氨冷器出液分流管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨气反应设备，尤其是一种用于液氨热交换的氨冷器。包括至少两根平行设置的液氨进入管，所述的两个液氨进入管上对称连接有一排并列的转接入口管，所述的转接入口管中每对位置相对应的转接入口管连接有一汇入。本实用新型的氨冷器出液分流管可通过多跟大口径的液氨进入管注入大流量的液氨，然后经过大口径的液氨流出管流出，大幅提高了一个换热回路所容纳的液氨流量，提高了换热效率。
【专利说明】 氨冷器出液分流管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨气反应设备组件，尤其是一种用于液氨热交换的氨冷器出液分流管。
【背景技术】
[0002]尿素生产中，为了最有效的利用资源、保护环境和追求更高的利润，对于未能参加合成反应的氨要最大限度的回收。另一方面，氨合成反应是可逆反应且为加热反应，氨冷器的作用一可降温使反应向氨合成方向进行，同时用于是氨液化分离出，使生成物减少，反应右移。氨作为一种易冷凝的气体，目前各企业多为采用冷凝的方式将其回收。氨冷器冷凝效果的好坏直接影响氨的回收量。根据氨的性质:冷凝出口温度越低冷凝效果越好，氨回收量越高。传统的水冷列管式换热器，将高温液氨经过盘绕的散热管在一低温水容器内经过，由于盘绕的管体为了延长流通距离，尽量多的散热，管径一般较细，所以管体中的液氨流通量较少，热处理效率滴，不适用于大型液氨工业加工过程中的热交换处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种提高热交换过程中液氨的通过量，提高热处理效率的氨冷器出液分流管。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]包括多条平行的汇出管，所述的每根汇出管上对称的设置有两根转接出口管，在多条汇出管上形成两排转接出口管，每排转接出口管连接一液氨流出管。
[0006]优选地，所述的每排并列的转接出口管平行且均匀分布。
[0007]优选地，所述的转接出口管垂直于液氨流出管和汇出管。
[0008]由于采用了上述结构，本实用新型的氨冷器出液分流管可通过多跟大口径的液氨进入管注入大流量的液氨，然后进行通过多排转接入口管进行分流然后经过汇入管流入换热管进行换热，形成低温液氨，低温液氨经汇出管流入多排转接出口管后经过大口径的液氨流出管流出，大幅提高了一个换热回路所容纳的液氨流量，提高了换热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例截面结构示意图；
[0010]图2是实用新型实施例另一截面结构示意图。
[0011]图中:
[0012]汇出管I;
[0013]转接出口管2;
[0014]液氨流出管3。
【具体实施方式】[0015]如图1和图2所示，本实施例的氨冷器出液分流管包括多条平行的汇出管1，所述的每根汇出管I上对称的设置有两根转接出口管2,在多条汇出管2上形成两排转接出口管2，每排转接出口管2连接一液氨流出管3。
[0016]安装时，每根汇出管I可以与多根热交换管连接，多根汇出管I可以连接矩阵式排列的热交换管，从而进行大流量的液氨交换，液氨经过汇出管I汇总后再分流到各个转接出口管2中，最后从大口径的液氨流出管3中流出，从而保证了大流量液氨经过时的顺畅。
[0017]本实施例中，所述的每排并列的转接出口管3平行且均匀分布。
[0018]本实施例中，所述的转接出口管3垂直于液氨流出管3和汇出管I。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.氨冷器出液分流管，其特征在于:包括多条平行的汇出管，所述的每根汇出管上对称的设置有两根转接出口管，在多条汇出管上形成两排转接出口管，每排转接出口管连接一液氨流出管。
2.如权利要求1所述的氨冷器，其特征在于:所述的每排并列的转接出口管平行且均匀分布。
3.如权利要求2所述的氨冷器，其特征在于:所述的转接出口管垂直于液氨流出管和汇出管。
【文档编号】C01C1/12GK203807187SQ201420084750
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】黄加斗 申请人:重庆同辉气体有限公司