一种氧化铝生产中苛化装置制造方法

文档序号:3456833阅读:169来源:国知局
一种氧化铝生产中苛化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种苛化装置,尤其涉及一种氧化铝生产中苛化装置。由下述结构构成:苛化槽,苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通,苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通,压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接,稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。本实用新型的优点效果:本实用新型提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽,简化了苛化工艺,取消了苛化过滤机及相应的附属设施,降低了苛化工序的投资,同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用;降低赤泥洗水用量,减少系统进水,从而降低系统蒸发汽耗,达到节能的目的;提高溶出后浆液分子比,降低赤泥分离洗涤过程水解损失,提高氧化铝的回收率。
【专利说明】一种氧化铝生产中苛化装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种苛化装置,尤其涉及一种氧化铝生产中苛化装置。
【背景技术】
[0002]世界上有90%的氧化铝是采用拜耳法生产的。在拜耳法生产氧化铝过程中,由于矿石、石灰或空气中的二氧化碳会进入生产系统,造成循环碱液中碳酸钠浓度升高,对生产系统和产品质量造成不利影响。目前,拜耳法氧化铝厂采用石灰乳对蒸发排盐排出的结晶碱进行苛化,苛化后的浆液用苛化过滤机固液分离,滤液去蒸发原液槽与分解母液一同蒸发浓缩,滤饼去赤泥分离沉降槽,与赤泥一起洗涤后外排。这样能耗高,氧化铝的回收率低。

【发明内容】

[0003]为解决上述技术问题本实用新型提供一种氧化铝生产中苛化装置,目的是简化工艺,降低投资及运行费用,减少赤泥洗水、减少水解损失及节能,提高氧化铝的回收率。
[0004]为实现上述目的本实用新型一种氧化铝生产中苛化装置,由下述结构构成:苛化槽,苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通,苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通,压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接,稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。
[0005]苛化槽与压煮溶出稀释槽之间的管道上设有浆液泵。
[0006]一种氧化铝生产中苛化装置的苛化工艺,母液蒸发来的结晶碱在苛化槽中进行苛化,苛化后的苛化浆液不用经过固液分离,直接由浆液泵送至压煮溶出稀释槽,与溶出后料浆混合。
[0007]所述的结晶碱苛化采用石灰乳苛化,其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比为广1.5,苛化原液Na2O浓度3(T80g/L。
[0008]所述的压煮溶出为高压溶出或低压溶出中的一种。
[0009]本实用新型的优点效果:本实用新型提出的苛化后浆液直接送至压煮溶出稀释槽,简化了苛化工艺,取消了苛化过滤机及相应的附属设施,降低了苛化工序的投资,同时由于流程的简化也降低了苛化的运行费用;降低赤泥洗水用量,减少系统进水,从而降低系统蒸发汽耗,达到节能的目的;提高溶出后浆液分子比,降低赤泥分离洗涤过程水解损失,提高氧化铝的回收率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]图中:1、母液蒸发来结晶碱管道;2、苛化用石灰乳管道;3、苛化槽;4、浆液泵;5、压煮溶出稀释槽;6、稀释泵;7、赤泥分离洗涤系统。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]实施例1
[0014]如图所示,一种氧化铝生产中苛化装置,由下述结构构成:苛化槽3,苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通,苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通,压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接,稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0015]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3,其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比,[CaO]/[Na2O] =1,苛化原液Na2O浓度30g/L ;在苛化槽3中完成苛化后,苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5,与压煮溶出料浆混合,混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤系统7。通过实施该工艺流程,减少赤泥洗水0.2t/t-Al203,系统汽耗减少60kg/t-Al203,氧化铝回收率提高0.2%。
[0016]实施例2
[0017]如图所示,一种氧化铝生产中苛化装置,由下述结构构成:苛化槽3,苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通,苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通,压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接,稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0018]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3,其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比,[CaO]/[Na2O] =1.5,苛化原液Na2O浓度80g/L ;在苛化槽3中完成苛化后,苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5,与压煮溶出料浆混合,混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤系统7。通过实施该工艺流程,减少赤泥洗水0.05t/t-Al203,系统汽耗减少15kg/t-Al203,氧化铝回收率提高1%。
[0019]实施例3
[0020]如图所示,一种氧化铝生产中苛化装置,由下述结构构成:苛化槽3,苛化槽3的顶部与母液蒸发来结晶碱管道I和苛化用石灰乳管道2连通,苛化槽3的下部通过管道与压煮溶出稀释槽5的顶部连通,压煮溶出稀释槽5的下部通过管道与稀释泵6连接,稀释泵6通过管道与赤泥分离洗涤系统7连通。苛化槽3与压煮溶出稀释槽5之间的管道上设有浆液泵4。
[0021]母液蒸发来的结晶碱和苛化用石灰乳分别送入苛化槽3,其中石灰乳中CaO与被苛化溶液Na2O的摩尔比,[CaO] / [Na2O] =1.2,苛化原液Na2O浓度60g/L ;在苛化槽3中完成苛化后,苛化浆液由浆液泵4直接送入压煮溶出稀释槽5,与压煮溶出料浆混合,混合后料浆由稀释泵6送至赤泥分离洗涤工序7。通过实施该工艺流程,减少赤泥洗水0.1Vt-Al2O3,系统汽耗减少50kg/t-Al203,氧化铝回收率提高0.7%。
【权利要求】
1.一种氧化铝生产中苛化装置,其特征在于由下述结构构成:苛化槽,苛化槽的顶部与母液蒸发来结晶碱管道和苛化用石灰乳管道连通,苛化槽的下部通过管道与压煮溶出稀释槽的顶部连通,压煮溶出稀释槽的下部通过管道与稀释泵连接,稀释泵通过管道与赤泥分离洗涤系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产中苛化装置,其特征在于苛化槽与压煮溶出稀释槽之间的管道上设有浆液泵。
【文档编号】C01F7/02GK203741055SQ201420122297
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】李来时, 廖新勤 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司
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