本发明涉及农用肥料技术领域，特别是一种主要利用草木灰生产 的氮磷钾复合肥及其生产方法。
背景技术：
目前，我国生物质直燃发电项目已建成或在建项目超过25个，每年产生各类草木灰20万吨以上。
生物质燃烧后产生的草木灰是一种含有多种营养元素的肥料，但 因其质轻疏松、粒度小，运输与施用时极易被风吹失而污染环境，所 以目前95％以上的草木灰未充分利用。可以预见，随着生物质燃料的 推广利用，其产生草木灰的量也不断增加。因此，研究草木灰的综合 利用，消除其对环境的污染，对于实现生物质直燃发电或供暖的清洁 生产和发展循环经济具有积极的推动作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种以草木灰为原料 生产的氮磷钾复合肥及其生产方法。采用本发明无需另外加入粘结剂 即可生产出颗粒状复合肥，其氮、磷、钾总含量大于25％，并含有 中微量营养元素，肥料养分有效性高，既能满足作物对氮、磷、钾和 中微量元素的需求，又能防止土壤板结。该生产设备简单，占地面积 小，投资少，成本低，适于在锅炉出灰口处直接加工成肥。该发明为 草木灰的合理利用提供了有效途径，消除了灰分对环境的污染，对于 实现生物质直燃发电或供暖的清洁生产和发展循环经济，促进农业持 续发展具有重要的意义。
本发明的复合肥组分重量比如下：
草木灰40-45，粒状过磷酸钙20-30，化学钾肥10-15，尿素15-30， 酸度调节剂0.8-1.2。
上述草木灰为生物质锅炉或生物质电厂的燃烧灰分；
上述化学钾肥为氯化钾，或硫酸钾，或氯化钾和硫酸钾1∶1的 混合钾肥。
上述酸度调节剂为硫酸或磷酸的一种。
本发明的复合肥的制备方法，其步骤如下：
1.原料粉碎和稀释
把草木灰、粒状过磷酸钙、化学钾肥、尿素分别粉碎，过80目 筛备用；酸度调节剂稀释10倍备用。
2.酸度调节和混合造粒
将过筛的粉末状原料草木灰计量加入圆盘造粒机的圆盘中，转动 圆盘，同时喷入酸度调节剂，调节草木灰的pH在6-7之间；然后将 过磷酸钙、化学钾肥、尿素按比例加入圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，使各原料充分混合；在原料混合均匀后，启动喷水装置，同时转 动圆盘，当含水量为草木灰重的30-40％时停止喷水。继续转动圆盘 造粒，当肥料粒度达到GB15063-2001相应的要求时，即可烘干。
3.烘干
控制烘干温度为80℃，当肥料含水量降至5％以下时进行冷却。
4.筛分包装
冷却后的肥料经筛分，符合粒径要求的肥料称重包装，过大和过 小的肥料颗粒经粉碎后重新造粒。
本发明与已有技术相比，具有以下优点：
(1)以过磷酸钙为黏结剂，既保证了磷素养分的含量，又提高了草 木灰的添加比例。
(2)本发明首先调节草木灰至微酸性，再加入过磷酸钙、尿素等原 料，避免了磷的固定和尿素的损失。
(3)本发明烘干温度控制在80℃，避免了尿素的挥发。
(4)肥料氮、磷、钾总养分大于25％，同时含有中微量元素，合理 施用能满足作物对养分的需求。
(5)原料成本低，设备简单。使用的草木灰为生物质直燃发电或供 暖锅炉燃料燃烧的废弃物，不需投资购置；生产设备简单，占地面积 小，能够在锅炉出灰口处安置设备生产肥料，易于生产和推广。
具体实施方式
实施例1
称取过80目筛的草木灰40kg置于圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，同时喷入1.8M的H2SO4溶液4000ml，然后将分别过80目筛的粒 状过磷酸钙20kg，氯化钾10kg，尿素30kg依次加入圆盘造粒机的圆 盘中，转动圆盘，使各原料充分混合；在原料混合均匀后，启动喷水 装置，同时转动圆盘，喷水8kg后停止喷水。继续转动圆盘造粒，当 多数肥料粒度达到GB15063-2001相应的要求时，置于80℃干燥塔 中烘干至水分小于5％。，冷却，把肥料筛分，粒径符合GB15063-2001 要求的肥料称重包装，过大和过小的肥料颗粒经粉碎后重新造粒。
实施例2
称取过80目筛的草木灰40kg置于圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，同时喷入1.8M的H2SO4溶液4000ml，然后将分别过80目筛的粒 状过磷酸钙25kg，氯化钾10kg，尿素25kg依次加入圆盘造粒机的圆 盘中，转动圆盘，使各原料充分混合；在原料混合均匀后，启动喷水 装置，同时转动圆盘，喷水12kg后停止喷水。继续转动圆盘造粒， 当多数肥料粒度达到GB15063-2001相应的要求时，置于80℃干燥 塔中烘干至水分小于5％。，冷却，把肥料筛分，粒径符合GB15063- 2001要求的肥料称重包装，过大和过小的肥料颗粒经粉碎后重新造粒。
实施例3
称取过80目筛的草木灰40kg置于圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，同时喷入1.8M的H2SO4溶液4000ml，然后将分别过80目筛的粒 状过磷酸钙25kg，氯化钾15kg，尿素20kg依次加入圆盘造粒机的圆 盘中，转动圆盘，使各原料充分混合；在原料混合均匀后，启动喷水 装置，同时转动圆盘，喷水10kg后停止喷水。继续转动圆盘造粒， 当多数肥料粒度达到GB15063-2001相应的要求时，置于80℃干燥 塔中烘干至水分小于5％。，冷却，把肥料筛分，粒径符合GB15063- 2001要求的肥料称重包装，过大和过小的肥料颗粒经粉碎后重新造粒。
实施例4
称取过80目筛的草木灰40kg置于圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，同时喷入1.8M的H2SO4溶液4000ml，然后将分别过80目筛的粒 状过磷酸钙25kg，氯化钾和硫酸钾1∶1的混合钾肥11kg，尿素24kg 依次加入圆盘造粒机的圆盘中，转动圆盘，使各原料充分混合；在原 料混合均匀后，启动喷水装置，同时转动圆盘，喷水10kg后停止喷 水。继续转动圆盘造粒，当多数肥料粒度达到GB15063-2001相应的 要求时，置于80℃干燥塔中烘干至水分小于5％。，冷却，把肥料筛分， 粒径符合GB15063-2001要求的肥料称重包装，过大和过小的肥料颗 粒经粉碎后重新造粒。
实施例5
称取过80目筛的草木灰40kg置于圆盘造粒机的圆盘中，转动圆 盘，同时喷入1.5M的H3PO4溶液6000ml，然后将分别过80目筛的粒 状过磷酸钙30kg，氯化钾10kg，尿素20kg依次加入圆盘造粒机的圆 盘中，转动圆盘，使各原料充分混合；在原料混合均匀后，启动喷水 装置，同时转动圆盘，喷水8kg后停止喷水。继续转动圆盘造粒，当 多数肥料粒度达到GB15063-2001相应的要求时，置于80℃干燥塔 中烘干至水分小于5％。，冷却，把肥料筛分，粒径符合GB15063-2001 要求的肥料称重包装，过大和过小的肥料颗粒经粉碎后重新造粒。