一种石墨化炉后处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种石墨化炉后处理装置，解决现有的石墨化生产过程中石墨化炉后处理过程影响生产环境、又占用大量时间和场地的问题。一种石墨化炉后处理装置，包括依次连接的冷渣机、输送装置和筛分机，冷渣机包括滚桶，滚桶两端分别设置有渣入口管和渣出口管，滚桶由外筒和套于外筒内的内筒构成，内筒连接有位于滚桶中心的进出水管，且内筒的内壁设置有螺旋叶片，外筒的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈。本实用新型实现了石油焦的后处理全机械化输送，有效的提高了生产效率，且将石油焦堆场的无组织排放粉尘的问题通过机械式的自动传输彻底解决，有效的改善了石墨化生产过程中环境污染问题。
【专利说明】一种石墨化炉后处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池生产设备【技术领域】，特别涉及一种石墨化炉后处理装置。
【背景技术】
[0002]在制作锂离子电池的负极粉的生产过程中，石墨化炉中用作填充料的石油焦被抓斗从石墨化炉中取出时，温度在200?300°C。现有的做法是堆放在空地上通过风冷进行自然冷却，然后通过筛分系统进行处理，包装后再作为产品进行销售，整个生产过程既影响生产环境，又占用大量的时间和场地。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种石墨化炉后处理装置，解决现有的石墨化的生产过程中石墨化炉后处理过程影响生产环境、又占用大量时间和场地的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种石墨化炉后处理装置，包括依次连接的冷渣机、输送装置和筛分机，冷渣机包括滚桶，滚桶两端分别设置有渣入口管和渣出口管，滚桶由外筒和套于外筒内的内筒构成，内筒连接有位于滚桶中心的进出水管,且内筒的内壁设置有螺旋叶片，外筒的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈，外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈。
[0005]其中，优选地，螺旋叶片沿内筒内壁的纵向分体组装。
[0006]其中，优选地，滚圈两侧对应设置有防串限位块，防串限位块沿外筒的外壁均匀分布。
[0007]其中，优选地，内筒外壁与外筒的内壁的间距为40?50mm，内筒中心线的长度为6000 ?8000mmo
[0008]其中，优选地，输送装置为提升机。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1.石墨化炉中用作填充料的石油焦被抓斗从石墨化炉中取出后，放入冷渣机，冷渣机与输送装置和筛分机依次连接，实现石油焦的后处理全机械化输送，有效的提高了生
产效率。
[0011]2.冷渣机依据石墨化炉中石油焦的温度来设计滚筒的材质、尺寸等主要技术参数，适合石油焦的后处理过程。
[0012]3.本实用新型改变目前锂离子电池的负极粉石墨化的生产过程中石油焦后处理的生产作业方式，将石油焦堆场的无组织排放粉尘的问题通过机械式的自动传输彻底解决，且有效的改善了石墨化的生产过程中环境污染问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图中:1.冷渣机，2.提升机，3.筛分机，11.滚桶，111.外筒，112.内筒，12.渣入
口管，13.渣出口管，14.进出水管，15.螺旋叶片，16.齿圈，17.滚圈，18.防串限位块。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种石墨化炉后处理装置，包括依次连接的冷渣机1、输送装置和筛分机3，冷渣机I包括滚桶11，滚桶11两端分别设置有渣入口管12和渣出口管13，滚桶11由外筒111和套于外筒111内的内筒112构成，内筒112连接有位于滚桶11中心的进出水管14，且内筒112的内壁设置有螺旋叶片15，外筒111的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈16，外筒111外壁前、后段分别固定安装有滚圈17。冷渣机I与输送装置和筛分机3依次连接，实现石油焦的后处理全机械化输送，有效的提高了生产效率。
[0018]其中，螺旋叶片15沿内筒112内壁的纵向分体组装(图中未示出)，螺栓叶片的分体结构，便于螺栓叶片检修和组装，有效减轻了维修工人的劳动强度。
[0019]其中，滚圈17两侧对应设置有防串限位块18，防串限位块18沿外筒111的外壁均匀分布。设置防串限位块18，可有效的防止滚桶11在滚动过程中滚桶11的串位，保证了生产的稳定性。
[0020]其中，内筒112外壁与外筒111的内壁的间距为45mm，内筒112中心线的长度为7000_。依据石墨化炉中石油焦的温度来设计滚筒的材质、尺寸等主要技术参数，适合石油焦的后处理过程。在本实用新型中，内筒112外壁与外筒111的内壁的间距可为40?50mm，内筒112中心线的长度可为6000mm?8000mm。
[0021]其中，输送装置为提升机2，冷渣机I的出料口与提升机的入料口处相对应，可实现石墨化炉后处理的连续性。
[0022]主要原理为:利用冷渣机的工作原理，通过使用循环水套来对高温的石油焦进行冷却，并通过输送装置将冷却好的料直接导入冷渣机，从而实现全机械化操作。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石墨化炉后处理装置，其特征在于:包括依次连接的冷渣机、输送装置和筛分机，所述冷渣机包括滚桶，所述滚桶两端分别设置有渣入口管和渣出口管，所述滚桶由外筒和套于外筒内的内筒构成，所述内筒连接有位于所述滚桶中心的进出水管,且所述内筒的内壁设置有螺旋叶片，所述外筒的外壁中部固定安装有与传动装置连接齿圈，所述外筒外壁前、后段分别固定安装有滚圈。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉后处理装置，其特征在于:所述螺旋叶片沿所述内筒内壁的纵向分体组装。
3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉后处理装置，其特征在于:所述滚圈两侧对应设置有防串限位块，所述防串限位块沿所述外筒的外壁均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种石墨化炉后处理装置，其特征在于:所述内筒外壁与所述外筒的内壁的间距为40?50mm,所述内筒中心线的长度为6000?8000mm。
5.根据权利要求1?4任一项所述的一种石墨化炉后处理装置，其特征在于:所述输送装置为提升机。
【文档编号】C01B31/04GK203768034SQ201420078469
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】耿林华, 蒋新良, 龚军 申请人:山西贝特瑞新能源科技有限公司