匀的分布，再进入H2S吸收反应管4内，以保证H2S均匀与废盐酸接触。
[0027]使用时，废盐酸从废盐酸进口 7进入后，由于废盐酸分布堰5高于上石墨单元管板8，废盐酸首先在上封头2内均匀分布后，再通过废盐酸分布堰5进入H2S吸收反应管4，以保证H2S均匀与废盐酸接触。
[0028]所述下封头3的两侧分别设置H2S气体出口 11和废盐酸出口 12，所述H2S气体出口 11位置高于废盐酸出口 12 ;所述下封头3下端设置硫化汞沉淀清理口 13。
[0029]优选的，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分的筒体I内壁设置折流板10，外壁两侧分别设置冷却水入口 14和冷却水出口 15。
[0030]优选的，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分的筒体I外壁两侧分别设置溢流口 16和溢气口 17。
[0031]优选的，所述的下封头3底部呈倒锥形，以便硫化汞沉淀。[0032]实施例2:
[0033]如图2所示，
[0034]一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，包括筒体1、上封头2、下封头3、H2S吸收反应管4、废盐酸分布堰5 ；
[0035]所述上封头2的两侧分别设置H2S气体进口 6和废盐酸进口 7，所述H2S气体进口6位置高于废盐酸进口7位置；
[0036]所述筒体I的上端与上封头2密封连接，下端与下封头3密封连接，所述筒体I内部设置上石墨单元管板8和下石墨单元管板9，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分设置若干个并列排列的H2S吸收反应管4 ；
[0037]使用时，废盐酸从废盐酸进口 7进入后，由于废盐酸分布堰5高于上石墨单元管板8，废盐酸首先在上封头2内均匀分布后，再通过废盐酸分布堰5进入H2S吸收反应管4，以保证H2S均匀与废盐酸接触。
[0038]所述的H2S吸收反应管4上端设置高于上石墨单元管板8的废盐酸分布堰5，下端穿过下石墨单元管板9通入下封头3 ;高于上石墨单元管板8的废盐酸分布堰5可以使废盐酸在上封头2内先进行均匀的分布，再进入H2S吸收反应管4内，以保证H2S均匀与废盐酸接触。
[0039]所述下封头3的两侧分别设置H2S气体出口 11和废盐酸出口 12，所述H2S气体出口 11位置高于废盐酸出口 12 ;所述下封头3下端设置硫化汞沉淀清理口 13。
[0040]优选的，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分的筒体I内壁设置折流板10，外壁两侧分别设置冷却水入口 14和冷却水出口 15。
[0041]优选的，所述上石墨单元管板8和下石墨单元管板9中间部分的筒体I外壁两侧分别设置溢流口 16和溢气口 17。
[0042]优选的，所述的下封头3底部呈倒锥形，以便硫化汞沉淀。
[0043]优选的，所述的废盐酸出口 12处设置分流口 18，所述废盐酸出口 12通过循环泵19连接废盐酸进口 7。
[0044]下封头3设计为气液分离功能，达到指标的废盐酸从分流口 18处流出，如未达到指标废盐酸可通过循环泵19再次从上封头2的废盐酸进口 7进入循环，直到废盐酸除汞完毕达到指标。未吸收过量的H2S气体通过循环泵19再次从上封头2的H2S气体进口 6进入循环。
【权利要求】
1.一种含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，其特征在于包括筒体(I)、上封头(2)、下封头(3)、H2S吸收反应管(4)、废盐酸分布堰(5)； 所述上封头(2)的两侧分别设置H2S气体进口(6)和废盐酸进口(7)，所述H2S气体进口(6)位置高于废盐酸进口(7)位置； 所述筒体(I)的上端与上封头(2)密封连接，下端与下封头(3)密封连接，所述筒体(I)内部设置上石墨单元管板(8 )和下石墨单元管板(9 )，所述上石墨单元管板(8 )和下石墨单元管板(9)中间部分设置若干个并列排列的H2S吸收反应管(4)； 所述的H2S吸收反应管(4)上端设置高于上石墨单元管板(8)的废盐酸分布堰(5)，下端穿过下石墨单元管板(9)通入下封头(3)； 所述下封头(3)的两侧分别设置H2S气体出口( 11)和废盐酸出口( 12)，所述H2S气体出口( 11)位置高于废盐酸出口( 12);所述下封头(3)下端设置硫化汞沉淀清理口( 13)。
2.根据权利要求1所述的含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，其特征在于:所述上石墨单元管板(8)和下石墨单元管板(9)中间部分的筒体(I)内壁设置折流板(10)，外壁两侧分别设置冷却水入口(14)和冷却水出口(15)。
3.根据权利要求2所述的含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，其特征在于:所述上石墨单元管板(8 )和下石墨单元管板(9 )中间部分的筒体(I)外壁两侧分别设置溢流口( 16 )和溢气口(17)。
4.根据权利要求3所述的含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，其特征在于:所述的下封头(3)底部呈倒锥形。
5.根据权利要求1-3任一所述的含汞废盐酸石墨除汞回收处理器，其特征在于:所述的废盐酸出口(12)处设置分流口(18)，所述废盐酸出口(12)通过循环泵(19)连接废盐酸进口(7)。
【文档编号】C01B7/07GK203667997SQ201420035948
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】殷朋飞, 殷志军 申请人:青岛鸿源换热器有限公司